纺纱成卷机自动进料装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺纱成卷机自动进料装置。


背景技术：

2.在纺织纱线的过程中，纤维进入梳棉机之前，需要将纤维置入成卷机中，将纤维开松、除杂后加工成各种支数的棉卷，供梳棉机使用，在成卷机进料时，需要将纤维置入进料斗中，再经进料斗落入成卷机中。
3.目前，纺纱成卷机对人工上料的依赖程度较高，需要工作人员根据整卷机的进度而及时补充原料，缺乏自动上料能力，上料效率较低，影响生产线的生产能力。现有专利技术cn201920541661.3公开的一种纺织用成卷机自动进料装置,解决现有技术中存在的成卷机进料时易飞棉絮的缺点，包括进料斗和连接架，进料斗的底部焊接有连接架，进料斗的顶部转动连接有盖板，进料斗的内侧设置有两个内端相互配合的防尘板，且防尘板的外端与进料斗转动连接，防尘板的上侧设置有限位板，且限位板的下侧固定连接有弹力带，弹力带的下端与防尘板固定连接，进料斗的外壁固定连接有圆周电机，圆周电机的输出轴的另一端固定连接有辊轴，辊轴的下侧设置有两个内端相互接触的下料板，装置的顶部设置了一对相互啮合的防尘板，纤维置入后防尘板自动闭合，减少棉絮飞出。该装置虽然达到了自动上料的目的，但是仍然存在一些问题，其一如进料斗的投料口高度较高，投料工作存在一定的难度；其二如，该装置中的辊轴结构容易将投入进料斗的棉团或纤维压实，不利于后续的成卷与梳棉操作，尤其是增加了将成卷机和梳棉机离心除杂的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的自动进料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、投料方便、有利于降低成卷机与梳棉机工作负荷并提高纺纱质量的纺纱成卷机自动进料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的纺纱成卷机自动进料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部设置有连接架，所述进料斗的顶部设置有盖板，所述进料斗的侧面设置有观察窗和圆周电机，所述圆周电机的输出端设置有位于进料斗内部的转轴，所述转轴的下方设置有一对下料板，所述下料板的下方设置有与进料斗内壁转动连接的直线电机，其特征在于，所述进料斗的一侧设置有投料口，所述投料口处转动设置有投料斗，所述进料斗的内部设置有与转轴连接的旋转挤压块，所述旋转挤压块的外部设置有转筒，所述转筒的侧面设置有四个与转筒内部连通的管组，所述管组包括沿转动轴向分布的植毛管，所述转筒与旋转挤压块之间设置有若干刷毛组，所述刷毛组包括若干个刷毛，所述刷毛组的两端从相邻管组中的两个植毛管中穿出相同长度，所述刷毛组穿出植毛管的长度大于植毛管的径向长度。
6.作为优选，所述投料斗包括投料板，所述投料板的底部与投料口的底部转动连接，所述投料板的两侧设置有挡板，所述挡板的纵截面呈扇形且其远离投料板与投料口转动节
点的一端设置有滑块，所述滑块与设置在进料斗外侧的导向槽活动配合。
7.作为优选，所述旋转挤压块的侧面包括一对腰型面和一对圆弧面，所述圆弧面的直径小于转筒的内径，两个腰型面的最大径向间距小于圆弧面的直径。
8.作为优选，所述旋转挤压块的两端设置有中心孔，所述中心孔与转轴连接，所述中心孔的两侧设置有偏心孔，所述转轴上设置有法兰板，所述法兰板朝向旋转挤压块的一侧设置有与偏心孔连接的偏心轴，所述法兰板与转筒的端部法兰连接。
9.作为优选，所述旋转挤压块的侧面设置有环形中空结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的纺纱成卷机自动进料装置，通过采用投料口与投料斗的设计有效降低了投料高度与投料难度；利用刷毛组作为拨动原料的结构件可以有效降低产生实团棉层的概率，有利于后续的除杂、成卷和梳棉作业，而且刷毛组通过管组、转筒和旋转挤压块进行夹持固定，具有较高的连接可靠性和较长的使用寿命。本装置整体设计合理、结构简单、投料方便、有利于降低成卷机与梳棉机工作负荷并提高纺纱质量，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的纺纱成卷机自动进料装置的结构示意图；
14.图2为实施例提供的旋转挤压块、转筒、管组和刷毛组的主视图；
15.图3为实施例提供的旋转挤压块、转筒、管组和刷毛组的工作图；
16.图4为实施例提供的旋转挤压块的轴测图；
17.图5为实施例提供的转轴、法兰板和偏心轴的轴测图；
18.以上各图中：
19.1、进料斗；1a、观察窗；1b、投料口；1c、导向槽；2、连接架；3、盖板；4、转轴；5、下料板；6、直线电机；7、投料斗；71、投料板；72、挡板；73、滑块；8、旋转挤压块；81、腰型面；82、圆弧面；83、中心孔；84、偏心孔；85、环形空心结构；9、转筒；10、管组；101、植毛管；11、刷毛组；12、法兰板；13、偏心轴。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的纺纱成卷机自动进料
装置，包括进料斗1，所述进料斗1的底部设置有连接架2，进料斗1的顶部设置有盖板3，进料斗1的侧面设置有观察窗1a和圆周电机(图中未画出)，圆周电机的输出端设置有位于进料斗1内部的转轴5，转轴5的下方设置有一对下料板6，下料板6的下方设置有与进料斗内壁转动连接的直线电机6。其中，连接架2、盖板3、观察窗1a、圆周电机、转轴4、下料板5和直线电机6为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对进料斗1的投料口以及转轴上的拨料件提出改进，以提高本装置的下料效率与质量，进而为后续的加工操作工序提供较高质量的原料。
23.具体地，本实用新型在进料斗1的一侧设置有投料口1b，投料口1b处转动设置有投料斗7，进料斗1的内部设置有与转轴连接的旋转挤压块8，旋转挤压块8的外部设置有转筒9，转筒9的侧面设置有四个与转筒9内部连通的管组10，管组10包括沿转动轴向分布的植毛管101，转筒9与旋转挤压块8之间设置有若干刷毛组11，刷毛组11包括若干个刷毛，刷毛组11的两端从相邻管组10中的两个植毛管101中穿出相同长度，刷毛组11穿出植毛管101的长度大于植毛管101的径向长度。在本装置中，通过手动翻转投料斗7可以使投料口1b敞开，从敞开的投料口1b向进料斗1投料；采用投料口1b与投料斗7的设计有效降低了投料高度与投料难度。本装置以旋转挤压块8作为对刷毛组11的内侧的夹紧件，而转筒9作为对刷毛组11的外侧的夹紧件，而植毛管101既作为刷毛组11的分组元件，同时也作为刷毛组根部的加强件，有利于提高刷毛组11在本装置中的安装稳定性以及可靠性，并且有利于延长本装置的实际使用寿命。刷毛组11延伸出植毛管101的部分直接参与到拨动原料的作业中，利用刷毛组11作为拨动原料的结构件既达到了防止进料斗1堵塞的目的，又有效降低产生实团棉层的概率，有利于后续的除杂、成卷和梳棉作业，尤其降低成卷机与梳棉机工作负荷，提高纺纱质量，实用性较强，利用率较高。
24.为了提高投料斗7的实用性，本实用新型中的投料斗7包括投料板71，投料板71的底部与投料口1b的底部转动连接，投料板71的两侧设置有挡板72，挡板72的纵截面呈扇形且其远离投料板与投料口1b转动节点的一端设置有滑块73，滑块73与设置在进料斗1外侧的导向槽1c活动配合。本投料斗7的工作原理是，用手翻转设置在挡板72侧面的把手(图中未示出)，令投料板71与挡板72同步翻转，挡板72的侧面起到防止物料溢出的作用，投料口1b敞开之后即可向进料斗1方向投料；滑块73在挡板72翻转的过程中会沿着导向槽1c作曲线运动，以保证挡板72的转动稳定性，并起到合理的限位作用；投料完毕直接反方向转动投料斗7直到闭合投料口1b。
25.考虑到刷毛组11的装配难易问题，为了提高本装置的装配性能，本实用新型对旋转挤压块8提出特别设计。具体地，旋转挤压块8的侧面包括一对腰型面81和一对圆弧面82，圆弧面82的直径小于转筒9的内径，两个腰型面81的最大径向间距小于圆弧面82的直径。其中，圆弧面82用来直接挤压穿入转筒9中的刷毛组11，而在未穿入刷毛组11之前可令腰型面81朝向刷毛组11的安装区域，为刷毛组11提供足够的穿插空间，而在穿入足够的刷毛组11之后，转动旋转挤压块8即可对两个相对区域中的刷毛组11同时完成挤压固定。本旋转挤压块8设计巧妙，结构简单，实用性较强，利用率较高。
26.为了便于固定旋转挤压块8，本实用新型在旋转挤压块8的两端设置有中心孔83，中心孔83与转轴4连接，中心孔83的两侧设置有偏心孔84，转轴4上设置有法兰板12，法兰板12朝向旋转挤压块8的一侧设置有与偏心孔84连接的偏心轴13，法兰板12与转筒9的端部法
兰连接。其中，偏心轴13可以将转轴与旋转挤压块8的转动动作同步起来，而法兰板13则可以令转轴4、旋转挤压块8和转筒9三者的转动动作同步起来。在未固定好刷毛组11的时候法兰板12不进行连接，通过转动转轴4即可令偏心轴13带动旋转挤压块8旋转以达到放松刷毛组11或夹紧刷毛组11的目的。
27.进一步地，本实用新型提供的旋转挤压块8的侧面设置有环形中空结构85，这样可以有效减轻旋转挤压块8的质量，降低转轴驱动旋转挤压块8的难度，而且有利于延长本装置的使用寿命。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。