一种骨位对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装机械，具体是一种骨位对齐装置。


背景技术：

2.如图1所示，在下摆自动缝制过程中，圈状的布料100的布料骨位101与圈状的罗纹200的罗纹骨位201需要对齐缝制。现有的骨位对齐方式是预先通过激光一字灯射出一条参考光线，人工先将罗纹200套在左、右转轮上并将罗纹骨位201与参考光线对齐，再将布料100套在左、右转轮上并将布料骨位101与参考光线对齐，从而实现骨位对齐的目的。但是在实际操作中，在将布料100套在左、右转轮上并将布料骨位101与参考光线对齐时，布料100不可避免地碰触到罗纹200，而由于罗纹200较窄，与左、右转轮之间的摩擦力较小，很容易导致罗纹骨位201位移，不再与参考光线对齐，需要再次调整罗纹骨位201，这样往往要重复对齐好几次，导致效率低下。同时由于布料骨位101比罗纹骨位201宽，若参考光线都与布料骨位101和罗纹骨位201的一条边缘线对齐，将导致正面骨位一侧对齐，另一侧不齐，反面可能都不对齐。但若将参考光线都与布料骨位101和罗纹骨位201中部并不存在的中心线对齐，这就要考验操作人员的视力、经验和责任心，无法保证对齐的效果。


技术实现要素：

3.为解决目前存在的上述问题或问题之一，本实用新型公开一种骨位对齐装置，所采取的技术方案是：
4.一种骨位对齐装置，包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上、对应于圈状的罗纹的上半圈下表面的罗纹固定台，安装在自动缝下摆罗纹机机体上、能能远离或压住罗纹的罗纹骨位抵压罗纹固定台的压骨板，所述压骨板抵压时固定住罗纹骨位适于圈状的布料的布料骨位与罗纹骨位对齐，所述压骨板远离时，不干涉布料和罗纹的缝制和转动。
5.进一步地，所述压骨板的下端沿所述罗纹骨位的长度方向延伸形成压脚，所述压脚的上表面设置上刃、下表面设置下刃，所述上刃和下刃在罗纹固定台上的投影重合；下刃适于进入罗纹骨位中部凹缝，上刃适于进入布料骨位中部凹缝。
6.进一步地，还包括直接或间接固接固设在自动缝下摆罗纹机机体上、竖直布置的气缸，所述气缸的缸杆直接或间接固接所述压骨板。
7.进一步地，还包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上的气缸安装座，所述气缸安装座上固接所述气缸的缸体、与所述气缸缸体轴线平行的滑轨，转设转轴，所述气缸的缸杆固接齿条，所述齿条与所述滑轨滑动配合，所述转轴固接不完全齿轮，所述不完全齿轮固接摇臂，所述摇臂可调节地连接所述压骨板，所述齿条与所述不完全齿轮啮合。
8.与现有技术相比，本实用新型能够解决罗纹固定问题，定位快速，并且准确。
附图说明
9.图1是布料骨位与罗纹骨位对齐时的状态示意图及局部放大图。
10.图2是本实用新型压骨板的结构示意图。
11.图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
12.图4是实施例2对齐布料骨位与罗纹骨位时的状态示意图。
13.图5是本实用新型在自动缝下摆罗纹机上的位置示意图及局部放大图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.实施例1，一种骨位对齐装置300，包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上、对应于圈状的罗纹200的上半圈下表面的罗纹固定台301，直接或间接固接固设在自动缝下摆罗纹机机体上、竖直布置的气缸303，所述气缸303的缸杆直接压骨板302，在气缸的作用下，所述压骨板302能相对于罗纹固定台301上下位移，下移时能压住罗纹200的罗纹骨位201抵压罗纹固定台301便于圈状的布料100的布料骨位101与罗纹骨位201对齐，所述压骨板302上移时，不干涉布料100和罗纹200的缝制和转动，可自动缝下摆。所述压骨板302的下端沿所述罗纹骨位201的长度方向延伸形成压脚3021，所述压脚3021的上表面设置上刃30211、下表面设置下刃30212，所述上刃30211和下刃30212在罗纹固定台301上的投影重合；下刃适于进入罗纹骨位201中部凹缝，上刃适于进入布料骨位101中部凹缝。
16.作业时，先将罗纹200套在罗纹固定台301之上，但要保证压脚3021压下能压在罗纹骨位201上，并且下刃进入罗纹骨位201中部凹缝，之后，气缸303直接驱动压骨板302压在罗纹骨位，并且将其压住，此时，套入布料100，使得布料骨位101中部凹缝卡在压脚的上刃30211上， 如此便实现了快速定位，并且非常准确，即使罗纹骨位201和布料骨位101宽度不同也能完全对齐，正反面一样对齐。
17.实施例2，其他与实施例1相同，不同的是还包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上的气缸安装座304，所述气缸安装座304上固接所述气缸303的缸体、与所述气缸303缸体轴线平行的滑轨306，转设转轴307，所述气缸303的缸杆固接齿条305，所述齿条305与所述滑轨306滑动配合，所述转轴307固接不完全齿轮308，所述不完全齿轮308固接摇臂309，所述摇臂309可调节地连接所述压骨板302，所述齿条305与所述不完全齿轮308啮合。
18.作业时，先将罗纹200套在罗纹固定台301之上，但要保证压脚3021压下能压在罗纹骨位201上，并且下刃进入罗纹骨位201中部凹缝，之后，气缸303驱动齿条305在滑轨306内滑动，齿条305带动摇臂309摆动，摇臂309带动压骨板302旋转至罗纹骨位，并且将其压住，此时，套入布料100，使得布料骨位101中部凹缝卡在压脚的上刃30211上， 如此便实现了快速定位，并且非常准确，即使罗纹骨位201和布料骨位101宽度不同也能完全对齐，正反面一样对齐。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型的技术方案做出许多可能的变动或修饰，或修改为等同变化的等效实施例，例如用连杆机构代替实施例的齿轮齿条机构。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种骨位对齐装置（300），其特征在于：包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上、对应于圈状的罗纹（200）的上半圈下表面的罗纹固定台（301），安装在自动缝下摆罗纹机机体上、能远离或压住罗纹（200）的罗纹骨位（201）抵压罗纹固定台（301）的压骨板（302），所述压骨板（302）抵压时固定住罗纹骨位（201）适于圈状的布料（100）的布料骨位（101）与罗纹骨位（201）对齐，所述压骨板（302）远离时，不干涉布料（100）和罗纹（200）的转动。2.根据权利要求1所述的一种骨位对齐装置（300），其特征在于：所述压骨板（302）的下端沿所述罗纹骨位（201）的长度方向延伸形成压脚（3021），所述压脚（3021）的上表面设置上刃（30211）、下表面设置下刃（30212），所述上刃（30211）和下刃（30212）在罗纹固定台（301）上的投影重合；下刃适于进入罗纹骨位（201）中部凹缝，上刃适于进入布料骨位（101）中部凹缝。3.根据权利要求1所述的一种骨位对齐装置（300），其特征在于：还包括直接或间接固接固设在自动缝下摆罗纹机机体上、竖直布置的气缸（303），所述气缸（303）的缸杆直接或间接固接所述压骨板（302）。4.根据权利要求3所述的一种骨位对齐装置（300），其特征在于：还包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上的气缸安装座（304），所述气缸安装座（304）上固接所述气缸（303）的缸体、与所述气缸（303）缸体轴线平行的滑轨（306），转设转轴（307），所述气缸（303）的缸杆固接齿条（305），所述齿条（305）与所述滑轨（306）滑动配合，所述转轴（307）固接不完全齿轮（308），所述不完全齿轮（308）固接摇臂（309），所述摇臂（309）可调节地连接所述压骨板（302），所述齿条（305）与所述不完全齿轮（308）啮合。

技术总结
本实用新型涉及服装机械，具体是一种骨位对齐装置，包括固设在自动缝下摆罗纹机机体上、对应于圈状的罗纹的上半圈下表面的罗纹固定台，安装在自动缝下摆罗纹机机体上、能能远离或压住罗纹的罗纹骨位抵压罗纹固定台的压骨板，所述压骨板抵压时固定住罗纹骨位适于圈状的布料的布料骨位与罗纹骨位对齐，所述压骨板远离时，不干涉布料和罗纹的缝制和转动。与现有技术相比，本实用新型能够解决罗纹固定问题，定位快速，并且准确。并且准确。并且准确。


技术研发人员：周彬
受保护的技术使用者：强信机械科技（莱州）有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/29