一种高效双吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种高效双吸泵。


背景技术：

2.双吸泵是应用很广的一种离心泵。现有技术的双吸泵由泵体和双吸叶轮构成，双吸叶轮与泵体之间设置两组口环，用于隔离泵腔内高压区与低压区，减小高压区向低压区泄漏的流量。泄漏流量通常会引起泵的效率降低2～5％，随着口环的磨损这一泄漏流量会进一步加大，严重的可以使水泵效率降低10％。
3.另外，由于双吸叶轮制造的不对称会引起附加的水力轴向力，水力轴向力会最终由轴承承受，这会降低轴承的寿命，同时增加了泵的机械磨损及能耗，进一步降低了泵的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效双吸泵，采用滑动环和旋转环，解决了口环的泄漏问题，同时采取了措施平衡了轴向力，从而提高了泵的效率。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种高效双吸泵，包括泵盖、叶轮、泵体、泵轴、波纹弹簧、座环、旋转环和滑动环，所述泵盖和泵体合体后构成所述高效双吸泵的壳体，用于承受泵所产生的高压，壳体内设有螺旋形的泵腔；所述叶轮置于所述泵腔内，所述叶轮入口外圆设有第一密封槽，所述叶轮入口外圆套设有旋转环，所述第一密封槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈作为径向密封，所述叶轮入口外圆和旋转环内孔之间为过盈配合；所述座环外圆从左至右依次套设有所述波纹弹簧和滑动环，所述座环、波纹弹簧和滑动环整体嵌设于所述壳体内孔，所述滑动环在所述波纹弹簧推动下可以轴向滑动，所述壳体内孔和滑动环外圆之间设有第二密封圈，所述第二密封圈作为径向密封；所述座环外圆设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈作为径向密封,所述座环和壳体通过圆柱销定位；所述叶轮套设于泵轴，所述泵轴一端设有深沟球轴承，另一端设有圆柱滚子轴承；所述深沟球轴承与设置于其两端的轴承压盖端面之间保持0.35mm的间隙；所述波纹弹簧包括第一推环、波片和第二推环，所述波片为弹性薄板材料制成的圆环状的波浪形弹簧；所述旋转环的摩擦端面设有数个弧形槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动环的材料为石墨浸渍呋喃树脂，所述旋转环的材料为碳化硅。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动环和旋转环的摩擦面的平面度为0.015mm，粗粗造度值为ra0.025。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述座环内孔为流线型，属于泵吸入腔流面的一部分。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述深沟球轴承的外圈与轴承孔之间为间隙配
合，在轴向力的作用下，所述深沟球轴承可以沿轴承孔往复滑动。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
12.1.杜绝了现有技术口环处的泄漏，提高了泵的容积效率：旋转环和滑动环构成一对摩擦副，阻止了介质从高压区向低压区泄漏，理论上泄漏量为零，提高了容积效率。
13.2.平衡了轴向力,减小了轴承磨损，提高了机械效率：在轴向力的作用下，转子部件可以沿轴向滑动，由于深沟球轴承两端留有间隙，所以深沟球轴承不会承受轴向力，轴向力由旋转环传递给滑动环，最终由波纹弹簧传递给泵体，所以减小了轴承磨损，提高了泵的机械效率。
14.综上，本实用新型可以提高泵的效率，同时平衡了轴向力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的ⅰ部分的局部放大图。
18.图3是本实用新型波纹弹簧的结构示意图。
19.图4是本实用新型旋转环的主视剖面图。
20.图5是本实用新型旋转环的左视图。
21.图中：1、泵盖，2、叶轮，3、泵体，4、深沟球轴承，5、圆柱滚子轴承，6、波纹弹簧，7、座环，8、旋转环，9、滑动环，10、第一密封圈，11、第二密封圈，12、第三密封圈，13、圆柱销，14、泵轴，101、泵腔，201、第一密封槽，601、第一推环，602、波片，603、第三推环，701、第二密封槽，801、弧形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供一种高效双吸泵，包括泵盖1、叶轮2、泵体3、泵
轴14、波纹弹簧6、座环7、旋转环8和滑动环9，泵盖1和泵体3合体后构成高效双吸泵的壳体，用于承受泵所产生的高压，壳体内设有螺旋形的泵腔101。叶轮2置于泵腔101内，叶轮2的入口外圆设有第一密封槽201，叶轮2的入口外圆套设有旋转环8，第一密封槽201内设有第三密封圈12，第三密封圈12作为径向密封，叶轮2的入口外圆和旋转环8的内孔之间为过盈配合。座环7的外圆从左至右依次套设有波纹弹簧6和滑动环9，座环7、波纹弹簧6和滑动环9整体嵌设于壳体内孔，滑动环9在波纹弹簧6推动下可以轴向滑动，波纹弹簧6起到提供密封压力和轴向补偿的作用。壳体内孔和滑动环9的外圆之间设有第二密封圈11，第二密封圈11作为径向密封。座环7的外圆设有第二密封槽701，第二密封槽701内设有第一密封圈10，第一密封圈10作为径向密封,座环7和壳体通过圆柱销13定位，圆柱销13可以定位与防转。
26.叶轮2套设于泵轴14，泵轴14的一端设有深沟球轴承4，另一端设有圆柱滚子轴承5。深沟球轴承4与设置于其两端的轴承压盖端面之间保持0.35mm的间隙，间隙可以保证深沟球轴承4在轴承孔沿轴向自由滑动而不承受轴向推力。波纹弹簧6包括第一推环601、波片602和第二推环603，波片602为弹性薄板材料制成的圆环状的波浪形弹簧，波纹弹簧6可以产生较大的平稳推力。旋转环8的摩擦端面设有数个弧形槽801，弧形槽801在旋转环8旋转时产生动力润滑，不至于使旋转环8和滑动环9的摩擦面发生干摩现象。
27.滑动环9的材料为石墨浸渍呋喃树脂，旋转环8的材料为碳化硅，摩擦副材料为一软一硬，摩擦系数小，自润滑性好。
28.滑动环和旋转环的摩擦面的平面度为0.015mm，粗粗造度值为ra0.025，保证了良好的密封性。
29.座环7的内孔为流线型，属于泵吸入腔流面的一部分，减少了水力损失。
30.深沟球轴承4的外圈与轴承孔之间为间隙配合，在轴向力的作用下，深沟球轴承4可以沿轴承孔往复滑动。
31.本实施例的工作原理：如图1所示，介质在进入泵的壳体后，从叶轮2的两边入口被吸入，在高速旋转的叶轮2的离心力作用下，介质被加压，泵腔101被分隔为高压区和低压区，在现有技术中口环为分隔元件，由于叶轮2的口环和壳体口环存在一定的径向间隙，一部分介质由高压区泄漏进入低压区，所以产生了一定的容积损失，降低了容积效率；在本实施例中，取消了口环结构，增设了旋转环8和滑动环9。旋转环8和滑动环9的摩擦面构成一对摩擦副，该摩擦面配合第二密封圈11和第三密封圈12将高压区和低压区完全隔离开来，理论上泄漏率为零，因而提高了容积效率。另一方面，由于叶轮2制造的不对称会引起附加的水力轴向力，在轴向力的作用下，转子部件可以沿轴向滑动，由于深沟球轴承4的两端留有间隙，所以深沟球轴承4不会承受轴向力，轴向力由旋转环8传递给滑动环9，最终由波纹弹簧6传递给壳体，所以减小了轴承磨损，提高了泵的机械效率。
32.综上，本实用新型可以提高泵的效率，同时平衡了轴向力。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。