一种熔模铸造熔蜡池的制作方法

1.本实用新型涉及工业铸件技术领域，具体为一种熔模铸造熔蜡池。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是指用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模拿出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。其中，熔蜡池的内部环境，直接影响到后期铸造工件的样品合格率，一个好的熔蜡池可以提高铸造工件的质量，同样，一个差的熔蜡池可以直接毁坏铸造工件。
3.现有的熔蜡池，在使用的过程中，会有部分铸造工件的废屑遗留在熔蜡池内部，由于自身重量的影响，会直接沉淀到池底，经过长期的积累，可能影响到熔蜡池内部的蜡状液体质量，因为没有很好的打捞措施，使得后期上蜡的铸造工件会携带走大量的杂质，影响之后的煅烧温度，从而较低了工件成品的合格率。因此我们对此做出改进，提出一种熔模铸造熔蜡池。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种熔模铸造熔蜡池，包括桶池体，所述桶池体顶端两侧分别焊接有第一支架板和第二支架板，所述第二支架板外壁一侧焊接有底座，所述底座顶端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第二支架板，并通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆一端通过轴承与第二支架板活动连接，所述转动杆外壁套设有连接环，所述连接环外壁焊接有两条牵引链条，所述桶池体在靠近第一支架板和第二支架板之间的顶端两侧分别安装有定向机构，且两条所述牵引链条分别贯穿一个定向机构，所述牵引链条一端连接有托框，所述托框外壁一侧设置有缺口，所述托框在靠近缺口的一侧设有转轴，所述托框通过转轴铰接有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶池体底端固定连接有底板，所述底板底端中心位置焊接有电器箱，所述电器箱内部固定安装有第二电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机输出端贯穿底板与桶池体底端，并延伸至桶池体内部，所述第二电机通过联轴器连接有搅拌叶，且所述桶池体在靠近搅拌叶的内部底端安装有外罩框。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶池体内壁嵌设有若干加热管，且所述加热管均垂直放置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向机构包括第一拐角支架、滑轮和第二拐角支架，所述第一拐角支架与第二拐角支架均与桶池体顶端固定连接，且所述第一拐角支架与第二拐角支架之间活动连接有滑轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶池体外壁底端设置有排污口，所述排污口内部安装有电磁阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端四角均焊接有支架腿，且所述支架腿底端均设置有若干螺纹孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托框与挡板的连接处安装有插销，且所述插销位于托框与挡板的顶端位置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种熔模铸造熔蜡池，通过第一电机、转动杆、牵引链条、定向机构和托框的相互配合，使得该熔蜡池具备了打捞废屑杂质的的能力，利用第一电机带动转动杆在两个支架板之间转动，实现牵引链条的卷绕，再通过定向机构的固定位置，使得牵引链条在该熔蜡池内部始终保持垂直方向，让托框平稳的进行上下移动，利用托框适量通透性，使得停留在托框中的废屑杂质，可以被有效地打捞上来，从而，保持该熔蜡池的整洁性，达到提高铸造工件合格率的效果；
15.2、该种熔模铸造熔蜡池，通过第二电机、搅拌叶和外罩框的相互配合，使得该熔蜡池内部的蜡状液体始终保持流动状态，避免沉淀现象的出现，利用第二电机带动搅拌叶转动，使得搅拌叶在该熔蜡池内部不停的进行旋转，从而达到内部液体不停运动的效果，同时，利用外罩框的保护作用，避免搅拌叶与托框接触造成机械碰撞；
16.3、该种熔模铸造熔蜡池，通过加热管嵌设在桶池体内壁，使得该熔蜡池内部始终保持适宜的温度，同时，利用加热管温度的可控性，使得在针对不同种类铸造工件的时候，可以进行相应的温度调整，从而提高铸造工件成品的塑形完整性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效地保持内部的整洁性，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种熔模铸造熔蜡池的立体图；
19.图2是本实用新型一种熔模铸造熔蜡池的剖视图；
20.图3是本实用新型一种熔模铸造熔蜡池的托框机构图；
21.图4是本实用新型一种熔模铸造熔蜡池的图1中结构a的放大示意图。
22.图中：1、桶池体；2、第一支架板；3、第二支架板；4、底座；5、第一电机；6、转动杆；7、连接环；8、定向机构；9、牵引链条；10、底板；11、支架腿；12、加热管；13、托框；14、外罩框；15、搅拌叶；16、电磁阀；17、第二电机；18、转轴；19、挡板；20、插销；21、第一拐角支架；22、滑轮；23、第二拐角支架。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种熔模铸造熔蜡池，包括桶池体1，桶池体1顶端两侧分别焊接有第一支架板2和第二支架板3，第二支架板3外壁一侧焊接有底座4，底座4
顶端固定安装有第一电机5，第一电机5输出端贯穿第二支架板3，并通过联轴器连接有转动杆6，转动杆6一端通过轴承与第二支架板3活动连接，转动杆6外壁套设有连接环7，连接环7外壁焊接有两条牵引链条9，桶池体1在靠近第一支架板2和第二支架板3之间的顶端两侧分别安装有定向机构8，且两条牵引链条9分别贯穿一个定向机构8，牵引链条9一端连接有托框13，托框13外壁一侧设置有缺口，托框13在靠近缺口的一侧设有转轴18，托框13通过转轴18铰接有挡板19。
25.其中，桶池体1底端固定连接有底板10，底板10底端中心位置焊接有电器箱，电器箱内部固定安装有第二电机17，通过第二电机17的动力输出，使得搅拌叶15进行旋转运动。
26.其中，第二电机17输出端贯穿底板10与桶池体1底端，并延伸至桶池体1内部，第二电机17通过联轴器连接有搅拌叶15，且桶池体1在靠近搅拌叶15的内部底端安装有外罩框14，通过搅拌叶15的搅拌旋转，使得该熔蜡池内部的蜡状液体始终保持流动状态，避免沉淀现象的出现。
27.其中，桶池体1内壁嵌设有若干加热管12，且加热管12均垂直放置，通过加热管12的加热能力，使得该熔蜡池内部始终保持适宜的温度。
28.其中，定向机构8包括第一拐角支架21、滑轮22和第二拐角支架23，第一拐角支架21与第二拐角支架23均与桶池体1顶端固定连接，且第一拐角支架21与第二拐角支架23之间活动连接有滑轮22，通过滑轮22灵活旋转，使得牵引链条9在通过定向机构8的时候，更加顺畅。
29.其中，桶池体1外壁底端设置有排污口，排污口内部安装有电磁阀16，通过电磁阀16可控调节，方便桶池体1进行废液排放。
30.其中，底板10底端四角均焊接有支架腿11，且支架腿11底端均设置有若干螺纹孔，通过支架腿11设置的螺纹孔，使得在使用螺栓固定该熔蜡池的时候，更加稳固有效。
31.其中，托框13与挡板19的连接处安装有插销20，且插销20位于托框13与挡板19的顶端位置，通过插销20锁合能力，使得托框13与挡板19连接的更加紧固。
32.工作原理：在使用该种熔模铸造熔蜡池时，首先将托框13放入该熔蜡池的内部底端，在添加适量的蜡状液体，并启动第二电机17，通过第一电机5、转动杆6、牵引链条9、定向机构8和托框13的相互配合，使得该熔蜡池具备了打捞废屑杂质的的能力，利用第一电机5带动转动杆6在两个支架板之间转动，实现牵引链条9的卷绕，再通过定向机构8的固定位置，使得牵引链条9在该熔蜡池内部始终保持垂直方向，让托框13平稳的进行上下移动，利用托框13适量通透性，使得停留在托框13中的废屑杂质，可以被有效地打捞上来，从而，保持该熔蜡池的整洁性，达到提高铸造工件合格率的效果，该种熔模铸造熔蜡池，通过第二电机17、搅拌叶15和外罩框14的相互配合，使得该熔蜡池内部的蜡状液体始终保持流动状态，避免沉淀现象的出现，利用第二电机17带动搅拌叶15转动，使得搅拌叶15在该熔蜡池内部不停的进行旋转，从而达到内部液体不停运动的效果，同时，利用外罩框14的保护作用，避免搅拌叶15与托框13接触造成机械碰撞，该种熔模铸造熔蜡池，通过加热管12嵌设在桶池体1内壁，使得该熔蜡池内部始终保持适宜的温度，同时，利用加热管12温度的可控性，使得在针对不同种类铸造工件的时候，可以进行相应的温度调整，从而提高铸造工件成品的塑形完整性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效地保持内部的整洁性，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。