电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及电子产品贴膜技术领域，具体为电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置及其实施方法。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，在对于手表、智能手机等在使用时屏幕容易被刮花的产品进行加工之前有时会将其表面粘贴屏幕膜，屏幕表面贴膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，现在市面上已有ar防反光膜、ag磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。
3.在对电子产品进行贴膜的时候可以用到屏幕贴膜装置，现有的屏幕贴膜大多都是通过人工进行的，即使有辅助道具其自动化程度也较低，而且因为在贴膜之前因为电子产品表面粘有灰尘，所以有时会在粘贴的时候产生气泡，在现有的一部分贴膜装置上大多都是垂直将屏幕膜粘贴到产品上，也有可能产生气泡，所以粘贴效果不好。
4.因此，亟需电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置及其实施方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置，解决了现有技术粘贴屏幕膜自动化程度较低，粘贴的时候有可能会因为表面不干净或是粘贴方式不对导致的产生气泡的问题，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置，包括：
7.电动滑轨；
8.滑块，所述滑块与所述电动滑轨的外侧活动连接，所述滑块用于带动底部结构横向平移；
9.贴膜机构，所述贴膜机构固定连接在所述滑块的底部，所述贴膜机构用于移动屏幕膜并且粘贴到电子产品的屏幕上；
10.屏幕膜传送带和产品传送带，所述屏幕膜传送带和所述产品传送带均位于所述电动滑轨的底部；
11.辅助机构，所述辅助机构设置在所述屏幕膜传送带和所述产品传送带的外侧，所述辅助机构用于对屏幕膜和产品进行限位并且便于使用者撕去屏幕膜的保护膜；
12.清洁机构，所述清洁机构位于所述产品传送带的顶部，所述清洁机构用于对产品进行清洁，避免表面产生的灰尘导致贴膜的时候产生气泡。
13.进一步地，所述贴膜机构包括第一气缸、底板、阻挡板、平贴组件和吸盘，所述第一
气缸固定连接在所述滑块的底部，所述底板固定连接在所述第一气缸的底部，所述阻挡板固定连接在所述底板的底部，所述平贴组件固定连接在所述底板的底部，所述吸盘固定连接在所述平贴组件的底部。
14.进一步地，所述平贴组件包括电动伸缩杆、活塞筒、密封塞、活塞杆、第一短管、水平板、短软管、倾斜板、第二短管、转轴和弹簧，所述电动伸缩杆固定连接在所述底板的底部，所述活塞筒固定连接在所述阻挡板的底部，所述密封塞与所述活塞筒的内壁活动连接，所述活塞杆固定连接在所述密封塞的顶部，所述第一短管固定连接在所述活塞筒的底部，所述水平板固定连接在所述第一短管的底部，所述短软管固定连接在所述水平板的底部，所述短软管的顶部与所述第一短管连通，所述倾斜板与所述水平板的底部活动连接，所述第二短管固定连接在所述倾斜板的底部，所述第二短管的顶部与所述短软管连通，所述第二短管的底部与所述吸盘固定连接，所述转轴固定连接在所述倾斜板的顶部，所述转轴的顶部与所述水平板固定连接，所述弹簧固定连接在所述倾斜板顶部远离所述转轴的一侧，所述弹簧的顶部与所述水平板固定连接。
15.进一步地，所述辅助机构包括两个限位框、热风机和导风板，所述限位框活动连接在所述屏幕膜传送带的顶部和所述产品传送带的顶部，所述热风机固定连接在所述产品传送带面向所述屏幕膜传送带的一侧，所述导风板固定连接在所述热风机的顶部。
16.进一步地，所述清洁机构包括安装板、第二气缸、擦洗刷和喷洒机构，所述安装板固定连接在所述产品传送带的顶部，所述第二气缸固定连接在所述安装板面向所述产品传送带的内壁，所述擦洗刷固定连接在所述第二气缸的底部，所述喷洒机构固定连接在所述安装板的顶部。
17.进一步地，所述喷洒机构包括液泵、储液罐、主通管、分支管和喷头，所述液泵固定连接在所述安装板的顶部，所述储液罐固定连接在所述安装板的顶部，所述储液罐与所述液泵固定连接，所述主通管固定连接在所述安装板的内壁，并与所述液泵的底部固定连接，所述分支管固定连接在所述主通管的底部，所述喷头固定连接在所述分支管的底部。
18.进一步地，所述活塞筒内壁的顶部设置有限位凸起，所述限位凸起与密封塞配合使用。
19.进一步地，所述限位框的一侧固定连接有导向框。
20.进一步地，所述倾斜板的顶部固定连接有限位块，所述限位块设置在所述弹簧的外侧。
21.本发明提供另一种技术方案：电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置的实施方法，包括以下步骤：
22.s1：屏幕膜从屏幕膜传送带输送到限位框的位置，产品从产品传送带传送到限位框的位置，并且屏幕膜和产品都被限位框拦下，此时滑块沿着电动滑轨滑动到屏幕膜传送带的顶部；
23.s2：第一气缸下落，使得吸盘和屏幕膜接触，此时电动伸缩杆带动活塞杆向上移动，密封塞在活塞筒内部通过第一短管、第二短管和短软管抽取吸盘内部的空气，使得吸盘内部气体减少，对屏幕膜起到吸取的效果，第一气缸301的伸缩轴端部收回，将平贴组件和屏幕膜一同抬起，滑块沿着第一气缸301移动到产品传送带的位置，移动的时候辅助机构的热风机产生热风，并且沿着导风板对屏幕膜底部的保护膜进行升温使其失去粘性，此时使
用者轻松的撕去保护膜，屏幕膜移动到产品传送带的顶部；
24.s3：产品沿着产品传送带移动的时候，清洁机构的喷洒机构将清洁液喷洒到产品的屏幕上，第二气缸带动擦洗刷下落，并且擦洗屏幕使其表面清洁；
25.s4：第一气缸再次下落，平贴组件下落，和倾斜板一同倾斜的屏幕膜接触产品，因为屏幕膜为倾斜，所以一侧先接触在屏幕膜的一侧，随着第一气缸下落，倾斜板沿着转轴压缩弹簧，使得屏幕膜逐渐接触在屏幕表面完成贴膜。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1、通过设置贴膜机构，可以便于配合电动滑轨和滑块对屏幕膜进行传送，并且进行贴膜作业，提高装置的自动化程度，通过设置辅助机构便于使用者揭下保护膜以及对屏幕膜和产品进行限位，通过设置清洁机构可以对产品表面进行清洁。
28.2、通过设置第一气缸便于带动平贴组件靠近或是远离屏幕膜传送带，并且对屏幕膜进行移动，在吸盘接触屏幕膜后，平贴组件的电动伸缩杆将活塞杆连通密封塞向上带动，抽取吸盘内部的空气，通过气压将屏幕膜粘起，在进行贴膜的时候，屏幕膜接触产品表面，因为屏幕膜通过第二短管和吸盘和倾斜板连接，所以屏幕膜倾斜的从产品的一侧粘贴到另一侧，倾斜板沿着转轴转动使得屏幕膜的粘贴从产品表面的一侧到另一侧，使得粘贴更加合理，避免了气泡的产生，在贴膜机构粘贴完成不再和屏幕膜接触后，弹簧回弹带动倾斜板复位便于继续进行作业。
29.3、通过设置辅助机构，对屏幕膜传送带和产品传送带上的屏幕膜和产品进行限位，热风机在滑块经过的时候对屏幕膜进行加热，使得保护膜和屏幕膜之间的粘性降低，便于使用者将其撕去。
30.4、通过设置清洁机构，在产品传送带上的产品经过安装板的时候，液泵抽取储液罐内部的清洁液，并且通过主通管和分支管以及喷头喷洒到产品表面，第二气缸下落，带动擦洗刷下落对产品表面进行擦干处理，避免产品的表面出现灰尘导致的贴膜过程产生气泡。
附图说明
31.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
32.图1为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置主体结构示意图；
33.图2为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置中贴膜机构的结构示意图；
34.图3为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置中平贴组件的结构示意图；
35.图4为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置中清洁机构的结构示意图；
36.图5为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置中喷洒机构的结构示意图；
37.图6为图3中a处的局部放大图；
38.图7为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置中擦洗刷的结构示意图；
39.图8为本发明的电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置中实施方法的流程示意图。
40.图中：1、电动滑轨；2、滑块；3、贴膜机构；301、第一气缸；302、底板；303、阻挡板；304、平贴组件；305、吸盘；306、电动伸缩杆；307、活塞筒；308、密封塞；309、活塞杆；310、第一短管；311、水平板；312、短软管；313、倾斜板；314、第二短管；315、转轴；316、弹簧；4、屏幕膜传送带；5、产品传送带；6、辅助机构；601、限位框；602、热风机；603、导风板；7、清洁机构；701、安装板；702、第二气缸；703、擦洗刷；704、喷洒机构；705、液泵；706、储液罐；707、主通管；708、分支管；709、喷头；8、限位凸起；9、导向框；10、限位块。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
44.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
45.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
47.如图1
‑
8所示，电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置，包括电动滑轨1；
48.滑块2，滑块2与电动滑轨1的外侧活动连接，滑块2用于带动底部结构横向平移；
49.贴膜机构3，贴膜机构3固定连接在滑块2的底部，贴膜机构3用于移动屏幕膜并且粘贴到电子产品的屏幕上；
50.屏幕膜传送带4和产品传送带5，屏幕膜传送带4和产品传送带5均位于电动滑轨1的底部；
51.辅助机构6，辅助机构6设置在屏幕膜传送带4和产品传送带5的外侧，辅助机构6用于对屏幕膜和产品进行限位并且便于使用者撕去屏幕膜的保护膜；
52.清洁机构7，清洁机构7位于产品传送带5的顶部，清洁机构7用于对产品进行清洁，避免表面产生的灰尘导致贴膜的时候产生气泡。
53.在本实例中，贴膜机构3包括第一气缸301、底板302、阻挡板303、平贴组件304和吸盘305，第一气缸301固定连接在滑块2的底部，底板302固定连接在第一气缸301的底部，阻挡板303固定连接在底板302的底部，平贴组件304固定连接在底板302的底部，吸盘305固定连接在平贴组件304的底部，通过设置第一气缸301，带动平贴组件304上升或是下落以便于进行贴膜作业。
54.在本实例中，平贴组件304包括电动伸缩杆306、活塞筒307、密封塞308、活塞杆309、第一短管310、水平板311、短软管312、倾斜板313、第二短管314、转轴315和弹簧316，电动伸缩杆306固定连接在底板302的底部，活塞筒307固定连接在阻挡板303的底部，密封塞308与活塞筒307的内壁活动连接，活塞杆309固定连接在密封塞308的顶部，第一短管310固定连接在活塞筒307的底部，水平板311固定连接在第一短管310的底部，短软管312固定连接在水平板311的底部，短软管312的顶部与第一短管310连通，倾斜板313与水平板311的底部活动连接，第二短管314固定连接在倾斜板313的底部，第二短管314的顶部与短软管312连通，第二短管314的底部与吸盘305固定连接，转轴315固定连接在倾斜板313的顶部，转轴315的顶部与水平板311固定连接，弹簧316固定连接在倾斜板313顶部远离转轴315的一侧，弹簧316的顶部与水平板311固定连接，通过设置电动伸缩杆306便于在活塞筒307的内部移动密封塞308和活塞杆309，通过转轴315连接的倾斜板313和水平板311，可以便于在贴膜的时候从产品表面的一侧逐渐向另一侧进行粘贴。
55.在本实例中，辅助机构6包括两个限位框601、热风机602和导风板603，限位框601活动连接在屏幕膜传送带4的顶部和产品传送带5的顶部，热风机602固定连接在产品传送带5面向屏幕膜传送带4的一侧，导风板603固定连接在热风机602的顶部，通过设置限位框601，对屏幕膜和产品进行位置限定，热风机602和导风板603可以便于将屏幕膜和保护膜之间的胶融化便于使用者进行撕取。
56.在本实例中，清洁机构7包括安装板701、第二气缸702、擦洗刷703和喷洒机构704，安装板701固定连接在产品传送带5的顶部，第二气缸702固定连接在安装板701面向产品传送带5的内壁，擦洗刷703固定连接在第二气缸702的底部，喷洒机构704固定连接在安装板701的顶部，通过设置清洁机构7，第二气缸702伸长，带动擦洗刷703对产品表面进行擦洗，使其保持干燥。
57.在本实例中，喷洒机构704包括液泵705、储液罐706、主通管707、分支管708和喷头709，液泵705固定连接在安装板701的顶部，储液罐706固定连接在安装板701的顶部，储液罐706与液泵705固定连接，主通管707固定连接在安装板701的内壁，并与液泵705的底部固定连接，分支管708固定连接在主通管707的底部，喷头709固定连接在分支管708的底部，通过设置喷洒机构704，对产品表面喷洒液泵705从储液罐706内的冷却液，便于对产品表面进行清洗。
58.在本实例中，活塞筒307内壁的顶部设置有限位凸起8，限位凸起8与密封塞308配合使用，通过设置限位凸起8，对活塞筒307的内部进行限位，避免密封塞308从活塞筒307的
内部掉出。
59.在本实例中，限位框601的一侧固定连接有导向框9，通过设置导向框9，对产品和屏幕膜进行导向，使其落在限位框601的内部。
60.在本实例中，倾斜板313的顶部固定连接有限位块10，限位块10设置在弹簧316的外侧，通过设置限位块10，可以便于对弹簧316的压缩位置进行限定。
61.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了实施方法，电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置的实施方法，包括以下步骤：
62.s1：屏幕膜从屏幕膜传送带4输送到限位框601的位置，产品从产品传送带5传送到限位框601的位置，并且屏幕膜和产品都被限位框601拦下，此时滑块2沿着电动滑轨1滑动到屏幕膜传送带4的顶部；
63.s2：第一气缸301下落，使得吸盘305和屏幕膜接触，此时电动伸缩杆306带动活塞杆309向上移动，密封塞308在活塞筒307内部通过第一短管310、第二短管314和短软管312抽取吸盘305内部的空气，使得吸盘305内部气体减少，对屏幕膜起到吸取的效果，第一气缸301的伸缩轴端部收回，将平贴组件304和屏幕膜一同抬起，滑块2沿着第一气缸301移动到产品传送带5的位置，移动的时候辅助机构6的热风机602产生热风，并且沿着导风板603对屏幕膜底部的保护膜进行升温使其失去粘性，此时使用者轻松的撕去保护膜，屏幕膜移动到产品传送带5的顶部；
64.s3：产品沿着产品传送带5移动的时候，清洁机构7的喷洒机构704将清洁液喷洒到产品的屏幕上，第二气缸702带动擦洗刷703下落，并且擦洗屏幕使其表面清洁；
65.s4：第一气缸301再次下落，平贴组件304下落，和倾斜板313一同倾斜的屏幕膜接触产品，因为屏幕膜为倾斜，所以一侧先接触在屏幕膜的一侧，随着第一气缸301下落，倾斜板313沿着转轴315压缩弹簧316，使得屏幕膜逐渐接触在屏幕表面完成贴膜。
66.综上所述：本发明提供了电子产品加工用可去气泡的屏幕贴膜装置，将产品从产品传送带5移动到限位框601的位置，屏幕膜和产品通过导向框9导向，之后被限位框601拦下，滑块2沿着电动滑轨1移动到屏幕膜传送带4上屏幕膜的顶部，第一气缸301启动，使得吸盘305接触屏幕膜，平贴组件304的电动伸缩杆306将活塞杆309连通密封塞308向上带动，抽取吸盘305内部的空气，通过气压将屏幕膜粘起，滑块2沿着电动滑轨1移动到产品顶部，移动的时候热风机602在滑块2经过的时候对屏幕膜进行加热，使得保护膜和屏幕膜之间的粘性降低，便于使用者将其撕去，第一气缸301再次下落，屏幕膜接触产品表面，因为屏幕膜通过第二短管314和吸盘305和倾斜板313连接，所以屏幕膜倾斜的从产品的一侧粘贴到另一侧完成粘贴，在粘贴之前，液泵705抽取储液罐706内部的清洁液，并且通过主通管707和分支管708以及喷头709喷洒到产品表面，安装板701内部的第二气缸702下落，带动擦洗刷703下落对产品表面的清洁液擦干。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
68.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。