一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置的制作方法

1.本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，具体是一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置。


背景技术：

2.抗静电高分子材料多为表面复合导电层或者填充导电性填料的复合材料，抗静电高分子材料也可以由本征性导电高分子材料组成。抗静电高分子材料广泛用于需要防止粉尘和气体爆炸，制造、使用精密电子仪器的场合。
3.抗静电高分子片材在生产加工过程中需要对原料进行无尘处理，在现有技术中，通常采用负压机构将原料中的粉尘抽出，然而通过负压机构抽出的空气还需要输送至空气过滤机内进行过滤，步骤较为繁琐，且部分掺杂在原材料中的粉尘难以得到有效去除。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体间设置进料通道，还包括：
7.负压组件，所述负压组件相对设置在除尘箱体内两侧，两侧所述负压组件通过送风通道与过滤组件连接，送风通道底端设置出风口，以及
8.过滤组件，所述过滤组件包括多个套接的锥形过滤筒，所述锥形过滤筒用于对输送至送风通道内的空气进行过滤除尘处理，以及
9.搅拌组件，所述搅拌组件安装在进料通道下方，用于对加至除尘箱体内的原材料进行搅拌打散以使原材料表面附着的灰尘与原材料分离。
10.优选的，所述负压组件包括负压通道，所述负压通道相对设置在除尘箱体内两侧，所述负压通道内设置驱动电机，所述驱动电机输出端与叶片固定连接，驱动电机通过连接件固定安装在负压通道间。
11.优选的，所述过滤组件还包括储灰槽，所述锥形过滤筒顶端设置进风圆盘，所述进风圆盘间设置多组与锥形过滤筒配合连通的环形进料腔，所述锥形过滤筒底端设置落料圆盘，所述落料圆盘间设置多组与锥形过滤筒配合连通的环形落料槽，所述储灰槽安装在落料圆盘底端并与环形落料槽连通。
12.优选的，所述过滤组件还包括震动部件，所述震动部件与进风圆盘连接，用于带动锥形过滤筒震动以使附着在其表面的粉尘落至储灰槽中，所述震动部件包括动力叶片，所述动力叶片安装在送风通道内，所述动力叶片两侧相对设置转轮，所述动力叶片中轴与转轮固定连接，所述转轮远离动力叶片的表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，推板通过活动推杆与进风圆盘连接。
13.优选的，所述送风通道间还设置有均风板，所述均风板安装在动力叶片与进风圆盘间，用于使风均匀通过环形进料腔进入锥形过滤筒间，所述均风板表面两侧通过连杆固定连接限位轴承，所述限位轴承用于对转轮以及动力叶片中轴进行支撑。
14.优选的，所述搅拌组件包括两组相对设置在除尘箱体内的转动杆，所述除尘箱体内安装储料箱，所述储料箱安装在进料通道正下方，所述转动杆底端与储料箱转动连接，两侧所述转动杆间交错安装多组搅拌叶片，两侧所述转动杆顶端与带动其在储料箱内进行转动的转动部件连接。
15.优选的，所述进料通道间设置有间歇落料部件，所述间歇落料部件包括密封板，两侧所述驱动电机输出末端固定连接曲轴，所述曲轴转动连接推柱，所述推柱远离曲轴的一端活动连接密封板，所述密封板滑动安装在进料通道正下方。
16.优选的，所述转动部件包括齿轮，所述转动杆顶端与齿轮固定连接，两侧所述密封板通过连接件固定连接齿条板，所述齿条板与齿轮啮合。
17.优选的，所述落料圆盘下表面两侧相对设置卡座，两侧所述卡座相互靠近的一侧设置卡槽，所述储灰槽顶端两侧相对设置有与卡槽配合滑动连接凸起部，所述卡座间设置插杆，插杆与卡座滑动连接，凸起部间设置有与插杆配合插接的插孔，插杆外侧设置伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与卡座固定连接，另一端与插杆末端固定连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.将待除尘原材料置于进料通道内，原料在重力的作用下落至除尘箱体内，启动搅拌组件，所述搅拌组件对原料进行搅拌处理，使粘附在原料表面的粉尘与原料分离，粉尘飘散在除尘箱体内的过程中启动负压组件，所述负压组件将含有粉尘的空气吸入至送风通道内，通过设置在送风通道底端的多个锥形过滤筒对空气中含有的粉尘进行过滤处理，通过除尘与净化的一体化设置，除尘效率更高，有效提高了环保效果。
附图说明
20.图1为一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置的结构示意图。
21.图2为一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置图1中a处放大的结构示意图。
22.图3为一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置图1中b处放大的结构示意图。
23.图4为一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置中转轮的结构示意图。
24.图5为一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置中环形落料槽的结构示意图。
25.图6为一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置中动力叶片的结构示意图。
26.图中：1
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除尘箱体；2
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送风通道；3
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活动推杆；4
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进风圆盘；5
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锥形过滤筒；6
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出风口；7
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驱动电机；8
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叶片；9
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推柱；10
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进料通道；11
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曲轴；12
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密封板；13
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搅拌叶片；14
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储料箱；15
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转动杆；16
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齿条板；17
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齿轮；18
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负压通道；19
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动力叶片；20
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推板；21
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卡销；22
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转轮；23
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限位轴承；24
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落料圆盘；25
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插杆；26
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伸缩弹簧；27
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卡座；28
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储灰槽；29
‑
环形落料
槽；30
‑
均风板。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
28.请参阅图1
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3，一种抗静电高分子片材加工原材料加料粉尘收集装置，包括除尘箱体1、负压组件、搅拌组件以及过滤组件，所述除尘箱体1间设置进料通道10，所述负压组件相对设置在除尘箱体1内两侧，两侧所述负压组件通过送风通道2与过滤组件连接，送风通道2底端设置出风口6，所述过滤组件包括多个套接的锥形过滤筒5，所述锥形过滤筒5用于对输送至送风通道2内的空气进行过滤除尘处理，所述搅拌组件安装在进料通道10下方，用于对加至除尘箱体1内的原材料进行搅拌打散以使原材料表面附着的灰尘与原材料分离；
29.具体的，在本实施例中，将待除尘原材料置于进料通道10内，原料在重力的作用下落至除尘箱体1内，启动搅拌组件，所述搅拌组件对原料进行搅拌处理，使粘附在原料表面的粉尘与原料分离，粉尘飘散在除尘箱体1内的过程中启动负压组件，所述负压组件将含有粉尘的空气吸入至送风通道2内，通过设置在送风通道2底端的多个锥形过滤筒5对空气中含有的粉尘进行过滤处理，通过除尘与净化的一体化设置，除尘效率更高，有效提高了环保效果。
30.作为本发明实施例进一步的方案，所述负压组件包括负压通道18，所述负压通道18相对设置在除尘箱体1内两侧，所述负压通道18内设置驱动电机7，所述驱动电机7输出端与叶片8固定连接，驱动电机7通过连接件固定安装在负压通道18间；
31.具体的，在本实施例中，启动驱动电机7，所述驱动电机7带动叶片8转动，所述叶片8在转动的同时通过在送风通道2内产生负压将粉尘吸入。
32.作为本发明实施例进一步的方案，所述过滤组件还包括储灰槽28，所述锥形过滤筒5顶端设置进风圆盘4，所述进风圆盘4间设置多组与锥形过滤筒5配合连通的环形进料腔，所述锥形过滤筒5底端设置落料圆盘24，所述落料圆盘24间设置多组与锥形过滤筒5配合连通的环形落料槽29，所述储灰槽28安装在落料圆盘24底端并与环形落料槽29连通；
33.具体的，在本实施例中，所述送风通道2内的空气在穿过进风圆盘4时会进入环形进料腔内，通过设置在环形进料腔一侧的一组或多组锥形过滤筒5对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘附着在锥形过滤筒5表面并在重力的作用下穿过环形落料槽29落至储灰槽28内，过滤后的空气通过出风口6排出。
34.作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图1
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6，所述过滤组件还包括震动部件，所述震动部件与进风圆盘4连接，用于带动锥形过滤筒5震动以使附着在其表面的粉尘落至储灰槽28中，所述震动部件包括动力叶片19，所述动力叶片19安装在送风通道2内，所述动力叶片19两侧相对设置转轮22，所述动力叶片19中轴与转轮22固定连接，所述转轮22远离动力叶片19的表面边缘一侧设置卡销21，所述卡销21外侧设置推板20，推板20间设置有与卡销21配合活动连接的通槽，推板20通过活动推杆3与进风圆盘4连接；
35.具体的，在本实施例中，风在送风通道2内输送的过程中推动动力叶片19绕中轴转动，中轴带动两侧转轮22转动，两侧所述转轮22通过通槽、卡销21、推板20以及活动推杆3带动进风圆盘4上下震动，使锥形过滤筒5表面附着的粉尘快速落至储灰槽28内。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述送风通道2间还设置有均风板30，所述均风
板30安装在动力叶片19与进风圆盘4间，用于使风均匀通过环形进料腔进入锥形过滤筒5间，所述均风板30表面两侧通过连杆固定连接限位轴承23，所述限位轴承23用于对转轮22以及动力叶片19中轴进行支撑。
37.作为本发明实施例进一步的方案，所述搅拌组件包括两组相对设置在除尘箱体1内的转动杆15，所述除尘箱体1内安装储料箱14，所述储料箱14安装在进料通道10正下方，所述转动杆15底端与储料箱14转动连接，两侧所述转动杆15间交错安装多组搅拌叶片13，两侧所述转动杆15顶端与带动其在储料箱14内进行转动的转动部件连接；
38.具体的，在本实施例中，通过转动部件带动转动杆15转动，两侧所述转动杆15带动搅拌叶片13转动，对通过进料通道10落下的原料进行搅拌处理。
39.作为本发明实施例进一步的方案，所述进料通道10间设置有间歇落料部件，所述间歇落料部件包括密封板12，两侧所述驱动电机7输出末端固定连接曲轴11，所述曲轴11转动连接推柱9，所述推柱9远离曲轴11的一端活动连接密封板12，所述密封板12滑动安装在进料通道10正下方；
40.具体的，在本实施例中，所述驱动电机7带动叶片8转动的同时带动曲轴11转动，所述曲轴11通过推柱9带动两侧密封板12在水平方向往复移动，对进料通道10间歇性密封以实现间歇性落料，从而有效提高了除尘效果。
41.作为本发明实施例进一步的方案，所述转动部件包括齿轮17，所述转动杆15顶端与齿轮17固定连接，两侧所述密封板12通过连接件固定连接齿条板16，所述齿条板16与齿轮17啮合；
42.具体的，在本实施例中，两侧所述密封板12在水平方向往复移动的过程中通过连接件带动齿条板16往复移动，所述齿条板16通过与齿轮17啮合带动转动杆15转动，所述转动杆15带动搅拌叶片13转动对原料进行搅拌处理，使灰尘与原料分离，搅拌后的原料落至储料箱14内收集。
43.作为本发明实施例进一步的方案，所述落料圆盘24下表面两侧相对设置卡座27，两侧所述卡座27相互靠近的一侧设置卡槽，所述储灰槽28顶端两侧相对设置有与卡槽配合滑动连接凸起部，所述卡座27间设置插杆25，插杆25与卡座27滑动连接，凸起部间设置有与插杆25配合插接的插孔，插杆25外侧设置伸缩弹簧26，伸缩弹簧26一端与卡座27固定连接，另一端与插杆25末端固定连接；
44.具体的，在本实施例中，当将储灰槽28安装在落料圆盘24下方时，通过向两侧拉动插杆25，所述插杆25带动伸缩弹簧26拉伸产生弹力，将储灰槽28两端的凸起部滑动安装在卡座27的卡槽内，松开插杆25，所述伸缩弹簧26在弹力作用下带动插杆25插接至插孔内实现对储灰槽28的固定。
45.本发明的工作原理是：将待除尘原材料置于进料通道10内，启动驱动电机7，所述驱动电机7带动叶片8转动，所述叶片8在转动的同时通过在送风通道2内产生负压将粉尘吸入，驱动电机7带动叶片8转动的同时带动曲轴11转动，所述曲轴11通过推柱9带动两侧密封板12在水平方向往复移动，对进料通道10间歇性密封以实现间歇性落料，密封板12在水平方向往复移动的过程中通过连接件带动齿条板16往复移动，所述齿条板16通过与齿轮17啮合带动转动杆15转动，所述转动杆15带动搅拌叶片13转动对原料进行搅拌处理，使粘附在原料表面的粉尘与原料分离，粉尘飘散在除尘箱体1内的过程中启动负压组件，所述负压组
件将含有粉尘的空气吸入至送风通道2内，所述送风通道2内的空气在穿过进风圆盘4时会进入环形进料腔内，通过设置在环形进料腔一侧的一组或多组锥形过滤筒5对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘附着在锥形过滤筒5表面并在重力的作用下穿过环形落料槽29落至储灰槽28内，过滤后的空气通过出风口6排出。
46.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。