复合纤维座垫及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种复合纤维座垫，适用于自行车的座杆，所述复合纤维座垫包含座垫本体及座弓单元，其特征在于：所述复合纤维座垫还包含固化单元，所述固化单元包括用于包覆所述座垫本体的本体层，及用于包覆所述座弓单元的座弓层，所述本体层及所述座弓层以相同的材质一体化制成，所述座垫本体包括多片相叠的纤维布，且所述纤维布共同形成供乘坐的后座部，及自所述后座部向前延伸的前侧部；所述座弓单元用于固接于所述座杆，且包括两个位于所述座垫本体下方，并分别与所述座垫本体界定出两个横向贯通的间隙的安装杆，所述安装杆的材质与所述纤维布相同，每一安装杆各具有对应于所述后座部的后端部，及对应于所述前侧部的前端部。2.根据权利要求1所述的复合纤维座垫，其特征在于：所述座弓单元的前端部相连，并连接于所述前侧部，而所述后端部连接于所述后座部。3.根据权利要求1所述的复合纤维座垫，其特征在于：所述座垫本体及所述座弓单元的材质均为碳纤维丝。4.根据权利要求1所述的复合纤维座垫，其特征在于：所述纤维布中任意两片相邻的纤维布以不同的纤维排列方向相叠。5.一种复合纤维座垫的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含下列步骤：(a)分别制备具有可挠性的编织束、多片纤维布、辅助模具，及内部中空的成型模具，将所述编织束弯折至概呈u形，使所述编织束形成两个安装杆，且每一个安装杆各具有后端部及相反于所述后端部的前端部，且所述前端部间为相连接；(b)所述辅助模具包括近座弓面及相反于所述近座弓面的近本体面，将所述编织束靠抵所述辅助模具的近座弓面，并将所述编织束朝所述近本体面方向弯折，使所述前端部及所述后端部凸出至所述近本体面；(c)将所述编织束、所述辅助模具及所述纤维布一同置入所述成型模具，所述纤维布相叠并设置于所述辅助模具的近本体面，且以所述纤维布覆盖并接触所述前端部及所述后端部；(d)再将树脂通过所述成型模具所具备的注射孔注入并使树脂填满所述成型模具内部，使所述编织束及所述纤维布浸渍树脂；(e)加热所述成型模具至温度区间，使包覆所述编织束及所述纤维布的树脂固化，制得所述复合纤维座垫；(f)自所述成型模具内取出所述辅助模具及所述复合纤维座垫；及(g)清除附着于所述复合纤维座垫上的所述辅助模具，取得所述复合纤维座垫的成品。6.根据权利要求5所述的复合纤维座垫的制造方法，其特征在于：所述步骤(c)包括步骤(c1)、步骤(c2)，及步骤(c3)，于所述步骤(c1)中，所述成型模具还包括上模具部及具有凹槽的下模具部，先翻转所述编织束及所述辅助模具，使所述编织束朝下置入所述凹槽与所述辅助模具间，再于所述步骤(c2)中，将所述纤维布相叠并朝下设置于所述近本体面并覆盖且接触所述前端部及所述后端部，接着于所述步骤(c3)中，将所述上模具部朝下扣合所述下模具部，完成合模。7.根据权利要求5所述的复合纤维座垫的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包含位于所述步骤(a)及所述步骤(b)间的步骤(h)，于所述步骤(h)中，将所述前端部剪断分离，且将所述前端部及所述后端部剪成条状。
8.根据权利要求5所述的复合纤维座垫的制造方法，其特征在于：于所述步骤(a)中，所述辅助模具为蜡模。9.根据权利要求5所述的复合纤维座垫的制造方法，其特征在于：于所述步骤(c)中，将所述编织束、所述辅助模具及所述纤维布一同置入所述成型模具，所述纤维布中任意两片相邻的纤维布以不同的纤维排列方向相叠，并将所述纤维布设置于所述辅助模具的所述近本体面，且以所述纤维布覆盖并接触所述前端部及所述后端部。

技术总结
一种复合纤维座垫及其制造方法，复合纤维座垫的制造方法包含下列步骤：(1)制备可挠性的编织束且弯折至U型；(2)将所述编织束靠抵辅助模具的其中一面并使所述编织束朝所述辅助模具另一面弯折；(3)制备多片纤维布，并将所述编织束、所述辅助模具及所述纤维布置入内部中空的成型模具，所述纤维布相叠设置于所述辅助模具另一面；(4)将树脂注入至所述成型模具内部；(5)加热所述成型模具使包覆所述编织束及所述纤维布的树脂固化；(6)自所述成型模具取出成品；及(7)移除辅助模具，并清洁成品。本发明功效在于通过一同将所述纤维布及所述编织束浸入树脂，加热树脂使所述纤维布及所述编织束一同受加热固化的树脂包覆，并制得具有更高耐破坏强度的复合纤维座垫。耐破坏强度的复合纤维座垫。耐破坏强度的复合纤维座垫。


技术研发人员：刘芳玲
受保护的技术使用者：普拉希斯国际有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021/11/29