一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺
技术领域
1.本发明涉及手机后壳制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺。
背景技术：
2.5g基站是专门提供5g网络服务的公用移动通信基站。按照逻辑功能划分，5g基站可分为5g基带单元与5g射频单元，二者之间可通过cpri或ecpri接口连接。5g手机，是指使用第五代通信系统的智能手机。5g数据传输速率最高可达10gbit/s，比4g快100倍。因此，保证智能手机内部精密电子元件对于信号的接受极为重要，特别是在5g技术日渐成熟的现在，5g的运用越发广泛，对手机而言，保证内部电子元件接受5g信号的能力是极为重要的一件事。
3.而现有的手机外壳往往过于注重美观，而对5g传输效率以及5g信号的接受的重视程度不够。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，通过使用abs工程塑料颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯作为手机外壳基体，可以较好的接受电磁波，相较于传统的金属手机外壳或硅脂手机外壳，使用该材料作为手机后壳使手机接受来自5g基站信号的能力得到大幅度保留，几乎不影响手机得信号强度，从而保证手机与5g信号传输的能力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
6.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒100—200份、聚甲基丙烯酸甲酯30—50份、阻燃填料10—30份、亚磷酸三苯酯1—5份、玻璃纤维1—5份、碳纤维1—3份、云母1—3份、相容剂10—20份、阻燃剂10—20份、高分子树脂多功能润滑剂5—10份、抗静电剂1—5份和tpe原材料10—20份；
7.s2：制备工程塑料基体，向搅拌釜中加入100—200份abs工程塑料颗粒和30—50份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度25—35摄氏度搅拌40—60分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加1—2份乙撑双硬脂酸酰胺和1—5份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持3—5分钟，得到工程塑料基体；
8.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入10—30份阻燃填料、10—20份阻燃剂并升高反应釜内的温度至45—55摄氏度，并保温30—60分钟后取出，得到物料b；
9.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入1—5份玻璃纤维、1—3份碳纤维和1—3份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到800—1200摄氏度，反应60—120分钟后降温至50—55摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入
物料c，之后按成分质量份数准确称量30—50份聚甲基丙烯酸甲酯、1—5份亚磷酸三苯酯、10—20份相容剂、1—5份抗静电剂、5—10份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌30—60分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
10.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，挤压成型，得到手机后壳半成品；
11.s6：制备减震层，将准备好的10—20份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.2—0.4mm。
12.在一个优选地实施方式中，所述s2中搅拌釜的搅拌速率为60r/min—90r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环。
13.在一个优选地实施方式中，所述s3中阻燃填料为氧化铝、碳化硅、氮化铝、片层六方氮化硼或针状氧化锌晶须中的一种或几种的混合物，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物。
14.在一个优选地实施方式中，所述s4中相容剂为abs—g—mah的复配混合物，抗静电剂选自胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯或聚乙二醇的衍生物中的一种或几种的混合物。
15.在一个优选地实施方式中，所述s5中挤压成型时的压强为300mpa—350mpa，所述手机后壳的厚度控制为2—4mm。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明使用abs工程塑料颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯作为手机外壳基体，可以较好的接受电磁波，相较于传统的金属手机外壳或硅脂手机外壳，使用该材料作为手机后壳使手机接受来自5g基站信号的能力得到大幅度保留，几乎不影响手机得信号强度，从而保证手机与5g信号传输的能力；
18.2、本发明使用氧化铝、碳化硅、氮化铝、片层六方氮化硼或针状氧化锌晶须作为阻燃填料，并配合阻燃剂，运用合理的工艺将手机后壳的阻燃能力大大提升，从而增强手机的耐热性，保证手机在5g信号传输或长时间使用过程中不会因为过热而引发安全问题，进而保护使用者的人身安全；
19.3、本发明在改性工程塑料手机后壳的基础上涂上一层tpe材料制成的减震层，以便于当手机在使用或移动过程中由于使用者操作不当造成的手机掉落的情况下，充分吸收动能，然后缓缓释放，从而保护手机后壳内部的精密电子元件，延长使用寿命。
具体实施方式
20.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：
22.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
23.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒100份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、阻燃填料10份、亚磷酸三苯酯1份、玻璃纤维1份、碳纤维1份、云母1份、相容剂10份、阻燃剂10份、高分子树脂多功能润滑剂5份、抗静电剂1份和tpe原材料10份；
24.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为60r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入100份abs工程塑料颗粒和30份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度25摄氏度搅拌40分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加1份乙撑双硬脂酸酰胺和1的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持3分钟，得到工程塑料基体；
25.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入10份氧化铝、10份阻燃剂并升高反应釜内的温度至45摄氏度，并保温30分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
26.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入1份玻璃纤维、1份碳纤维和1份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到800摄氏度，反应60分钟后降温至50摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量30份聚甲基丙烯酸甲酯、1份亚磷酸三苯酯、10份abs—g—mah的复配混合物、1份季铵盐、5份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌30分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
27.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为300mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为2mm，得到手机后壳半成品；
28.s6：制备减震层，将准备好的10份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.2mm。
29.实施例2：
30.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
31.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒120份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、阻燃填料15份、亚磷酸三苯酯2份、玻璃纤维2份、碳纤维1份、云母1份、相容剂12份、阻燃剂12份、高分子树脂多功能润滑剂6份、抗静电剂2份和tpe原材料12份；
32.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为65r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入120份abs工程塑料颗粒和35份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度27摄氏度搅拌45分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加1份乙撑双硬脂酸酰胺和2份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持3分钟，得到工程塑料基体；
33.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入15份碳化硅、12份阻燃剂并升高反应釜内的温度至48摄氏度，并保温35分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
34.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入2份玻璃纤维、1份碳纤维和1份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到900摄氏度，反应70分钟后降温至51摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量35份聚甲基丙烯酸甲酯、2份亚磷酸三苯酯、12份abs—g—mah的复配混合物、2份
硫酸酯、6份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌35分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
35.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为310mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为2mm，得到手机后壳半成品；
36.s6：制备减震层，将准备好的12份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.2mm。
37.实施例3：
38.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
39.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒150份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、阻燃填料20份、亚磷酸三苯酯3份、玻璃纤维3份、碳纤维2份、云母2份、相容剂15份、阻燃剂15份、高分子树脂多功能润滑剂8份、抗静电剂3份和tpe原材料15份；
40.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为80r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入150份abs工程塑料颗粒和40份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度30摄氏度搅拌50分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加2份乙撑双硬脂酸酰胺和3份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持4分钟，得到工程塑料基体；
41.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入25份氮化铝、15份阻燃剂并升高反应釜内的温度至50摄氏度，并50分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
42.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入4份玻璃纤维、2份碳纤维和2份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到1000摄氏度，反应80分钟后降温至53摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量40份聚甲基丙烯酸甲酯、3份亚磷酸三苯酯、15份abs—g—mah的复配混合物、3份磷酸酯、8份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌50分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
43.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为320mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为3mm，得到手机后壳半成品；
44.s6：制备减震层，将准备好的15份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.3mm。
45.实施例4：
46.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
47.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒180份、聚甲基丙烯酸甲酯45份、阻燃填料25份、亚磷酸三苯酯4份、玻璃纤维4份、碳纤维2份、云母2份、相容剂18份、阻燃剂18份、高分子树脂多功能润滑剂9份、抗静电剂4份和tpe原材料18份；
48.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为80r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入180份abs工程塑料颗粒和45份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度32摄氏度搅拌55分钟，之
后，继续向搅拌釜内均匀添加2份乙撑双硬脂酸酰胺和4份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持4分钟，得到工程塑料基体；
49.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入25份片层六方氮化硼、18份阻燃剂并升高反应釜内的温度至53摄氏度，并保温50分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
50.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入4份玻璃纤维、2份碳纤维和2份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到1100摄氏度，反应110分钟后降温至54摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量45份聚甲基丙烯酸甲酯、4份亚磷酸三苯酯、18份abs—g—mah的复配混合物、4份季铵盐和硫酸酯按照重量份数比例1：1均匀混合的混合物、9份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌50分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
51.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为340mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为3mm，得到手机后壳半成品；
52.s6：制备减震层，将准备好的18份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.3mm。
53.实施例5：
54.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
55.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒200份、聚甲基丙烯酸甲酯50份、阻燃填料30份、亚磷酸三苯酯5份、玻璃纤维5份、碳纤维3份、云母3份、相容剂20份、阻燃剂20份、高分子树脂多功能润滑剂10份、抗静电剂5份和tpe原材料20份；
56.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为90r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入200份abs工程塑料颗粒和50份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度35摄氏度搅拌60分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加2份乙撑双硬脂酸酰胺和5份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持5分钟，得到工程塑料基体；
57.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入30份针状氧化锌晶须、20份阻燃剂并升高反应釜内的温度至55摄氏度，并保温60分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
58.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入5份玻璃纤维、3份碳纤维和3份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到1200摄氏度，反应120分钟后降温至55摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量50份聚甲基丙烯酸甲酯、5份亚磷酸三苯酯、20份abs—g—mah的复配混合物、5份按照硫酸酯和磷酸酯按照质量份数比例1：1均与混合而成的混合物、10份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌60分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
59.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为350mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为4mm，得到手机后壳半成品；
60.s6：制备减震层，将准备好的20份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度为0.4mm。
61.通过以上五组实施例可以得到五种手机后壳，将这五种手机后壳分别进行性能测试，结果得出五组实施例中手机后壳的性能均有不同的提升，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
[0062] 冲击强度kj/m2导热系数w/(m
·
k)阻燃级别手机信号强度实施例113.23.06v—0级强实施例213.43.08v—0级强实施例313.33.11v—0级强实施例413.53.13v—0级强实施例513.83.21v—0级强
[0063]
由上表可知，实施例5中原料配合比例适中，本发明使用abs工程塑料颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯作为手机外壳基体，可以较好的接受电磁波，相较于传统的金属手机外壳或硅脂手机外壳，使用该材料作为手机后壳使手机接受来自5g基站信号的能力得到大幅度保留，几乎不影响手机得信号强度，从而保证手机与5g信号传输的能力，另一方面使用氧化铝、碳化硅、氮化铝、片层六方氮化硼或针状氧化锌晶须作为阻燃填料，并配合阻燃剂，运用合理的工艺将手机后壳的阻燃能力大大提升，从而增强手机的耐热性，保证手机在5g信号传输或长时间使用过程中不会因为过热而引发安全问题，进而保护使用者的人身安全，并且在改性工程塑料手机后壳的基础上涂上一层tpe材料制成的减震层，以便于当手机在使用或移动过程中由于使用者操作不当造成的手机掉落的情况下，充分吸收动能，然后缓缓释放，从而保护手机后壳内部的精密电子元件，延长使用寿命。
[0064]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及手机后壳制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺。
背景技术：
2.5g基站是专门提供5g网络服务的公用移动通信基站。按照逻辑功能划分，5g基站可分为5g基带单元与5g射频单元，二者之间可通过cpri或ecpri接口连接。5g手机，是指使用第五代通信系统的智能手机。5g数据传输速率最高可达10gbit/s，比4g快100倍。因此，保证智能手机内部精密电子元件对于信号的接受极为重要，特别是在5g技术日渐成熟的现在，5g的运用越发广泛，对手机而言，保证内部电子元件接受5g信号的能力是极为重要的一件事。
3.而现有的手机外壳往往过于注重美观，而对5g传输效率以及5g信号的接受的重视程度不够。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，通过使用abs工程塑料颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯作为手机外壳基体，可以较好的接受电磁波，相较于传统的金属手机外壳或硅脂手机外壳，使用该材料作为手机后壳使手机接受来自5g基站信号的能力得到大幅度保留，几乎不影响手机得信号强度，从而保证手机与5g信号传输的能力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
6.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒100—200份、聚甲基丙烯酸甲酯30—50份、阻燃填料10—30份、亚磷酸三苯酯1—5份、玻璃纤维1—5份、碳纤维1—3份、云母1—3份、相容剂10—20份、阻燃剂10—20份、高分子树脂多功能润滑剂5—10份、抗静电剂1—5份和tpe原材料10—20份；
7.s2：制备工程塑料基体，向搅拌釜中加入100—200份abs工程塑料颗粒和30—50份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度25—35摄氏度搅拌40—60分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加1—2份乙撑双硬脂酸酰胺和1—5份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持3—5分钟，得到工程塑料基体；
8.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入10—30份阻燃填料、10—20份阻燃剂并升高反应釜内的温度至45—55摄氏度，并保温30—60分钟后取出，得到物料b；
9.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入1—5份玻璃纤维、1—3份碳纤维和1—3份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到800—1200摄氏度，反应60—120分钟后降温至50—55摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入
物料c，之后按成分质量份数准确称量30—50份聚甲基丙烯酸甲酯、1—5份亚磷酸三苯酯、10—20份相容剂、1—5份抗静电剂、5—10份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌30—60分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
10.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，挤压成型，得到手机后壳半成品；
11.s6：制备减震层，将准备好的10—20份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.2—0.4mm。
12.在一个优选地实施方式中，所述s2中搅拌釜的搅拌速率为60r/min—90r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环。
13.在一个优选地实施方式中，所述s3中阻燃填料为氧化铝、碳化硅、氮化铝、片层六方氮化硼或针状氧化锌晶须中的一种或几种的混合物，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物。
14.在一个优选地实施方式中，所述s4中相容剂为abs—g—mah的复配混合物，抗静电剂选自胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯或聚乙二醇的衍生物中的一种或几种的混合物。
15.在一个优选地实施方式中，所述s5中挤压成型时的压强为300mpa—350mpa，所述手机后壳的厚度控制为2—4mm。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明使用abs工程塑料颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯作为手机外壳基体，可以较好的接受电磁波，相较于传统的金属手机外壳或硅脂手机外壳，使用该材料作为手机后壳使手机接受来自5g基站信号的能力得到大幅度保留，几乎不影响手机得信号强度，从而保证手机与5g信号传输的能力；
18.2、本发明使用氧化铝、碳化硅、氮化铝、片层六方氮化硼或针状氧化锌晶须作为阻燃填料，并配合阻燃剂，运用合理的工艺将手机后壳的阻燃能力大大提升，从而增强手机的耐热性，保证手机在5g信号传输或长时间使用过程中不会因为过热而引发安全问题，进而保护使用者的人身安全；
19.3、本发明在改性工程塑料手机后壳的基础上涂上一层tpe材料制成的减震层，以便于当手机在使用或移动过程中由于使用者操作不当造成的手机掉落的情况下，充分吸收动能，然后缓缓释放，从而保护手机后壳内部的精密电子元件，延长使用寿命。
具体实施方式
20.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：
22.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
23.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒100份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、阻燃填料10份、亚磷酸三苯酯1份、玻璃纤维1份、碳纤维1份、云母1份、相容剂10份、阻燃剂10份、高分子树脂多功能润滑剂5份、抗静电剂1份和tpe原材料10份；
24.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为60r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入100份abs工程塑料颗粒和30份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度25摄氏度搅拌40分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加1份乙撑双硬脂酸酰胺和1的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持3分钟，得到工程塑料基体；
25.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入10份氧化铝、10份阻燃剂并升高反应釜内的温度至45摄氏度，并保温30分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
26.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入1份玻璃纤维、1份碳纤维和1份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到800摄氏度，反应60分钟后降温至50摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量30份聚甲基丙烯酸甲酯、1份亚磷酸三苯酯、10份abs—g—mah的复配混合物、1份季铵盐、5份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌30分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
27.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为300mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为2mm，得到手机后壳半成品；
28.s6：制备减震层，将准备好的10份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.2mm。
29.实施例2：
30.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
31.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒120份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、阻燃填料15份、亚磷酸三苯酯2份、玻璃纤维2份、碳纤维1份、云母1份、相容剂12份、阻燃剂12份、高分子树脂多功能润滑剂6份、抗静电剂2份和tpe原材料12份；
32.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为65r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入120份abs工程塑料颗粒和35份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度27摄氏度搅拌45分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加1份乙撑双硬脂酸酰胺和2份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持3分钟，得到工程塑料基体；
33.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入15份碳化硅、12份阻燃剂并升高反应釜内的温度至48摄氏度，并保温35分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
34.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入2份玻璃纤维、1份碳纤维和1份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到900摄氏度，反应70分钟后降温至51摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量35份聚甲基丙烯酸甲酯、2份亚磷酸三苯酯、12份abs—g—mah的复配混合物、2份
硫酸酯、6份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌35分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
35.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为310mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为2mm，得到手机后壳半成品；
36.s6：制备减震层，将准备好的12份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.2mm。
37.实施例3：
38.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
39.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒150份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、阻燃填料20份、亚磷酸三苯酯3份、玻璃纤维3份、碳纤维2份、云母2份、相容剂15份、阻燃剂15份、高分子树脂多功能润滑剂8份、抗静电剂3份和tpe原材料15份；
40.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为80r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入150份abs工程塑料颗粒和40份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度30摄氏度搅拌50分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加2份乙撑双硬脂酸酰胺和3份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持4分钟，得到工程塑料基体；
41.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入25份氮化铝、15份阻燃剂并升高反应釜内的温度至50摄氏度，并50分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
42.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入4份玻璃纤维、2份碳纤维和2份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到1000摄氏度，反应80分钟后降温至53摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量40份聚甲基丙烯酸甲酯、3份亚磷酸三苯酯、15份abs—g—mah的复配混合物、3份磷酸酯、8份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌50分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
43.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为320mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为3mm，得到手机后壳半成品；
44.s6：制备减震层，将准备好的15份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.3mm。
45.实施例4：
46.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
47.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒180份、聚甲基丙烯酸甲酯45份、阻燃填料25份、亚磷酸三苯酯4份、玻璃纤维4份、碳纤维2份、云母2份、相容剂18份、阻燃剂18份、高分子树脂多功能润滑剂9份、抗静电剂4份和tpe原材料18份；
48.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为80r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入180份abs工程塑料颗粒和45份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度32摄氏度搅拌55分钟，之
后，继续向搅拌釜内均匀添加2份乙撑双硬脂酸酰胺和4份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持4分钟，得到工程塑料基体；
49.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入25份片层六方氮化硼、18份阻燃剂并升高反应釜内的温度至53摄氏度，并保温50分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
50.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入4份玻璃纤维、2份碳纤维和2份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到1100摄氏度，反应110分钟后降温至54摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量45份聚甲基丙烯酸甲酯、4份亚磷酸三苯酯、18份abs—g—mah的复配混合物、4份季铵盐和硫酸酯按照重量份数比例1：1均匀混合的混合物、9份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌50分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
51.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为340mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为3mm，得到手机后壳半成品；
52.s6：制备减震层，将准备好的18份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度0.3mm。
53.实施例5：
54.一种基于5g传输的手机后壳的生产工艺，具体包括以下步骤：
55.s1：原材料准备，准备如下质量份数的原材料：abs工程塑料颗粒200份、聚甲基丙烯酸甲酯50份、阻燃填料30份、亚磷酸三苯酯5份、玻璃纤维5份、碳纤维3份、云母3份、相容剂20份、阻燃剂20份、高分子树脂多功能润滑剂10份、抗静电剂5份和tpe原材料20份；
56.s2：制备工程塑料基体，设置搅拌釜的搅拌速率为90r/min，且搅拌釜内搅拌机构设置为顺时针转动30秒，如此循环后逆时针转动30秒，如此循环，之后向搅拌釜中加入200份abs工程塑料颗粒和50份聚甲基丙烯酸甲酯，维持搅拌釜内温度35摄氏度搅拌60分钟，之后，继续向搅拌釜内均匀添加2份乙撑双硬脂酸酰胺和5份的亚磷酸三苯酯，一边添加原料，一边搅拌，并维持5分钟，得到工程塑料基体；
57.s3：添加阻燃材料，向反应釜中添加物料a，接着同时向反应釜内加入30份针状氧化锌晶须、20份阻燃剂并升高反应釜内的温度至55摄氏度，并保温60分钟后取出，得到物料b，其中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑按照重量比例1：2均匀混合制成的混合物；
58.s4：基体改性，准备高温反应釜，向高温反应釜中加入5份玻璃纤维、3份碳纤维和3份云母，升温高温反应釜至釜内温度达到1200摄氏度，反应120分钟后降温至55摄氏度，得到物料c，接着将物料b置于行星搅拌机中，向行星搅拌机中加入物料c，之后按成分质量份数准确称量50份聚甲基丙烯酸甲酯、5份亚磷酸三苯酯、20份abs—g—mah的复配混合物、5份按照硫酸酯和磷酸酯按照质量份数比例1：1均与混合而成的混合物、10份高分子树脂多功能润滑剂，然后分别将其按先后顺序加入到行星搅拌机中，搅拌60分钟，得到预混物，再经过双螺杆挤出，得到改性工程塑料；
59.s5：倒模，将经过s4制备得到的改性工程塑料注入已经做好的手机后壳模具中，并控制挤压机的压强为350mpa，将所需手机后壳挤压成型并控制手机后壳的厚度控制为4mm，得到手机后壳半成品；
60.s6：制备减震层，将准备好的20份tpe原材料注入注塑机，经过注塑得到tpe材料，之后利用涂层机器将tpe材料涂覆至手机后壳外壁作为tpe减震层，并控制厚度为0.4mm。
61.通过以上五组实施例可以得到五种手机后壳，将这五种手机后壳分别进行性能测试，结果得出五组实施例中手机后壳的性能均有不同的提升，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
[0062] 冲击强度kj/m2导热系数w/(m
·
k)阻燃级别手机信号强度实施例113.23.06v—0级强实施例213.43.08v—0级强实施例313.33.11v—0级强实施例413.53.13v—0级强实施例513.83.21v—0级强
[0063]
由上表可知，实施例5中原料配合比例适中，本发明使用abs工程塑料颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯作为手机外壳基体，可以较好的接受电磁波，相较于传统的金属手机外壳或硅脂手机外壳，使用该材料作为手机后壳使手机接受来自5g基站信号的能力得到大幅度保留，几乎不影响手机得信号强度，从而保证手机与5g信号传输的能力，另一方面使用氧化铝、碳化硅、氮化铝、片层六方氮化硼或针状氧化锌晶须作为阻燃填料，并配合阻燃剂，运用合理的工艺将手机后壳的阻燃能力大大提升，从而增强手机的耐热性，保证手机在5g信号传输或长时间使用过程中不会因为过热而引发安全问题，进而保护使用者的人身安全，并且在改性工程塑料手机后壳的基础上涂上一层tpe材料制成的减震层，以便于当手机在使用或移动过程中由于使用者操作不当造成的手机掉落的情况下，充分吸收动能，然后缓缓释放，从而保护手机后壳内部的精密电子元件，延长使用寿命。
[0064]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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