一种风速可调涡流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机相关领域，具体是一种风速可调涡流风机。


背景技术：

2.涡流风机是一种新型的气源发生设备，选用高强度、抗疲劳优质铝合金材料为主要材料，它具有结构紧凑，体积小重量轻等特点，旋涡泵采用专用电机直联式，不需要任何变速机构，由于其结构简单，传动形式直接，所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源发生设备不能比拟的。
3.涡流风机在工作时，涡流电机表面容易粘附较多杂质，在对风机表面清理时，需借助外部的气源来对风机表面清理，且风机表面残留的水分干燥较慢，风机传输的风量方向较为单一。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种风速可调涡流风机。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种风速可调涡流风机，该装置包括底板、外壳、控制器、出风口、调节机构、电机、涡轮和电源线，所述底板顶部与外壳固定连接，所述外壳前下端设有控制器，所述外壳右下端设有出风口，所述外壳背端面与电机输出轴同轴转动，所述外壳内中端与涡轮转动连接，所述外壳背端设有电源线，所述控制器与电源线电连接，所述调节机构设于底板内底部，所述调节机构包括空腔、丝杆、外框、弹簧、内框、传输管、连接管、喷头和辅助组件，所述空腔设于底板内底部，所述空腔右端与丝杆下端转动连接，所述丝杆侧面螺纹与外框内下端螺纹连接，所述外框内右侧面与弹簧固定连接，所述弹簧左端与内框右侧面固定连接，所述内框底部与传输管上端相贯通，所述连接管设于空腔底端，所述传输管底端与连接管底部螺纹连接，所述喷头设于底板前后两端，所述连接管右端与辅助组件转动连接。
6.优选的，所述辅助组件包括转换管、转换通道、螺杆、手柄和辅助板，所述转换管与连接管右背端面相贯通，所述转换通道设于底板左侧面，所述转换管右端与螺杆转动连接，所述螺杆前端与手柄固定连接，所述螺杆与辅助板内中端螺纹连接。
7.优选的，所述喷头顶端开口朝外壳前端面，与水平面之间的夹角呈35度。
8.优选的，所述外框和内框两者结构相同，并且外框和内框左侧面与出风口侧面紧密接触。
9.优选的，所述底板自左向右呈等距设有喷头。
10.优选的，所述弹簧设有四个，并且分别设于内框右侧面四角。
11.优选的，所述转换通道位于底板左侧面正中端，转换管与连接管构成u形结构。
12.优选的，所述转换管右端内侧面与辅助板紧密接触，辅助板内中心设有螺纹孔洞。
13.优选的，所述弹簧材质为琴钢丝。
14.优选的，所述手柄材质为铝合金。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种风速可调涡流风机，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种风速可调涡流风机，通过设置了调节机构在底板内部中，内框可接收出风口传输的风流，随后气流通过连接管传输至喷头并向外壳前后两端面传输，便于调节风流的方向，且可便于对外壳表面粘附的杂质清理和提高干燥速率，节省时间和避免借助外部工具对外壳清理。
17.本实用新型所述一种风速可调涡流风机，通过设置了辅助组件在底板内，辅助板调节传输管向下传输的风流至连接管或转换管内，以便于风流向底板左端传输，进一步提高风流导向的调节，避免转动装置整体来调节风流方向。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的底板内连接关系结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的空腔连接关系结构示意图；
22.图5是本实用新型的辅助组件结构示意图。
23.其中：底板
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1、外壳
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2、控制器
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3、出风口
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4、调节机构
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5、电机
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6、涡轮
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7、电源线
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8、空腔
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51、丝杆
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52、外框
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53、弹簧
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54、内框
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55、传输管
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56、连接管
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57、喷头
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58、辅助组件
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59、转换管
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591、转换通道
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592、螺杆
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593、手柄
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594、辅助板
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595。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的一种风速可调涡流风机，底板1、外壳2、控制器3、出风口4、调节机构5、电机6、涡轮7和电源线8，底板1顶部与外壳2固定连接，外壳2前下端设有控制器3，外壳2右下端设有出风口4，外壳2背端面与电机6输出轴同轴转动，外壳2内中端与涡轮7转动连接，外壳2背端设有电源线8，控制器3与电源线8电连接，调节机构5设于底板1内底部。
26.请参阅图3和图4，本实用新型的一种风速可调涡流风机，调节机构5包括空腔51、丝杆52、外框53、弹簧54、内框55、传输管56、连接管57、喷头58和辅助组件59，空腔51设于底板1内底部，空腔51右端与丝杆52下端转动连接，可调节外框53的高度，丝杆52侧面螺纹与外框53内下端螺纹连接，外框53内右侧面与弹簧54固定连接，弹簧54可施加推力给内框55，弹簧54左端与内框55右侧面固定连接，提高内框55与出风口4接触口的紧密度，内框55底部与传输管56上端相贯通，可转换气流方向，连接管57设于空腔51底端，可为喷头58传输空气，传输管56底端与连接管57底部螺纹连接，喷头58设于底板1前后两端，便于对外壳2侧面清理和调节空气方向，连接管57右端与辅助组件59转动连接，喷头58顶端开口朝外壳2前端面，便于对外壳2侧面清理，与水平面之间的夹角呈35度，外框53和内框55两者结构相同，提
高内框55的移动效果，并且外框53和内框55左侧面与出风口4侧面紧密接触，提高紧密度，底板1自左向右呈等距设有喷头58，弹簧54设有四个，并且分别设于内框55右侧面四角。
27.请参阅图5，本实用新型的一种风速可调涡流风机，辅助组件59包括转换管591、转换通道592、螺杆593、手柄594和辅助板595，转换管591与连接管57右背端面相贯通，便于接收空气，转换通道592设于底板1左侧面，可使气流向左端传输，转换管591右端与螺杆593转动连接，可带动辅助板595移动，螺杆593前端与手柄594固定连接，螺杆593与辅助板595内中端螺纹连接，可调节气流的方向，转换通道592位于底板1左侧面正中端，转换管591与连接管57构成u形结构，可将气流转向至转换通道592，转换管591右端内侧面与辅助板595紧密接触，辅助板595内中心设有螺纹孔洞。
28.本实用新型通过改进提供一种风速可调涡流风机，其工作原理如下；
29.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
30.第二，将底板1固定安装在工作区域中，启动外壳2背端的电机6带动涡轮7转动，并可将气流通过出风口4导出，在对外壳2表面清理时，可施加动力给丝杆52，并使丝杆52转动，丝杆52转动的同时可带动下端的外框53向上移动，外框53向上移动的同时并可带动内部中的内框55向上移动，使内框55将出风口4前端堵住并包裹在内，出风口4传输出来的风量即可进入内框55内部中，弹簧54可施加推力给内框55，并使内框55与出风口4表面的接触紧密性提高；
31.第三，风流进入内框55中并向传输管56内传输，传输管56向下传输至连接管57内部中，随后风流继续流动至喷头58端，然后通过多个喷头58向外壳2前后两端面传输，即可对外壳2表面的杂质吹落，同时并可对外壳2表面起到干燥作用，并可调节风流向上传输；
32.第四，在将风流调节至底板1左端时，可施加动力给手柄594并带动螺杆593转动，螺杆593并可带动辅助板595移动，辅助板595向前端移动，并将连接管57与传输管56之间的传输通道堵塞住，使气流向后端传输，并进入转换管591内部中，随后并通过转换通道592向底板1左端传输，并可调节风流的方向。
33.本实用新型通过改进提供一种风速可调涡流风机，通过设置了调节机构5在底板1内部中，内框55可接收出风口4传输的风流，随后气流通过连接管57传输至喷头58并向外壳2前后两端面传输，便于调节风流的方向，且可便于对外壳2表面粘附的杂质清理和提高干燥速率，节省时间和避免借助外部工具对外壳2清理；通过设置了辅助组件59在底板1内，辅助板595调节传输管56向下传输的风流至连接管57或转换管591内，以便于风流向底板1左端传输，进一步提高风流导向的调节，避免转动装置整体来调节风流方向。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。