一种废乳化液的回收再利用工艺的制作方法

1.本发明属于废乳化液处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种废乳化液的回收再利用工艺。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；且进行金属切削工作时，是需要使用乳化切削液用来冷却和润滑刀具和加工件。乳化液主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油作为基本材料，然后根据需要用水稀释，再加入乳化剂配制而成的。其主要化学成分包括水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂和抗氧化剂等，为了提高防锈性，机床切削使用的乳化液还加入了亚硝酸钠等。乳化液经过一段时间使用后，性能下降，在使用过程中因温度高、易氧化而变质；酸值、残炭、沉淀物、粘度、颜色等发生变化而不能继续使用。
3.废乳化液是危险废物，危险废物不能随意倾倒，必须由具备危险废物处置资质的单位进行处置。废乳化液含有慢速生物降解和难生物降解的有机物质，可生化性差，而且不同乳状液的情况差异也很大，有些还含有金属屑、砂粒等颗粒杂质，甚至有些乳化液还含有重金属离子。废乳化液常见的处置方法有气浮法、破乳法、膜分离法、酸化法、真空低温蒸馏法、电絮凝法、化学氧化法和生化法等。每一种处置方法都有各自的优缺点，人们需要联合使用多种方法才能达到良好的处置效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种废乳化液的回收再利用工艺，可以有效处理市面上绝大多数废乳化液。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种废乳化液的回收再利用工艺，包括以下步骤，
6.s1：预处理过程；
7.1.1收集废乳化液并对废乳化液的cod、氨氮和重金属含量进行测定；
8.1.2将测定后的废乳化液经过卸料池后进入贮存池；
9.s2：破乳过程；
10.2.1所述1.2中的废乳化液进入破乳气浮池中加入电解脱脂浓碱混合后再进行中和处理；
11.2.2对中和处理后的废乳化液分别依次加入重金属捕捉剂、破乳剂、絮凝剂充分反应得到废渣和废水；
12.2.3废渣进入污泥压滤系统压滤后去焚烧系统，废水进入中间水池；
13.s3：芬顿反应过程；
14.3.1将所述2.3中产生的中间水池废水经泵提升至芬顿池，先加入h2so4调节ph至酸性，再加入feso4和30％h2o2，反应2～3h后再加入碱回调ph至中性；
15.3.2继续加入絮凝剂，充分反应静置后得到废渣和废水；
16.3.3废渣经压滤后焚烧处置，废水进入调节池；
17.s4：生化反应过程；
18.4.1将所述3.3调节池中的废水经泵提升至厌氧池继续处理；
19.4.2将所述4.2厌氧处理后的废水再依次经过反硝化处理得一次沉淀、a/o处理得二次沉淀；
20.s5：再利用过程；
21.将所述4.2中一次沉淀和二次沉淀产生的废渣回流至反硝化和a/o池，剩余废渣进入污泥浓缩池，经压滤机压滤后运至焚烧系统处理，污泥浓缩池上清液回流至乳化液池重新处理。
22.进一步的，所述1.2中的卸料池装有粗细格栅，所述粗细格栅表面覆有过滤网，所述过滤网选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，所述过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。
23.进一步的，所述1.2中的贮存池包括高浓度贮存池、中浓度贮存池和低浓度贮存池，所述高浓度贮存池内设隔油池。
24.进一步的，将所述高浓度贮存池的废乳化液经过减压蒸发送入中浓度贮存池，将所述中浓度贮存池的废乳化液泵入所述破乳气浮池。
25.进一步的，所述减压蒸发包括将高浓度的废乳化液泵入带精馏柱的汽提釜，开启搅拌、内循环泵和真空机组，控制釜的压力为
‑
96kpa，然后开启0.6mpa的蒸汽进行加热。
26.进一步的，所述2.1包括在破乳气浮池中加入电解脱脂浓碱调节ph至9～11，然后加絮凝剂沉淀，再经气浮刮板去除大部分沉淀下来的重金属离子，污泥进入污泥压滤系统，浮油经刮板后去焚烧处理，污水进入中间水池。
27.进一步的，所述2.1中加入电解脱脂浓碱先调节ph至9～10，所述絮凝剂为pac和pam的混合物。
28.进一步的，所述3.1加入50％的h2so4调节ph至2～3，所述h2o2与cod的质量比为1∶1，feso4和h2o2的摩尔比一般为1∶3～1∶6。


技术特征：
1.一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：包括以下步骤，s1：预处理过程；1.1收集废乳化液并对废乳化液的cod、氨氮和重金属含量进行测定；1.2将测定后的废乳化液经过卸料池后进入贮存池；s2：破乳过程；2.1所述1.2中的废乳化液进入破乳气浮池中加入电解脱脂浓碱混合后再进行中和处理；2.2对中和处理后的废乳化液分别依次加入重金属捕捉剂、破乳剂、絮凝剂充分反应得到废渣和废水；2.3废渣进入污泥压滤系统压滤后去焚烧系统，废水进入中间水池；s3：芬顿反应过程；3.1将所述2.3中产生的中间水池废水经泵提升至芬顿池，先加入h2so4调节ph至酸性，再加入feso4和30％h2o2，反应2～3h后再加入碱回调ph至中性；3.2继续加入絮凝剂，充分反应静置后得到废渣和废水；3.3废渣经压滤后焚烧处置，废水进入调节池；s4：生化反应过程；4.1将所述3.3调节池中的废水经泵提升至厌氧池继续处理；4.2将所述4.2厌氧处理后的废水再依次经过反硝化处理得一次沉淀、a/o处理得二次沉淀；s5：再利用过程将所述4.2中一次沉淀和二次沉淀产生的废渣回流至反硝化和a/o池，剩余废渣进入污泥浓缩池，经压滤机压滤后运至焚烧系统处理，污泥浓缩池上清液回流至乳化液池重新处理。2.根据权利要求1所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述1.2中的卸料池装有粗细格栅，所述粗细格栅表面覆有过滤网，所述过滤网选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，所述过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。3.根据权利要求1所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述1.2中的贮存池包括高浓度贮存池、中浓度贮存池和低浓度贮存池，所述高浓度贮存池内设隔油池。4.根据权利要求3所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：将所述高浓度贮存池的废乳化液经过减压蒸发送入中浓度贮存池，将所述中浓度贮存池的废乳化液泵入所述破乳气浮池。5.根据权利要求4所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述减压蒸发包括将高浓度的废乳化液泵入带精馏柱的汽提釜，开启搅拌、内循环泵和真空机组，控制釜的压力为
‑
96kpa，然后开启0.6mpa的蒸汽进行加热。6.根据权利要求1所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述2.1包括在破乳气浮池中加入电解脱脂浓碱调节ph至9～11，然后加絮凝剂沉淀，再经气浮刮板去除大部分沉淀下来的重金属离子，污泥进入污泥压滤系统，浮油经刮板后去焚烧处理，污水进入中间水池。7.根据权利要求6所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述2.1中加
入电解脱脂浓碱先调节ph至9～10，所述絮凝剂为pac和pam的混合物。8.根据权利要求1所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述3.1加入50％的h2so4调节ph至2～3，所述h2o2与cod的质量比为1∶1，feso4和h2o2的摩尔比一般为1∶3～1∶6。9.根据权利要求8所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述3.1中在酸性条件下添加还原剂，然后调节ph至8.8～9.2，再加入重金属捕捉剂捕捉剩余的重金属离子，充分反应后再回调ph至中性。10.根据权利要求1所述的一种废乳化液的回收再利用工艺，其特征在于：所述2.2中的絮凝剂选用阴离子型破乳剂、阳离子型破乳剂或非离子型破乳剂，选用酸类破乳剂为盐酸、硫酸中的一种或两种的组合。

技术总结
本发明属于废乳化液处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种废乳化液的回收再利用工艺，包括S1：预处理过程、S2：破乳过程、S3：芬顿反应过程、S4：生化反应过程、S5：再利用过程，结合格栅过滤、破乳隔油、减压蒸发、破乳气浮、芬顿氧化、厌氧、反硝化、A/O等工艺，可以有效处理市面上绝大多数废乳化液。本发明可操作性强，COD、石油类、悬浮物、氨氮等的去除率高，对绝大多数重金属离子也具有很高的去除效率，适用性广，可推广。可推广。


技术研发人员：徐建 王连兵 陈昌鹭
受保护的技术使用者：江苏迈奥环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/11/30