一种具有调节机构的双向直振送料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料器，特别是涉及一种具有调节机构的双向直振送料器。


背景技术：

2.双向直振送料器通常用于将无序的工件自动有序定向排列整齐、准确地输送至下一道工序。通常同一种工件具有不同的尺寸，传统的双向直振送料器的振动轨道和直线输送轨道直接衔接，直线输送轨道上输送通道的大小与工件的规格相匹配，工件规格不同时，无法根据工件的规格对输送通道的大小进行调整。如果输送通道过大，工件在被输送的过程中，难以按照组装或者加工的要求呈统一状态自动有序地进入组装或者加工位置，如果输送通道过小，工件会因堵在输送通道外面而无法被送至组装或加工位置。
3.因此，市场上亟需一种具有调节机构的双向直振送料器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节机构的双向直振送料器，本实用新型能够保证工件按照组装或加工要求呈统一状态自动有序地进入组装或加工位置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节机构的双向直振送料器，包括振动块，所述振动块内设有用于容纳工件的容腔，容腔周侧形成振动轨道，所述振动块的一侧设有与容腔相连通的开口，所述振动块上位于开口处的位置安装有与振动轨道相对接的直线输送轨道，直线输送轨道上沿长度方向开设有输送通道；还包括安装于开口处用于调节输送通道大小的调节机构，所述调节机构包括限制臂和调节底板，所述振动块上位于直线输送轨道与振动轨道之间的位置设有凹陷部，所述调节底板滑动设置在凹陷部上方并将振动轨道和直线输送轨道连接在一起，所述限制臂设置在调节底板上方用于将通过调节底板上的工件导向至直线输送轨道的输送通道中。
6.通过采用上述技术方案，根据工件大小，调整调节机构的调节底板的位置，使调节底板位于限制臂内侧的部位刚好只允许一个工件通过，并且调节底板上的工件在限制臂的导向作用下呈统一状态自动有序地被输送至直线输送轨道上的输送轨道中，而并排前进并且位于外侧的工件便会从调节底板掉落到凹陷部中重新回到振动轨道。
7.本实用新型进一步设置为，还包括l形安装板，l形安装板包括上板和侧板，所述调节底板通过第一调节螺栓安装在所述上板上，并且调节底板上开设有供第一调节螺栓穿过的第一条形孔，第一条形孔沿纵向延伸，所述侧板通过第二调节螺栓安装于振动块侧部。
8.通过采用上述技术方案，具体化了调节底板的设置方式，结构简单合理。
9.本实用新型进一步设置为，所述振动轨道靠近调节底板一端的底面高度高于输送通道的底面高度，所述侧板上开设有供第二调节螺栓穿过的第二条形孔，第二条形孔沿竖向延伸。
10.通过采用上述技术方案，使调节底板具备竖向位置调整的功能，不仅便于安装，而且可根据工件厚度进行调节底板的位置调整，即调节底板竖向调整时会改变输送通道的进
口端开度（上下距离变小），保证输送通道只允许一个工件通过，能避免堆叠在一起的工件被传送至输送通道中。
11.本实用新型进一步设置为，还包括连接板，所述连接板通过第三调节螺栓安装于振动块侧部，所述连接板的侧部一体设置有连接折弯，所述限制臂设置在连接折弯末端。
12.通过采用上述技术方案，具体化了限制臂的设置方式，结构简单合理。
13.本实用新型进一步设置为，所述连接板上开设有供第三调节螺栓穿过的第三条形孔，第三条形孔沿竖向延伸。
14.通过采用上述技术方案，可根据需要（如调节底板的竖向安装位置）调整连接板的安装位置，进而调整限制臂的安装位置，操作十分方便。
15.本实用新型进一步设置为，所述限制臂与连接折弯通过焊接固定。
16.通过采用上述技术方案，不仅加工方便，而且连接结构稳定牢固。
17.本实用新型进一步设置为，所述调节底板的内边缘为弧形形状，所述限制臂也为弧形形状，并且限制臂的弧度与调节底板内边缘的弧度相同。
18.通过采用上述技术方案，能进一步保证工件在调节底板上被有序且稳定传输。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的第一视向结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的第二视向结构示意图；
21.图3为图2中a部的放大结构示意图。
22.图中：1、振动块；2、容腔；3、振动轨道；4、开口；5、直线输送轨道；6、输送通道；7、调节机构；8、限制臂；9、调节底板；10、凹陷部；11、l形安装板；12、上板；13、侧板；14、第一调节螺栓；15、第一条形孔；16、第二调节螺栓；17、第二条形孔；18、连接板；19、第三调节螺栓；20、连接折弯；21、第三条形孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如附图1～3所示的一种具有调节机构的双向直振送料器，包括振动块1，所述振动块1内设有用于容纳工件的容腔2，容腔2周侧形成振动轨道3（即双向直振送料器工作时，工件在容腔2周侧移动，该位置为振动轨道3），所述振动块1的一侧设有与容腔2相连通的开口4，所述振动块1上位于开口4处的位置安装有与振动轨道3相对接的直线输送轨道5，直线输送轨道5上沿长度方向开设有输送通道6；还包括安装于开口4处用于调节输送通道6大小的调节机构7，所述调节机构7包括限制臂8和调节底板9，所述振动块1上位于直线输送轨道5与振动轨道3之间的位置设有凹陷部10，所述调节底板9滑动设置在凹陷部10上方并将振动轨道3和直线输送轨道5连接在一起，所述限制臂8设置在调节底板9上方用于将通过调节底板9上的工件导向至直线输送轨道5的输送通道6中。根据工件大小，调整调节机构7的调节底板9的位置，使调节底板9位于限制臂8内侧的部位刚好只允许一个工件通
过，并且调节底板9上的工件在限制臂8的导向作用下呈统一状态自动有序地被输送至直线输送轨道5上的输送轨道中，而并排前进并且位于外侧的工件便会从调节底板9掉落到凹陷部10中重新回到振动轨道3。
25.如附图3所示，还包括l形安装板11，l形安装板11包括上板12和侧板13，上板12和侧板13为一体式结构，所述调节底板9通过第一调节螺栓14安装在所述上板12上，并且调节底板9上开设有供第一调节螺栓14穿过的第一条形孔15，第一条形孔15沿纵向延伸，所述侧板13通过第二调节螺栓16安装于振动块1侧部。该设计具体化了调节底板9的设置方式，结构简单合理。
26.其中，所述振动轨道3靠近调节底板9一端的底面高度高于输送通道6的底面高度，如附图3所示，所述侧板13上开设有供第二调节螺栓16穿过的第二条形孔17，第二条形孔17沿竖向延伸。该设计使调节底板9具备竖向位置调整的功能，不仅便于安装，而且可根据工件厚度进行调节底板9的位置调整，即调节底板9竖向调整时会改变输送通道6的进口端开度（上下距离变小），保证输送通道6只允许一个工件通过，能避免堆叠在一起的工件被传送至输送通道6中。
27.如附图3所示，还包括连接板18，所述连接板18通过第三调节螺栓19安装于振动块1侧部，所述连接板18的侧部一体设置有连接折弯20，所述限制臂8设置在连接折弯20末端。该设计具体化了限制臂8的设置方式，结构简单合理。
28.如附图3所示，所述连接板18上开设有供第三调节螺栓19穿过的第三条形孔21，第三条形孔21沿竖向延伸。可根据需要（如调节底板9的竖向安装位置）调整连接板18的安装位置，进而调整限制臂8的安装位置，操作十分方便。
29.其中，所述限制臂8与连接折弯20通过焊接固定。焊接的方式不仅加工方便，而且连接结构稳定牢固。
30.如附图1所示，所述调节底板9的内边缘为弧形形状，所述限制臂8也为弧形形状，并且限制臂8的弧度与调节底板9内边缘的弧度相同。该设计能进一步保证工件在调节底板9上被有序且稳定传输。
31.此外，上述的第一调节螺栓14、第二调节螺栓16、第三调节螺栓19、第一条形孔15、第二条形孔17以及第三条形孔21的数量均为两个。