1.本实用新型涉及一种双层羽毛填充开松机构。
背景技术：
2.羽毛填充之前一般需要通过开松工序，现有的开松设备多采用单方向的开松机构，使得羽毛开松不彻底；而如果在同一水平方向上前后设置两套搅拌方向不同的开松机构，一方面占用地面较大，另一方面两套独立的开松机构的维护成本高昂，且实际生产效率不高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种双层羽毛填充开松机构，旨在解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种双层羽毛填充开松机构，包括箱体、横向开松机构和纵向开松机构；所述箱体包括上层箱体、下层箱体和侧箱体，所述上层箱体位于下层箱体上方，且上层箱体和下层箱体之间设有隔板，侧箱体设置在上层箱体和下层箱体侧方；所述上层箱体内设置横向开松机构，下层箱体内设置若干纵向开松机构，横向开松机构和纵向开松机构的开松方向垂直，且所述上层箱体和下层箱体之间的隔板上设有联通上层箱体和下层箱体的开槽；所述上层箱体后端外壁设有进绒口，下层箱体前端外壁设有出绒口。
5.进一步的，所述横向开松机构包括横向开松电机和横向搅拌杆；所述横向开松电机安置在上层箱体外部；所述侧箱体内设有传动链轮，传动链轮的被动轮连接横向搅拌杆，传动链轮的主动轮连接横向开松电机。
6.进一步的，所述纵向开松机构包括纵向开松电机和纵向搅拌杆；所述纵向开松电机安置在下层箱体外部，纵向开松电机的转轴连接纵向搅拌杆。
7.进一步的，所述侧箱体内设有气缸，气缸的气缸杆一端连接一个曲柄，曲柄一端连接一个转动轴，转动轴横置于隔板下方，转动轴上设有覆盖板；覆盖板随转动轴转动可覆盖开槽。
8.进一步的，所述上层箱体内侧顶部设有筛板，筛板和上层箱体顶板之间形成腔体，上层箱体外壁设有绒屑收集口，绒屑收集口连通筛板和上层箱体顶板之间的腔体，所述绒屑收集口连接收集袋。
9.进一步的，所述上层箱体底部两侧，位于横向开松机构下方两侧设有斜坡面；所述下层箱体底部，位于纵向开松机构下方设有弧形板。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种双层羽毛填充开松机构能够实现垂直方向上的两次开松，开松方向不同，在开松彻底的同时，各个方向的开松机构采用独立的电机驱动，便于开松的进程控制和开松工艺调整；整套设备采用垂直方向上紧密的箱体设计，大幅度地压缩了设备的占地面积。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的前端斜下方视角局部箱板缺失示意图。
13.图3为本实用新型的侧方局部箱板缺失示意图。
14.图4为本实用新型的前端斜上方视角局部箱缺失示意图。
15.其中，上层箱体1、下层箱体2、侧箱体3、横向开松电机4、纵向开松电机5、进绒口6、绒屑收集口7、横向搅拌杆8、弧形板9、纵向搅拌杆10、筛板11、气缸12、曲柄13、传动链轮14、覆盖板15、开槽16、出绒口17。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.实施例：
18.一种双层羽毛填充开松机构，包括箱体、横向开松机构和纵向开松机构；所述箱体包括上层箱体1、下层箱体2和侧箱体3，所述上层箱体1位于下层箱体2上方，且上层箱体1和下层箱体2之间设有隔板，侧箱体3设置在上层箱体1和下层箱体2侧方；所述上层箱体1内设置横向开松机构，下层箱体2内设置若干纵向开松机构，横向开松机构和纵向开松机构的开松方向垂直，且所述上层箱体1和下层箱体2之间的隔板上设有联通上层箱体1和下层箱体2的开槽16；所述上层箱体1后端外壁设有进绒口6，下层箱体2前端外壁设有出绒口17。
19.所述横向开松机构包括横向开松电机4和横向搅拌杆8；所述横向开松电机4安置在上层箱体1外部；所述侧箱体3内设有传动链轮14，传动链轮14的被动轮连接横向搅拌杆8，传动链轮14的主动轮连接横向开松电机4。
20.所述纵向开松机构包括纵向开松电机5和纵向搅拌杆10；所述纵向开松电机5安置在下层箱体2外部，纵向开松电机5的转轴连接纵向搅拌杆10。
21.所述侧箱体3内设有气缸12，气缸12的气缸杆一端连接一个曲柄14，曲柄14一端连接一个转动轴，转动轴横置于隔板下方，转动轴上设有覆盖板15；覆盖板15随转动轴转动可覆盖开槽16。
22.所述上层箱体1内侧顶部设有筛板11，筛板11和上层箱体1顶板之间形成腔体，上层箱体1外壁设有绒屑收集口7，绒屑收集口7连通筛板11和上层箱体1顶板之间的腔体；所述绒屑收集口7连接收集袋。
23.所述上层箱体1底部两侧，位于横向开松机构下方两侧设有斜坡面；所述下层箱体2底部，位于纵向开松机构下方设有弧形板9。
24.使用时，羽毛从进绒口6进入上层箱体1，由横向开松机构对羽毛进行第一次开松，而后气缸12带动曲柄13运动，覆盖板15在转动轴的带动下发生翻转，开槽16被打开，羽毛从上层箱体1垂直下落到下层箱体2内；纵向开松机构对羽毛进行第二次开松，开松完毕后，羽毛从出绒口17输送出。在上述过程中，被扬起的绒屑通过筛板11，再从绒屑收集口7排出，绒屑收集口7连接收集袋，绒屑进入收集袋内。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种双层羽毛填充开松机构，其特征在于：包括箱体、横向开松机构和纵向开松机构；所述箱体包括上层箱体、下层箱体和侧箱体，所述上层箱体位于下层箱体上方，且上层箱体和下层箱体之间设有隔板，侧箱体设置在上层箱体和下层箱体侧方；所述上层箱体内设置横向开松机构，下层箱体内设置若干纵向开松机构，横向开松机构和纵向开松机构的开松方向垂直，且所述上层箱体和下层箱体之间的隔板上设有联通上层箱体和下层箱体的开槽；所述上层箱体后端外壁设有进绒口，下层箱体前端外壁设有出绒口。2.根据权利要求1所述的一种双层羽毛填充开松机构，其特征在于：所述横向开松机构包括横向开松电机和横向搅拌杆；所述横向开松电机安置在上层箱体外部；所述侧箱体内设有传动链轮，传动链轮的被动轮连接横向搅拌杆，传动链轮的主动轮连接横向开松电机。3.根据权利要求1所述的一种双层羽毛填充开松机构，其特征在于：所述纵向开松机构包括纵向开松电机和纵向搅拌杆；所述纵向开松电机安置在下层箱体外部，纵向开松电机的转轴连接纵向搅拌杆。4.根据权利要求1所述的一种双层羽毛填充开松机构，其特征在于：所述侧箱体内设有气缸，气缸的气缸杆一端连接一个曲柄，曲柄一端连接一个转动轴，转动轴横置于隔板下方，转动轴上设有覆盖板；覆盖板随转动轴转动可覆盖开槽。5.根据权利要求1所述的一种双层羽毛填充开松机构，其特征在于：所述上层箱体内侧顶部设有筛板，筛板和上层箱体顶板之间形成腔体，上层箱体外壁设有绒屑收集口，绒屑收集口连通筛板和上层箱体顶板之间的腔体，所述绒屑收集口连接收集袋。6.根据权利要求1所述的一种双层羽毛填充开松机构，其特征在于：所述上层箱体底部两侧，位于横向开松机构下方两侧设有斜坡面；所述下层箱体底部，位于纵向开松机构下方设有弧形板。
技术总结
本实用新型公开了一种双层羽毛填充开松机构，包括箱体、横向开松机构和纵向开松机构；箱体包括上层箱体、下层箱体和侧箱体，上层箱体内设置横向开松机构，下层箱体内设置若干纵向开松机构，横向开松机构和纵向开松机构的开松方向垂直，且上层箱体和下层箱体之间的隔板上设有联通上层箱体和下层箱体的开槽；上层箱体后端外壁设有进绒口，下层箱体前端外壁设有出绒口。本实用新型一种双层羽毛填充开松机构能够实现垂直方向上的两次开松，开松方向不同，在开松彻底的同时，各个方向的开松机构采用独立的电机驱动，便于开松的进程控制和开松工艺调整；整套设备采用垂直方向上紧密的箱体设计，大幅度地压缩了设备的占地面积。大幅度地压缩了设备的占地面积。大幅度地压缩了设备的占地面积。
技术研发人员：俞子欢 唐盛
受保护的技术使用者：苏州艾露恩智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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