一种起重夹钳的制作方法

1.本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重夹钳。


背景技术：

2.夹钳起重设备是一种用于夹持、紧固以及吊装的设备，夹钳能否确认是否夹紧物体是至关重要的，是保证施工人员安全施工的重要前提。
3.现有技术中，一些夹钳起重设备不能确认是否已对被吊物体锁紧，从而在吊运时有可能产生被吊物体滑落的风险，存在很大的安全隐患。
4.针对以上问题，有人提出了一种起重用夹钳警示装置，其包括依次相连的力应变采样装置、信号处理装置和报警装置，该力应变采样装置设于该夹钳的受力件上，用于测量该夹钳的夹紧力和起吊重量。该装置虽然能够确认夹钳的夹紧力，但结构相对复杂，需要在普通夹钳上增加很多结构，成本明显增加。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种起重夹钳，结构简单，操作方便。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种起重夹钳，包括：
8.钩体，所述钩体上相对设置有第一安装部和第二安装部；
9.第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括转动杆、第一夹紧块以及第一弹性件，所述转动杆位置可调节地设置于所述第一安装部中，以使所述第一夹紧组件能够在所述第一安装部中向靠近或远离所述第二安装部的方向移动，且所述转动杆靠近所述第二安装部的一端开设有腔体，所述第一弹性件设置于所述腔体中，所述第一夹紧块抵靠于所述第一弹性件上；
10.第二夹紧组件，所述第二夹紧组件设置于所述第二安装部中；
11.当所述第一夹紧组件朝向所述第二夹紧组件移动以夹紧物体时，所述第一夹紧块能够克服所述第一弹性件的作用力贴靠所述转动杆(21)的端面上。
12.作为优选，所述第一夹紧块包括相互连接的第一夹紧座和第一滑动杆，所述第一滑动杆设置于所述腔体中且与所述第一弹性件抵接，当所述第一夹紧组件朝向所述第二夹紧组件移动以夹紧所述物体时，所述第一夹紧座的一侧面抵靠所述物体，另一侧面抵靠所述转动杆的端面。
13.作为优选，所述第一夹紧组件还包括限位件，所述第一滑动杆的外圆面上设置有第一安装槽，所述腔体中设置有限位槽，所述限位件卡装于所述第一安装槽中，且所述限位件凸出所述第一安装槽的部分设置于所述限位槽中。
14.作为优选，所述第一滑动杆上与所述第一夹紧座的连接处设置有第二安装槽，所述第二安装槽中设置有标识件。
15.作为优选，还包括螺母套，所述螺母套设置于所述第一安装部中，且所述螺母套上
设置有内螺纹，所述转动杆上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述转动杆与所述螺母套通过螺纹的形式转动连接。
16.作为优选，所述第二夹紧组件能够在所述第二安装部中以一点为中心多方向旋转。
17.作为优选，所述第二夹紧组件包括固定座、第二夹紧块以及第二弹性件，所述固定座设置于所述第二安装部中，所述第二夹紧块设置于所述固定座中，且所述第二夹紧块能够以一点为中心进行多方向旋转，所述第二弹性件设置于所述固定座与所述第二夹紧块之间。
18.作为优选，所述第二夹紧组件还包括支撑座，所述支撑座设置于所述第二安装部中，与所述固定座间隔设置，在所述第一夹紧组件朝向所述第二夹紧组件移动夹紧所述物体时，所述第二夹紧块背离所述物体的一端抵靠于所述支撑座上。
19.作为优选，所述固定座为向心关节轴承。
20.作为优选，所述钩体上设置有第一吊装孔和第二吊装孔，所述第一吊装孔和所述第二吊装孔能够使所述起重夹钳沿不同的方向吊运所述物体。
21.本发明的有益效果：
22.在使用本发明提供的一种起重夹钳吊运物体时，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件相互靠近以夹紧物体。其中，第一夹紧组件包括转动杆、第一夹紧块以及第一弹性件，转动杆能够带动第一夹紧组件向靠近第二夹紧组件的方向移动，且转动杆上靠近第二安装部的一端开设有腔体，第一弹性件设置于腔体中，第一压紧块抵靠于第一弹性件上。当第一夹紧组件朝向第二夹紧组件移动以夹紧物体时，第一夹紧块能够克服第一弹性件的作用力贴靠转动杆的端面上。该起重夹钳通过观察第一夹紧块与转动杆的位置关系，能够使操作人员快速识别该起重夹钳是否夹紧物体，操作简单、使用方便。该起重夹钳能够在不增加电控系统的情况下，即可快速确认是否夹紧物体，结构简单、可靠，且不易损坏。
附图说明
23.图1是本发明实施例所述的起重夹钳的夹紧物体之前的结构示意图；
24.图2是本发明实施例所述的起重夹钳的夹紧物体之后的结构示意图；
25.图3是本发明实施例所述的起重夹钳的爆炸视图。
26.图中：
27.1、钩体；11、第一吊装孔；12、第二吊装孔；
28.2、第一夹紧组件；21、转动杆；211、加力杆；22、第一夹紧块；221、第一夹紧座；222、第一滑动杆；223、第二滑动杆；2221、第一安装槽；2222、第二安装槽；23、第一弹性件；24、限位件；25、标识件；
29.3、第二夹紧组件；31、固定座；32、第二夹紧块；33、第二弹性件；34
‑
支撑座；
30.4、螺母套。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.夹钳起重设备是一种用于夹持、紧固以及吊装的设备，夹钳能否确认是否夹紧物体是至关重要的，是保证施工人员安全施工的重要前提。
36.如图1
‑
图2所示，本发明提供了一种起重夹钳，能够使操作人员确认夹钳是否夹紧物体。该起重夹钳包括钩体1、第一夹紧组件2以及第二夹紧组件3。钩体1上用于夹装物体的位置设置有凹口，凹口的两侧相对设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部均为安装孔，且第一安装部的轴线与第二安装部的轴线共线设置，夹紧物体时，使物体两侧面的受力点连线与上述轴线平行，使物体受力更加合理，夹紧更加牢固。在本实施例中，钩体1采用铸造的方式加工成形。继续参考图1
‑
图2，第一夹紧组件2包括转动杆21、第一夹紧块22以及第一弹性件23，转动杆21位置可调节地设置于第一安装部中，使第一夹紧组件2能够在第一安装中向靠近或远离第二安装部的方向移动，且转动杆21靠近第二安装部的一端开设有腔体，腔体为圆柱形。第一弹性件23设置于腔体中，第一夹紧块22抵靠于第一弹性件23上。可以理解的是，第一弹性件23具有弹性作用力，能够使第一夹紧块22具有朝向第二安装部方向的作用力。可选地，第一弹性件23可以选择为压缩弹簧或碟形弹簧。在本实施例中，第一弹性件23为多个碟形弹簧相互叠加设置于腔体中，碟形弹簧具有负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修更换容易，经济安全性高等特点。继续参照图1
‑
图2，第二夹紧组件3设置于第二安装部中。当第一夹紧组件2朝向第二夹紧组件3移动以夹紧物体时，第一夹紧块22在物体反作用力下使第一夹紧块22能够克服第一弹性件23的作用力贴靠转动杆21的端面上，操作人员通过观察第一夹紧块22与转动杆21端面的位置关系，能够快速判断该起重夹钳是否夹紧物体。
37.使用本发明提供的一种起重夹钳吊运物体时，通过第一夹紧组件2和第二夹紧组件3相互靠近以夹紧物体。其中，第一夹紧组件2包括转动杆21、第一夹紧块22以及第一弹性件23，转动杆21能够带动第一夹紧组件2向靠近第二夹紧组件3的方向移动，且转动杆21上靠近第二安装部的一端开设有腔体，第一弹性件23设置于腔体中，第一压紧块抵靠于第一弹性件23上。当第一夹紧组件2朝向第二夹紧组件3移动以夹紧物体时，第一夹紧块22能够克服第一弹性件23的作用力贴靠转动杆21的端面上。该起重夹钳通过观察第一夹紧块22与转动杆21的位置关系，能够使操作人员快速识别该起重夹钳是否夹紧物体，操作简单、使用
方便。该起重夹钳能够在不增加电控系统的情况下，即可快速确认是否夹紧物体，结构简单、可靠，且不易损坏。
38.具体地，继续参照图1
‑
图2，为了使该起重夹钳能够沿不同方向吊运物体，钩体1上设置有第一吊装孔11和第二吊装孔12。可以理解的是，第一吊装孔11和第二吊装孔12分布于上述凹口相互垂直的两个方向上，使该起重夹钳能够进行垂直或水平方向移动物体，提高了实用性。
39.具体地，为了减轻重量，钩体1上设置有减重孔，在保证钩体1结构稳定的情况下，减轻钩体1重量，能够提升该起重夹钳的承载能力。
40.具体地，如图3所示，第一夹紧块22包括相互连接的第一夹紧座221和第一滑动杆222，第一滑动杆222设置于腔体中且与第一弹性件23抵接，使第一夹紧块22移动更加平稳。当第一夹紧组件2朝向第二夹紧组件3移动以夹紧物体时，第一夹紧座221的一侧面能够抵靠物体，另一侧面抵靠转动杆21的端面。该结构使第一夹紧块22移动更加平稳，避免了运动时发生晃动。
41.进一步地，继续参照图3，第一夹紧块22还包括第二滑动杆223，第二滑动杆223设置于第一滑动杆222背离第一夹紧座221的一端，第二滑动杆223的直径小于第一滑动杆222的直径,使第一弹性件23能够穿设于第二滑动杆223中，且抵靠于第二滑动杆223的端面上，防止第一弹性件23在腔体中发生晃动而影响使用。
42.更为具体地，继续参照图3，为了防止第一夹紧块22脱开转动杆21，第一夹紧组件2还包括限位件24，第一滑动杆222的外圆面上设置有第一安装槽2221，腔体中设置有限位槽，限位件24能够卡装于第一安装槽2221中，且限位件24凸出第一安装槽2221的部分设置于限位槽中。可以理解的是，限位件24为圆环形，且具有弹性，限位件24卡装于第一安装槽2221中，且第一安装槽2221具有使限位件24向中心压缩的空间，当安装有限位件24的第一夹紧块22安装于腔体中时，限位件24向中心压缩，卡入腔体中，当限位件24到达限位槽中时，限位件24回弹，使限位件24只能在限位槽中移动，进而防止第一夹紧块22脱出腔体。在本实施例中，限位件24为孔用挡圈。
43.优选地，继续参照图3，为了方便操作人员更加方便识别该起重夹钳是否夹紧物体，第一滑动杆222上与第一夹紧座221的连接处设置有第二安装槽2222，第二安装槽2222中设置有标识件25。在本实施例中，标识件为o型圈，第二安装槽2222为o型圈安装槽。进一步地，为了使标识件更加明显，o型圈可以选择为红色o型圈。
44.具体地，如图3所示，该起重夹钳还包括螺母套4，螺母套4设置于第一安装部中，螺母套4上设置有内螺纹，转动杆21上设置有与内螺纹配合的外螺纹，转动杆21与螺母套4螺纹连接，当转动杆21转动时，螺母套4与钩体1固定，因此，转动杆21相对于钩体1产生相对移动，使夹紧操作更加方便。更为具体地，螺母套4上设置有第一轴挡槽，且一端设置有圆柱台，螺母套4设置于第一安装部中时，圆柱台卡接于第一安装部的一侧，另一侧通过第一轴用挡圈安装于第一轴挡槽中与其固定。为了进一步固定螺母套4，钩体1上设置有与第一安装部贯穿的螺纹孔，通过螺栓旋入螺纹孔以抵接螺母套4，使固定更加牢固。
45.进一步地，为了方便转动杆21的旋转，使操作更加省力，转动杆21的一端设置有加力杆211，通过转动加力杆211使转动更加省力，进而能够更加容易地夹紧物体。
46.具体地，为了使该起重夹钳与物体之间具有倾斜角度时也能够产生有效的夹紧
力，第二夹紧组件3转动安装于第二安装部中，使第二夹紧组件3能够在第二安装部中以一点为中心进行多个方向旋转，以保证第二夹紧组件3与物体之间始终保持面与面贴合，保证夹紧效果。
47.更为具体地，如图1
‑
图3所示，第二夹紧组件3包括固定座31、第二夹紧块32以及第二弹性件33，固定座31设置于第二安装部中，第二夹紧块32转动设置于固定座31中，使第二夹紧块32能够以一点为中心进行旋转，第二弹性件33设置于固定座31与第二夹紧块32之间。通过第二弹性件33支撑第二夹紧块32，使第二夹紧块32背离物体的一端悬空，使第二压紧块32在压紧物体时，先进行周向转动，再压紧物体，第二压紧块32在物体的反作用力下克服第二弹性件33的弹性作用力，使背离物体的一端与钩体1抵接，以保证压紧效果。可选地，第二弹性件33可以选择为压缩弹簧。进一步地，为了防止固定座31脱出第二安装部，第二安装部中设置有孔挡槽，孔挡槽中设置有孔用挡圈以将固定座31限位于第二安装部中。
48.在本实施例中，第二夹紧块32包括相互连接的第三滑动杆和第二夹紧座，第三滑动杆上设置有第二轴挡槽，第三滑动杆穿过固定座31，通过第二轴用挡圈安装于第二轴挡槽以防止第二夹紧块32脱出固定座31。
49.进一步地，为了防止钩体1损坏，第二夹紧组件3还包括支撑座34，支撑座34设置有第二安装部中，与固定座31间隔设置，在第一夹紧组件2朝向第二夹紧组件3移动以夹紧物体时，第二夹紧块32背离物体的一端抵靠于支撑座34上，有效保护了钩体1。
50.可以理解的是，第一夹紧块22、第二夹紧块32以及支撑座34的硬度较高，不容易损坏。
51.优选地，固定座31为向心关节轴承，向心关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。
52.在本实施例中，该起重夹钳的钩体1上设置有第一吊装孔11和第二吊装孔12，其双孔构造，使操作人员可以根据吊运的实际情况按需进行选择吊运方式，配合卸扣与吊索一起使用；另外，在该起重夹钳夹紧物体吊运至所需位置后，由于第一夹紧组件2中第一弹性件23的作用力下，能够有效防止夹紧后第一夹紧组件2与物体夹死，而致使在拆卸过程中必须使用其他辅助工具才能脱卸。该起重夹钳在脱卸物体时，省时省力。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。