湿污泥低温风干机
所属技术领域
1.本发明涉及一种湿污泥低温风干机。
背景技术：
2.圆盘干燥机是当前主流污泥干燥机，存在一系列缺点：投资大，能耗高，故障多。虽然生物干化(biodrying)能耗较低，但是生产强度低，占地面积大。由申请人发明的《双热源干燥机2015202692312》缺点是要用双热源，结构复杂，配套设备多。
3.竖式碳化炉要求入炉原料呈颗粒状，须经颗粒机造粒，颗粒机造粒要求湿污泥的含水率＜15％。尽管在采用了由申请人发明的《用污泥炭作为助滤剂的压滤方法cn202010922453.5》专利技术后，通过板框压滤机压滤至含水率小于40％的先进水平，但仍不符合颗粒机造粒要求。研发一种结构简单、能耗低、效率高，能将含水率小于 40％的湿污泥干燥到含水率＜15％，仍当务之急。
4.试验表明：在采用了由申请人发明的《用污泥炭作为助滤剂的压滤方法cn202010922453.5》专利技术后，将所得含水率39％的滤餅，平補于盆中，料层厚25mm，在环境温度25～28c，相对湿度55～65％静风中，放置12小时，滤饼的含水率可下降到15％以下，说明混有污泥炭的湿污泥，风干性优良。
技术实现要素：
5.本发明的任务在于，研发一种结构简单、能耗低、效率高，能将含水率小于40％的湿污泥干燥到含水率＜15％，供颗粒机造粒之需。
附图说明：
6.下面结合附图，对本发明作进一步的描述。
7.图1是低温风干机立剖视结构示意图，
8.图2是图1a
‑
a剖视图，
9.图3是低温风干机立侧剖视结构示意图，
10.图4是图3b
‑
b剖视图，
11.图5是系统图。
12.图中：1壳体，2布风布料三角，3加热排管，4干风进口，5集风室，6 湿风出口，7排料陣伞，8卸料锥，9圆盘卸料机，10卸料刮刀，11循环水进口总管，12循环水出口总管，13循环水进口支管，14循环水出口支管。
13.具体实施措施
14.本发明的技术措施是，充分利用混有污泥炭的湿污泥，风干性优良的特性，辅以低温热水循环以加速风干；
15.本发明的进一步技术措施是，在壳体1内，交替布置布风布料三角2和加热排管3，加热排管3内有低温循环热水，对湿污泥进行加热，低温循环热水经循环水进口总管11，循
环水进口支管13，加热排管3。循环水出口支管14和循环水出口总管12进行循环；
16.本发明的进步技术措施是，布风布料三角2由上而下当奇数道与集风室5相通，则偶数道与环境相通，排料陣伞亦与环境相通；
17.本发明的进一步技术措施是，在抽风机的作用下(参见图5)，干空气被吸入，穿过被循环热水加热过的湿污泥，将湿汽带走，经集风室5，湿风出口6，多圈式除尘器，最后由抽风机出口外排。
18.有益效果
19.利用混有污泥炭的湿污泥，风干性优良的特性，辅以低温热水循环以加速风干，能耗低，操作安全可靠。
技术特征：
1.湿污泥低温风干机，其特征在于：包括干燥机的壳体1，所述壳体1内腔排列设置有多个布风布料三角2和加热排管3，所述布风布料三角2由上而下奇数道与集风室5相通，偶数道与环境相通，所述加热排管3内有低温循环热水，低温循环热水经循环水进口总管11，循环水进口支管13，加热排管3，循环水出口支管14和循环水出口总管12进行循环，所述壳体1的下部，联结卸料锥8，其内设有排料陣伞7，所述排料陣伞7，有管道与环境相通，所述卸料锥8的下部，与圆盘卸料机9相接，所述圆盘卸料机9上，设有卸料刮刀10。2.一种如权利要求1所述的湿污泥低温风干机，其特征在于：在抽风机的作用下，干空气被吸入，穿过被循环热水加热过的湿污泥，将湿汽带走，经集风室5，湿风出口6，多圈式除尘器，最后由抽风机出口外排。
技术总结
湿污泥低温风干机在壳体1内，交替布置布风布料三角2和内有低温循环热水的加热排管3，布风布料三角2由上而下当奇数道与集风室5相通，则偶数道与环境相通，排料陣伞亦与环境相通，在抽风机的作用下，干空气被吸入，穿过被循环热水加热过的湿污泥，将湿汽带走，经集风室5，湿风出口6，多圈式除尘器，最后由抽风机出口外排。外排。外排。
技术研发人员：项光辉 朱延军 周群龙
受保护的技术使用者：吴植仁
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
