排液管道过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置，具体属于一种排液管道过滤装置。


背景技术：

2.目前，在某些清洁度要求较高的汽车部件中，装配过程往往需要对零件进行清洗，例如喷油器中的针阀杆。通常，水槽中盛装去离子水，如图1所示，装有零件的吊筐在水槽中旋转，结合超声振动从而对零件进行清洗。
3.在上述清洗过程中，一些细小的零件无法避免地会掉入水槽中，为了防止这部分细小零件进入排液管道造成管道堵塞，目前水槽两侧都安装有带滤网的盖板，如图1所示。
4.如图2所示，排液管道2设在水槽两侧，且在排液管道2上方的水槽壁1之间嵌入盖板3，所述盖板3上安装有滤网4，如图3所示，落入水槽的零件5被盖板3阻挡，因此减少了细小零件进入排液管道2的可能性。虽然如此，但是前述结构仍然存在如下缺点：
5.1)带滤网4的盖板3与水槽壁1之间的安装间隙无法完全消除，因此仍然会有部分零件挤入缝隙，如图4所示，进而掉入盖板3下面而进入排液管道2，进入排液管道2的零件容易破坏管路中的阀体，且难于清理；
6.2)设备维护时，需要拆除盖板3并清理内部零件，因水槽空间狭窄以及其它结构部件的阻挡，使得拆卸盖板3的过程费时费力，且没有专用的拆卸工具；
7.3)如果细小零件卡入盖板3和水槽壁2之间的缝隙而没有落入盖板3下方，如图4所示状态，那么将被卡的零件极难被取出。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种排液管道过滤装置，可以有效阻止细小零件进入排液管道，且便于拆装维护。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供的排液管道过滤装置，水槽底部的水槽壁开有通孔，所述排液管道与通孔处的水槽壁焊接，所述过滤装置包括过滤件，所述过滤件安装在排液管道的入口处，所述过滤件为过滤筒或者平面滤网。
10.其中一种结构是，所述过滤筒包括前端板和筒体，所述前端板和筒体均形成有过滤孔，所述筒体与排液管道的入口过盈配合。较佳的，所述过滤筒的筒体内填充过滤材料。
11.其中再一种结构是，所述过滤筒通过螺栓和螺母安装在排液管道的入口处，其中过滤筒包括前端板、筒体和外突挡板，所述前端板的中心处形成有圆柱凸台，所述圆柱凸台中心形成有螺栓孔且所述螺栓孔贯穿所述前端板，所述前端板和筒体均形成有过滤孔，所述外突挡板形成在筒体的外壁上，且外突挡板的边缘与筒体轴线之间的最小距离大于排液管道的内壁半径，所述螺栓的尾部穿过螺母并旋入过滤筒的螺栓孔内，螺栓的头部顶在排液管道入口正对的水槽壁上，所述螺母旋至与过滤筒的前端板接触。
12.较佳的，所述外突挡板的边缘与筒体轴线之间的最小距离大于等于排液管道的外壁半径。
13.较佳的，所述过滤筒的筒体内填充过滤材料。
14.其中还有一种结构是，所述平面滤网通过防水胶粘附在排液管道入口处，且平面滤网正对排液管道入口的区域内分布有过滤孔。
15.进一步的，所述过滤孔均匀分布且过滤孔的孔径小于待清洗零件的最小直径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
17.1)本实用新型的过滤装置直接安装在排液管道的入口处，可以阻挡绝大部分零件进入排液管道中，从而明显改善细小零件堵塞排液管道的情况；
18.2)本实用新型的过滤装置解决了现有结构中带滤网的盖板难以拆卸的问题；
19.3)过滤装置安装在排液管道入口处，减少了安装空间，从而增加了水槽的空间，用于掉落零件的收集和清理。
附图说明
20.图1为水槽结构的整体示意图；
21.图2为图1的局部放大图；
22.图3为盖板的结构示意图；
23.图4为水槽壁变形导致零件漏入管道的示意图；
24.图5为本实用新型的结构示意图；
25.图6为本实用新型的过滤结构的示意图。
26.其中附图标记说明如下：
27.1为水槽壁；2为排液管道；3为盖板；4为滤网；5为零件；6为过滤筒；61为前端板；62为筒体；63为外突挡板；64为螺栓孔；65为过滤孔；7为螺栓；8为螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.本实用新型的排液管道过滤装置，水槽底部的水槽壁开有通孔，所述排液管道与通孔处的水槽壁焊接，过滤装置包括过滤件，所述过滤件安装在排液管道的入口处，所述过滤件为过滤筒或者平面滤网。
30.第一实施例
31.在本实施例中，过滤件为过滤筒，该过滤筒6通过螺栓7和螺母6安装在排液管道2的入口处，其中过滤筒6包括前端板61、筒体62和外突挡板63，所述前端板61的中心处形成有圆柱凸台，所述圆柱凸台中心形成有螺栓孔64且所述螺栓孔64贯穿所述前端板61，所述前端板61和筒体62均形成有过滤孔65，所述外突挡板63形成在筒体62的外壁上，且外突挡板63的边缘与筒体62轴线之间的最小距离大于排液管道2的内壁半径，如图6所示。
32.所述螺栓7的尾部穿过螺母8并旋入过滤筒6的螺栓孔64内，螺栓7的头部顶在排液管道2入口正对的水槽壁1上，所述螺母8旋至与过滤筒6的前端板61接触，如图5所示。
33.更优的，外突挡板63的边缘与筒体62轴线之间的最小距离大于等于排液管道2的外壁半径。
34.在本实施例中，过滤筒6的筒体62为中空结构，筒体62内可以填充过滤材料，以增强过滤效果。
35.如图6所示，过滤孔65均匀分布在过滤筒6的前端板61和筒体62上，且过滤孔的孔径小于待清洗零件的最小直径。
36.本实施例的过滤装置采用对顶方式将过滤筒装入排液管道中，安装方式简单可靠，不但解决了现有结构中带滤网的盖板难以拆卸的问题，而且不会破坏水槽壁，不会影响原设备的性能。
37.第二实施例
38.与第一实施例不同的是，本实施例的过滤筒与排液管道的入口过盈配合。
39.其中，过滤筒包括前端板和筒体，前端板和筒体均形成有过滤孔，过滤孔均匀分布且过滤孔的孔径小于待清洗零件的最小直径。
40.过滤筒6的筒体62为中空结构，筒体62内可以填充过滤材料，以增强过滤效果。
41.第三实施例
42.在本实施例中，过滤件为平面滤网，该平面滤网通过防水胶粘附在排液管道入口处，且平面滤网正对排液管道入口的区域内分布有过滤孔。
43.所述过滤孔均匀分布且过滤孔的孔径小于待清洗零件的最小直径。
44.本实用新型的过滤装置直接安装在排液管道的入口处，可以阻挡绝大部分零件进入排液管道中，降低了零件进入排液管道的可能性，从而明显改善细小零件堵塞排液管道的情况，减少了设备损坏维修的次数，延长了后续阀体等设备部件的使用寿命。同时，过滤装置安装在排液管道入口处，减少了安装空间，从而增加了水槽的空间，用于掉落零件的收集和清理。
45.以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不局限于上述实施方式。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对过滤件的结构及形状以及过滤件与水槽壁的连接结构等做出的等效置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。