PET防雾板材的输送设备及生产工艺的制作方法

pet防雾板材的输送设备及生产工艺
技术领域
1.本发明属于片材切割技术领域，具体涉及一种pet防雾板材的输送设备及生产工艺。


背景技术：

2.现有的pet防雾片材生产过程复杂，需要多个设备配合才能切割形成片材，生产效率低下，无法满足大规模的生产需求。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的pet防雾板材的输送设备及生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种pet防雾板材的输送设备及生产工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种pet防雾板材的输送设备，包括：支架，驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架上；输送装置，所述输送装置设置在所述支架上，所述输送装置与所述驱动装置连接，所述驱动装置适于驱动输送装置在板材上切割出片材。
6.进一步，所述输送装置包括：支撑机构和若干冲压机构和若干切断机构；所述支撑机构设置在所述支架上，并且所述支撑机构沿板材的宽度方向延伸；所述冲压机构沿板材的宽度方向设置在所述支撑机构上；所述切断机构设置在相邻两个冲压机构之间；所述驱动装置适于驱动冲压机构在板材长度方向上冲压板材，冲压机构冲压后板材沿板材长度方向移动，板材移动后所述驱动装置适于驱动切断机构在板材宽度方向上切割板材，使切痕与冲压后的条形孔连通，以从板材上切割出片材。
7.进一步，所述支撑机构包括：支撑块、第一连接条、第二连接条和若干支撑柱；所述支撑块设置在所述支架上；所述第一连接条和所述第二连接条与所述支撑块连接，并且沿板材的宽度方向延伸；所述第一连接条和所述第二连接条对称设置；所述冲压机构和所述切断机构设置在所述第一连接条和所述第二连接条上；所述支撑柱的一端设置在所述第一连接条上，另一端设置在所述第二连接条上；所述支撑柱与所述冲压机构对应；所述板材位于所述第一连接条和所述第二连接条之间。
8.进一步，所述冲压机构包括：第一冲条和第二冲条；所述第一冲条设置在所述第一连接条上，并且所述第一冲条沿板材长度方向设置；所述第二冲条与所述第二连接条连接，并且所述第二冲条沿板材长度方向设置；
所述第一冲条与所述第二冲条相对设置；所述第一冲条上设置有带有第一凹槽的第一冲头；所述第二冲条上开设有与第一冲头对应的通孔；所述第一连接条上开设有与第一冲条对应的滑槽；所述驱动装置适于驱动第一冲条沿滑槽移动，以使第一冲条靠近第二冲条，通过第一冲头在板材上冲压形成沿板材长度方向的条形孔，冲压废料通过通孔掉落。
9.进一步，所述第一冲条和第二冲条上均设置有弹性件；所述第一冲条上的弹性件沿板材的移动方向设置在第一冲头之后；所述第二冲条上的弹性件沿板材的移动方向设置在通孔之后；所述第一冲条沿板材移动方向靠前的一端上设置有第二冲头；所述第二冲条沿板材移动方向靠前的一端上设置有第二凹槽；第二冲头与第二凹槽对应且适配；在第二凹槽上放置金属板，在驱动装置驱动第一冲条靠近第二冲条时，第二冲头进入第二凹槽，冲压金属板。
10.进一步，所述切断机构包括：第一切刀和第二切刀；所述第一切刀沿板材宽度方向设置在相邻两个第一冲条之间；所述第二切刀沿板材宽度方向设置在相邻两个第二冲条之间；所述第一切刀和第二切刀沿板材移动方向设置在支撑柱之后在第一冲头冲压后，板材移动，驱动装置驱动第一冲条向第二冲条靠近，带动第一切刀向第二切刀靠近，在板材上沿板材的宽度方向切割，第一切刀和第二切刀的切痕与第一冲头冲压的条形孔连通，从板材上切割出片材。
11.进一步，所述驱动装置包括：气缸和连接板；所述气缸设置在所述支架上；所述气缸与所述连接板连接；所述连接板与第一冲条连接；所述气缸适于通过连接板驱动第一冲条靠近或远离第二冲条。
12.进一步，所述输送设备还包括：传送带；所述传送带适于运输板材至第一冲条和第二冲条之间，并带动板材在第一冲条和第二冲条之间移动。
13.进一步，所述输送设备还包括：喷墨装置；所述喷墨装置的喷头位于相邻两个第一冲条之间；所述喷墨装置适于通过喷头在板材上喷涂墨水。
14.另一方面，本发明还提供一种pet防雾板材片材生产工艺，包括：驱动装置驱动输送装置在板材上切割出片材。
15.本发明的有益效果是，本发明通过支架，驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架上；输送装置，所述输送装置设置在所述支架上，所述输送装置与所述驱动装置连接，所述驱动装置适于驱动输送装置在板材上切割出片材，实现了快速在板材上切割形成片材，提高了生产效率。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明所涉及的pet防雾板材的输送设备的结构示意图；图2是本发明所涉及的输送装置的结构示意图；图3是本发明中图1中a部分的放大示意图。
20.图中：1为支架；2为输送装置、21为支撑机构、211为支撑块、212为第一连接条、213为第二连接条、214为支撑柱、215为滑槽、22为冲压机构、221为第一冲条、222为第二冲条、223为第一冲头、224为第一凹槽、225为通孔、226为弹性件、227为第二冲头、228为第二凹槽、23为切断机构、231为第一切刀、232为第二切刀；3为驱动装置、31为气缸、32为连接板；4为传送带；5为喷墨装置、51为喷头。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1
‑
图3所示，本实施例1提供了一种pet防雾板材的输送设备，包括：支架1，驱动装置3，所述驱动装置3设置在所述支架1上；输送装置2，所述输送装置2设置在所述支架1上，所述输送装置2与所述驱动装置3连接，所述驱动装置3适于驱动输送装置2在板材上切割出片材，实现了快速在板材上切割形成片材，提高了生产效率。
23.输送装置2在本实施例中，所述输送装置2包括：支撑机构21和若干冲压机构22和若干切断机构23；所述支撑机构21设置在所述支架1上，并且所述支撑机构21沿板材的宽度方向延伸；所述冲压机构22沿板材的宽度方向设置在所述支撑机构21上；所述切断机构23设置在相邻两个冲压机构22之间；所述驱动装置3适于驱动冲压机构22在板材长度方向上冲压板材，冲压机构22冲压后板材沿板材长度方向移动，板材移动后所述驱动装置3适于驱动切断机构23在板材宽度方向上切割板材，使切痕与冲压后的条形孔连通，以从板材上切割出片材；通
过冲压机构22的冲压和切断机构23的切断，可以在板材上快速切出所需的片材，提高了片材的切割效率。
24.在本实施例中，所述支撑机构21包括：支撑块211、第一连接条212、第二连接条213和若干支撑柱214；所述支撑块211设置在所述支架1上；所述第一连接条212和所述第二连接条213与所述支撑块211连接，并且沿板材的宽度方向延伸；所述第一连接条212和所述第二连接条213对称设置；所述冲压机构22和所述切断机构23设置在所述第一连接条212和所述第二连接条213上；所述支撑柱214的一端设置在所述第一连接条212上，另一端设置在所述第二连接条213上；所述支撑柱214与所述冲压机构22对应；所述板材位于所述第一连接条212和所述第二连接条213之间；通过支撑机构21可以支撑冲压机构22和切断机构23，便于冲压机构22和切断机构23在板材上切出片材。
25.在本实施例中，所述冲压机构22包括：第一冲条221和第二冲条222；所述第一冲条221设置在所述第一连接条212上，并且所述第一冲条221沿板材长度方向设置；所述第二冲条222与所述第二连接条213连接，并且所述第二冲条222沿板材长度方向设置；所述第一冲条221与所述第二冲条222相对设置；所述第一冲条221上设置有带有第一凹槽224的第一冲头223；所述第二冲条222上开设有与第一冲头223对应的通孔225；所述第一连接条212上开设有与第一冲条221对应的滑槽215；所述驱动装置3适于驱动第一冲条221沿滑槽215移动，以使第一冲条221靠近第二冲条222，通过第一冲头223在板材上冲压形成沿板材长度方向的条形孔，冲压废料通过通孔225掉落；第一冲头223上的第一凹槽224为长条形，以在板材上形成沿板材长度方向的条形通孔225。
26.在本实施例中，所述第一冲条221和第二冲条222上均设置有弹性件226；所述第一冲条221上的弹性件226沿板材的移动方向设置在第一冲头223之后；所述第二冲条222上的弹性件226沿板材的移动方向设置在通孔225之后，在驱动装置3驱动第一冲条221冲压时通过弹性件226避免当前不需要冲压的部分受挤压损坏；所述第一冲条221沿板材移动方向靠前的一端上设置有第二冲头227；所述第二冲条222沿板材移动方向靠前的一端上设置有第二凹槽228；第二冲头227与第二凹槽228对应且适配；在第二凹槽228上放置金属板，在驱动装置3驱动第一冲条221靠近第二冲条222时，第二冲头227进入第二凹槽228，冲压金属板（金属板的材质可以是铁等），使金属板冲压后形成u形件，该u形件可以用于片材后续加工时的包边，便于夹持等。
27.在本实施例中，所述切断机构23包括：第一切刀231和第二切刀232；所述第一切刀231沿板材宽度方向设置在相邻两个第一冲条221之间；所述第二切刀232沿板材宽度方向设置在相邻两个第二冲条222之间；所述第一切刀231和第二切刀232沿板材移动方向设置在支撑柱214之后；在第一冲头223冲压后，板材移动，驱动装置3驱动第一冲条221向第二冲条222靠近，带动第一切刀231向第二切刀232靠近，在板材上沿板材的宽度方向切割，第一切刀231和第二切刀232的切痕与第一冲头223冲压的条形孔连通，从板材上切割出片材；第一切刀231与第二切刀232的切痕是沿板材宽度方向，与沿板材长度方向的条形孔连通后，切痕与条形孔围成的区域便是片材。
28.驱动装置3在本实施例中，所述驱动装置3包括：气缸31和连接板32；所述气缸31设置在所述支架1上；所述气缸31与所述连接板32连接；所述连接板32与第一冲条221连接；所述气缸31
适于通过连接板32驱动第一冲条221靠近或远离第二冲条222。
29.传送带4在本实施例中，所述输送设备还包括：传送带4；所述传送带4适于运输板材至第一冲条221和第二冲条222之间，并带动板材在第一冲条221和第二冲条222之间移动，板材的移动方向是先被第一冲条221冲压再被第一切刀231切割。
30.喷墨装置5在本实施例中，所述输送设备还包括：喷墨装置5；所述喷墨装置5的喷头51位于相邻两个第一冲条221之间；所述喷墨装置5适于通过喷头51在板材上喷涂墨水；喷涂的可以是编号，便于记录片材的数量，并且喷头51位于相邻两个第一冲条221之间可以避免喷头51将墨水喷在相邻片材上，当喷头51损坏时，仅会影响当前两个第一冲条221之间的片材喷涂。
31.在本实施例中，传送带4运送板材至第一连接条212和第二连接条213之间，喷墨装置5的喷头51在板材上喷涂墨水形成编号，当板材的边沿即将靠近支撑柱214时，传送带4暂时停止运送，此时气缸31带动第一冲条221靠近第二冲条222，第一冲头223的第一凹槽224在板材上冲压形成条形孔，该条形孔与板材的边沿连通，冲压后气缸31带动第一冲条221远离第二冲条222，此时传送带4继续运送板材，在板材运输时支撑柱214在条形孔中相对移动，在支撑柱214即将靠近条形孔的端头时，传送带4暂停运输，此时气缸31带动第一冲条221靠近第二冲条222，带动第一切刀231靠近第二切刀232，第一切刀231与第二切刀232配合在板材上沿板材的宽度方向切割板材，该切割的切痕与两个条形孔连通，形成片材，并且第一冲头223的第一凹槽224在板材上冲压形成与上一个条形孔连通的条形孔，便于下一个片材的切割。
32.实施例2在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种pet防雾板材片材生产工艺，包括：驱动装置3驱动输送装置2在板材上切割出片材。
33.具体地，传送带4运送板材至第一连接条212和第二连接条213之间，喷墨装置5的喷头51在板材上喷涂墨水形成编号，当板材的边沿即将靠近支撑柱214时，传送带4暂时停止运送，此时气缸31带动第一冲条221靠近第二冲条222，第一冲头223的第一凹槽224在板材上冲压形成条形孔，该条形孔与板材的边沿连通，冲压后气缸31带动第一冲条221远离第二冲条222，此时传送带4继续运送板材，在板材运输时支撑柱214在条形孔中相对移动，在支撑柱214即将靠近条形孔的端头时，传送带4暂停运输，此时气缸31带动第一冲条221靠近第二冲条222，带动第一切刀231靠近第二切刀232，第一切刀231与第二切刀232配合在板材上沿板材的宽度方向切割板材，该切割的切痕与两个条形孔连通，形成片材，并且第一冲头223的第一凹槽224在板材上冲压形成与上一个条形孔连通的条形孔，便于下一个片材的切割。
34.综上所述，本发明通过支架1，驱动装置3，所述驱动装置3设置在所述支架1上；输送装置2，所述输送装置2设置在所述支架1上，所述输送装置2与所述驱动装置3连接，所述驱动装置3适于驱动输送装置2在板材上切割出片材，实现了快速在板材上切割形成片材，提高了生产效率。
35.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技
术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
36.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
39.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
40.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。