一种药芯焊丝钢带涂油器的制作方法

1.本实用新型涉及钢带涂油技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝钢带涂油器。


背景技术：

2.在药芯焊丝的生产制造过程中，钢带法做药芯焊丝是将钢带通过轧制，制成圆形焊丝，并在其中添加药粉制成的。钢带涂油器是安置到钢带进入轧辊之前，将钢带背面均匀涂抹润滑油。
3.涂油的作用：1.钢带在轧制过程中有油的润滑后会更稳定，不容易在轧辊上出线翻转，减少质量问题；2.钢带在轧制过程中有油的润滑后会更稳定，不容易在轧辊上出线翻转，生产设备可以提高生产速度；3轧辊磨损小，使用寿命会更长。实际加工过程中，涂油器的技术要点为：1.润滑油只能涂抹在钢带背面，不能涂抹到钢带正面或者边缘，否则润滑油与药芯焊丝内部的粉剂接触后，会严重影响焊丝质量；2.涂油量要准确、均匀。基于此，本实用新型提出了一种药芯焊丝钢带涂油器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝钢带涂油器，解决上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种药芯焊丝钢带涂油器，包括工作台，所述工作台上右侧位置设置有上下s型分布的导轮，所述s型分布的导轮的左侧设置有压轮一，所述压轮一的左侧设置有压轮二，所述压轮一压轮二的中心轴线靠下位置上设置有涂油轮，所述涂油轮右侧摩擦接触有导油轮，所述导油轮的上方设置有滴油管，所述滴油管穿过所述工作台后连接有油管，所述油管连接有供油机构；钢带依次穿过所述导轮、压轮一、涂油轮和压轮二。
7.进一步的，所述涂油轮和导油轮的下方设置有接油盒。
8.进一步的，所述涂油轮采用粘油性好的树脂材料制作。
9.进一步的，所述供油机构包括与所述油管连接在一起的蠕动泵，所述蠕动泵管路连接有储油箱，所述储油箱内设置有油位检测传感器。
10.进一步的，所述工作台竖直方向安装在底座上。
11.进一步的，所述导轮、压轮一、涂油轮、压轮二和导油轮均为从动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.该实用新型药芯焊丝钢带涂油器安装到钢带成型机上，钢带向前运动是靠成型机轧辊带动，涂油器的轮组全部为被动转动。钢带向前运动带动涂油轮转动，导油轮与涂油轮摩擦接触，因此，导油轮也会被带动转动，润滑油先滴到导油轮上，然后再涂到涂油轮上，最后涂到钢带背面；多余的油液会滴落到下方的接油盒内，便于回收重复利用。此外，采用蠕动泵精密的控制涂油量，使得涂油量更加准确、均匀，满足生产需求；油位检测传感器可随时监控油位变化，及时补充油液。总之，本实用新型药芯焊丝钢带涂油器涂油准确、均匀，不浪费，且随时监控油位变化。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型药芯焊丝钢带涂油器结构示意图；
16.图2为本实用新型药芯焊丝钢带涂油器主视图；
17.图3为本实用新型药芯焊丝钢带涂油器俯视图；
18.图4为本实用新型药芯焊丝钢带涂油器侧视图；
19.附图标记说明：1、导轮；2、滴油管；3、压轮一；4、压轮二；5、涂油轮；6、导油轮；7、接油盒；8、油位检测传感器；9、储油箱；10、蠕动泵；11、油管；12、工作台。
具体实施方式
20.如图1
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4所示，一种药芯焊丝钢带涂油器，包括工作台12，所述工作台12竖直方向安装在底座上。所述工作台12上右侧位置安装有上下s型分布的导轮1，钢带从下往上依次绕过导轮1，形成s型曲线。
21.所述s型分布的导轮1的左侧安装有压轮一3，所述压轮一3的左侧安装有压轮二4，压轮一3压轮二4处于同一水平线上。所述压轮一3压轮二4的中心轴线靠下位置上安装有涂油轮5，钢带从压轮一3的下方绕到涂油轮5的上方，再绕到压轮二4的下方，完成钢带接触涂油轮5一侧的涂油过程。所述涂油轮5右侧摩擦接触有导油轮6，所述涂油轮5和导油轮6的下方安装有接油盒7，所述涂油轮5采用粘油性好的树脂材料制作。所述导油轮6的上方安装有滴油管2，所述滴油管2穿过所述工作台12后连接有油管11，所述油管11连接有供油机构。所述供油机构包括与所述油管11连接在一起的蠕动泵10，所述蠕动泵10管路连接有储油箱9，所述储油箱9内安装有油位检测传感器8。
22.钢带依次穿过所述导轮1、压轮一3、涂油轮5和压轮二4。
23.所述导轮1、压轮一3、涂油轮5、压轮二4和导油轮6均为从动轮，钢带向前运动是靠成型机轧辊带动，导油轮6运动靠与涂油轮5之间的摩擦力。
24.本实用新型的运行过程如下：
25.首先，钢带在成型机轧辊带动下，依次穿过所述导轮、压轮一底部后，经过涂油轮上部，并带动导油轮转动，则滴油管滴在导油轮上的油液被传导在涂油轮上，并对钢带一侧进行精确、均匀的涂油，最后从压轮二底部穿出。此过程中，蠕动泵可精确的控制油量，油位检测传感器可随时监控储油箱内油液量变化情况，接油盒可将油液进行回收，避免浪费。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种药芯焊丝钢带涂油器，其特征在于：包括工作台(12)，所述工作台(12)上右侧位置设置有上下s型分布的导轮(1)，所述s型分布的导轮(1)的左侧设置有压轮一(3)，所述压轮一(3)的左侧设置有压轮二(4)，所述压轮一(3)压轮二(4)的中心轴线靠下位置上设置有涂油轮(5)，所述涂油轮(5)右侧摩擦接触有导油轮(6)，所述导油轮(6)的上方设置有滴油管(2)，所述滴油管(2)穿过所述工作台(12)后连接有油管(11)，所述油管(11)连接有供油机构；钢带依次穿过所述导轮(1)、压轮一(3)、涂油轮(5)和压轮二(4)。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带涂油器，其特征在于：所述涂油轮(5)和导油轮(6)的下方设置有接油盒(7)。3.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带涂油器，其特征在于：所述涂油轮(5)采用粘油性好的树脂材料制作。4.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带涂油器，其特征在于：所述供油机构包括与所述油管(11)连接在一起的蠕动泵(10)，所述蠕动泵(10)管路连接有储油箱(9)，所述储油箱(9)内设置有油位检测传感器(8)。5.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带涂油器，其特征在于：所述工作台(12)竖直方向安装在底座上。6.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带涂油器，其特征在于：所述导轮(1)、压轮一(3)、涂油轮(5)、压轮二(4)和导油轮(6)均为从动轮。

技术总结
本实用新型公开了一种药芯焊丝钢带涂油器，包括工作台，所述工作台上右侧位置设置有上下S型分布的导轮，所述S型分布的导轮的左侧设置有压轮一，所述压轮一的左侧设置有压轮二，所述压轮一压轮二的中心轴线靠下位置上设置有涂油轮，所述涂油轮右侧摩擦接触有导油轮，所述导油轮的上方设置有滴油管，所述滴油管穿过所述工作台后连接有油管，所述油管连接有供油机构；钢带依次穿过所述导轮、压轮一、涂油轮和压轮二。本实用新型药芯焊丝钢带涂油器涂油准确、均匀，不浪费，且随时监控油位变化。且随时监控油位变化。且随时监控油位变化。


技术研发人员：李威 毕晓伟 李燕平
受保护的技术使用者：河北中慧利威节能科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/29