蛋糕盒底垫成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型装置，特别是一种蛋糕盒底垫成型装置，属于包装机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.为便于装入蛋糕并对其进行有效保护，现有蛋糕盒都采用分体式结构，先将蛋糕摆在底垫上，再罩上蛋糕盒。底垫采用台阶式结构，中间凸起的平台用于摆放蛋糕，四周边缘用于支撑蛋糕盒边缘，从而保证蛋糕盒具有一定的密封性、及安全性。目前，蛋糕盒底垫采用人工方式制作，不仅效率低下，而且质量难于保证，并需要耗费大量人力资源，从而给企业增加不必要的负担。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有蛋糕盒底垫采用人工方式制作，造成效率低下、质量不稳定、耗费人力资源等问题，本实用新型提供一种蛋糕盒底垫成型装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种蛋糕盒底垫成型装置，包括机架，设于机架上并相互配接的上、下模组件，上模组件与升降机构相连接，其特征在于上模组件包括水平设置的凸模，凸模外围套设在底部设裁边刃的上加热框的通孔中，下模组件包括与机架相连的下模座，固定在下模座上的凹模，套设于凹模外围的切刃凹槽，切刃凹槽外围设有下加热框，该下加热框与上模组件的上加热框相互配合并使上模组件的裁边刃与下模组件的切刃凹槽相插接，以便将纸张放置到上、下模组件之间进行蛋糕盒底垫上的凸台压制成型，通过裁边刃及凹槽可将凸台多余的边缘裁去，最后使用加热框将涂有热熔胶的侧板将填充板、底板粘贴到凸台底部，从而制成蛋糕盒底垫。
5.所述升降机构包括升降座，升降座底部中心与倒置的第一动力缸缸座相连，第一动力缸活塞杆端头与矩形凸模相连接，升降座底部外围间隔设有多根与上加热框相连的连杆，升降座顶部与倒置于机架上的第二动力缸活塞杆端头相连接，升降座外围间隔设有导向通孔，该导向通孔套于机架上的导向杆上，以便升降座、上模组件在第二动力缸带动下沿导向杆上升或下降。
6.所述上模组件的凸模为水平设置的矩形或圆形凸模，上加热框设为中心设矩形或圆形通孔的水平设置的矩形或环形框。
7.所述下模组件的凹模设为与上模组件的凸模形状相适应的矩形或圆形，下加热框设为中心设矩形或圆形通孔的水平设置的矩形或环形框，以便通过凹模及下加热框与上模组件的凸模及上加热框的配合，完成蛋糕盒底垫的制造。
8.所述上模组件的裁边刃沿上加热框底部设置一周，其设为刃口向下的凸刃，下模组件的凹槽沿下加热框顶部设置一周，以便通过裁边刃与凹槽配接对凸台多余的边缘进行裁切。
9.所述上、下加热框内设有电加热丝，以便通过电加热丝产生的热量使上、下加热框
温度升高而将侧板上的热熔胶溶化，进而使底板、侧板、填充板粘合在凸台底部。
10.本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过上、下模组件的配接，先将蛋糕盒底垫上的凸台压制成型，之后通过上、下加热框和裁边刃、凹槽的配接，将凸台外缘的余边裁去，并使用内侧带热熔胶的侧板，将侧板、填充板、底板与凸台粘合为一体。这种采用机械方式制造蛋糕盒底垫，不仅提高产能及效率，而且降低人力资源的消耗，为企业增产增收创造条件。实为一理想的蛋糕盒底垫成型装置。
附图说明
11.图1为本实用新型之结构图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
13.本实用新型提供的蛋糕盒底垫成型装置，包括机架1，设于机架1上并相互配接的上模组件、下模组件，上模组件与升降机构相连接，上模组件包括水平设置的矩形凸模4，矩形凸模4外围套设在底部设裁边刃13的上加热框12的通孔11中，通孔11形状设为与矩形凸模4相适应的矩形，下模组件包括与机架1相连的下模座2，固定在下模座2上的凹模3，套设于凹模3外围的切刃凹槽14，切刃凹槽14外围设有下加热框15，该下加热框15与上模组件的上加热框12相互配合并使上模组件的裁边刃13与下模组件的切刃凹槽14相插接，升降机构包括升降座7，升降座7底部中心与倒置的第一动力缸6缸座相连，第一动力缸6活塞杆端头与矩形凸模4相连接，升降座7底部外围间隔设有多根与上加热框12相连的连杆5，升降座7顶部与倒置于机架1上的第二动力缸8活塞杆端头相连接，升降座7外围间隔设有导向通孔10，该导向通孔10套于机架1上的导向杆9上，以便升降座7、上模组件在第二动力缸8带动下沿导向杆9上升或下降；下模组件的凹模3设为与上模组件矩形凸模4相配合的矩形，下加热框15设为中心设矩形通孔的水平矩形框，上模组件的裁边刃13沿上加热框12底部设置一周，其设为刃口向下的凸刃，下模组件的凹槽14沿下加热框15顶部设置一周，上加热框12、下加热框15内设有电加热丝。
14.工作时：
15.首先，人工将矩形纸张放置于下模组件上，启动第二动力缸8带动升降座7下降使上模组件上的上加热框12接近下模组件的下加热框15，然后停止第二动力缸8移动，启动第一动力缸6带动上模组件的凸模4下降至下模组件的凹模3中，完成蛋糕盒底垫的凸台成型，之后第一动力缸6带动上模组件的凸模4上升与凹模3分离，启动第二动力缸8带动升降座7继续下降使上加热框12与下加热框15贴合，从而通过裁边刃13插入凹槽14中将蛋糕盒底垫的凸台周边的余边裁去，裁边完成后第一动力缸8带动升降座7上升，人工将填充板放入下凹的凸台背面即凹模3内，然后将内侧涂有热熔胶的侧板卡于填充板四周，最后放上蛋糕盒底垫的底板，启动第二动力缸8带动升降座7下降使上、下加热框再次贴合并加热，使侧板内侧的热熔胶溶化粘合至填充板的同时，使凸台与底板粘合，完成蛋糕盒底垫的制作。


技术特征：
1.一种蛋糕盒底垫成型装置，包括机架，设于机架上并相互配接的上、下模组件，上模组件与升降机构相连接，其特征在于上模组件包括水平设置的凸模，凸模外围套设在底部设裁边刃的上加热框的通孔中，下模组件包括与机架相连的下模座，固定在下模座上的凹模，套设于凹模外围的切刃凹槽，切刃凹槽外围设有下加热框，该下加热框与上模组件的上加热框相互配合并使上模组件的裁边刃与下模组件的切刃凹槽相插接。2.根据权利要求1所述的蛋糕盒底垫成型装置，其特征在于所述升降机构包括升降座，升降座底部中心与倒置的第一动力缸缸座相连，第一动力缸活塞杆端头与矩形凸模相连接，升降座底部外围间隔设有多根与上加热框相连的连杆，升降座顶部与倒置于机架上的第二动力缸活塞杆端头相连接，升降座外围间隔设有导向通孔，该导向通孔套于机架上的导向杆上。3.根据权利要求1所述的蛋糕盒底垫成型装置，其特征在于所述上模组件的凸模为水平设置的矩形或圆形凸模，上加热框设为中心设矩形或圆形通孔的水平设置的矩形或环形框。4.根据权利要求1所述的蛋糕盒底垫成型装置，其特征在于所述下模组件的凹模设为与上模组件的凸模形状相适应的矩形或圆形，下加热框设为中心设矩形或圆形通孔的水平设置的矩形或环形框。5.根据权利要求1所述的蛋糕盒底垫成型装置，其特征在于所述上模组件的裁边刃沿上加热框底部设置一周，其设为刃口向下的凸刃，下模组件的凹槽沿下加热框顶部设置一周。6.根据权利要求1所述的蛋糕盒底垫成型装置，其特征在于所述上、下加热框内设有电加热丝。

技术总结
本实用新型提供一种蛋糕盒底垫成型装置，包括机架，设于机架上并相互配接的上、下模组件，上模组件与升降机构相连接，其特征在于上模组件包括水平设置的凸模，凸模外围套设在底部设裁边刃的上加热框的通孔中，下模组件包括与机架相连的下模座，固定在下模座上的凹模，套设于凹模外围的切刃凹槽，切刃凹槽外围设有下加热框，该下加热框与上模组件的上加热框相互配合并使上模组件的裁边刃与下模组件的切刃凹槽相插接。这种采用机械方式制造蛋糕盒底垫，不仅提高产能及效率，而且降低人力资源的消耗，为企业增产增收创造条件。为企业增产增收创造条件。为企业增产增收创造条件。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：昆明嘉达艺通纸制品有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/29