一种应用于园林割草机的消音器挡板的制作方法

1.本实用新型涉及园林割草机技术领域，具体为一种应用于园林割草机的消音器挡板。


背景技术：

2.现有的园林割草机大多采用柴油机驱动的方式进行作业，但是柴油机在使用过程中会产生较大的噪音，因此需要使用到消音器来辅助降噪，而消音器挡板是消音器中不可缺少的重要部件，但是现有的园林割草机的消音器挡板仍存在着一些不足，比如：
3.1、现有的消音器挡板大多采用单一的板状结构，且其表面设置的气道采用平面结构，进而极大程度上增加了风阻，使得板体本身在气流作用下发生抖动而进一步产生噪音，存在着一定的使用缺陷；
4.2、现有的消音器挡板大多采用单块板体将消音器分隔为两组消音腔室，但是其大多采用螺栓紧固的方式进行安装，导致后续不便对消音器挡板进行拆卸、清理。
5.所以我们提出了一种应用于园林割草机的消音器挡板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于园林割草机的消音器挡板，以解决上述背景技术提出的目前市场上消音器挡板表面设置的气道采用平面结构，进而极大程度上增加了风阻，使得板体本身在气流作用下发生抖动而进一步产生噪音和不便对消音器挡板进行拆卸、清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于园林割草机的消音器挡板，包括安装于消音器内部的挡板本体，用来进行消音腔室的分隔，所述挡板本体的外侧贴合有吸音棉；
8.还包括：
9.储气囊，贴合固定于所述挡板本体的下表面；
10.缓震气囊，设置于所述挡板本体的侧面。
11.优选的，所述挡板本体整体呈“s”字形结构设置，且所述挡板本体为玻璃纤维材质制成。
12.通过采用上述技术方案，使得“s”字形的挡板本体可以将消音器内部分隔成多个消音腔室，增加了气流在消音器内部流通的时间，为进一步的消音处理提供了充足时间，且挡板本体为一体化结构，便于后续的安装，而玻璃纤维材质在实现吸音的同时也具有高耐热性。
13.优选的，所述挡板本体的内部设置有下凹结构的气道，且上下相邻的所述气道的位置左右错开，并且所述气道的内部均匀开设有降噪气孔。
14.通过采用上述技术方案，使得弧面结构的气道，可以有效减小其对流动空气的阻
力，避免挡板本体在风阻作用下进行抖动和产生噪音，同时可以对消音器内部的气流进行有效排放，同时降噪气孔也提高了挡板本体的散热效果。
15.优选的，所述吸音棉的表面均匀设置有球弧形结构的反射凸块，且上下相邻的所述反射凸块的位置相应交错。
16.通过采用上述技术方案，使得吸音棉可以对部分噪音进行吸收，同时均匀分布的反射凸块可以对声音进行多向反射，进一步促进吸音棉可的吸音效果。
17.优选的，所述储气囊对称设置于所述挡板本体的底部，且所述储气囊与缓震气囊之间连接有导气管，并且所述储气囊的弹力小于缓震气囊的弹力。
18.通过采用上述技术方案，使得挡板本体进行安装时，气囊会受到消音器壳体的挤压而将内部气体通过导气管输入缓震气囊中，进而使得缓震气囊发生自动膨胀。
19.优选的，所述缓震气囊呈环形安装于挡板本体的上端外侧，且所述缓震气囊与挡板本体的侧壁嵌入安装。
20.通过采用上述技术方案，使得膨胀后的缓震气囊可以紧密贴合于消音器的内壁，从而实现挡板本体的密封安装，放置气流和声音的逸出，且缓震气囊可以对挡板本体进行有效的缓震作用，避免挡板本体在气流作用下发生震动而进一步产生噪音。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于园林割草机的消音器挡板可以在安装过程中与消音器壳体进行密封、缓震组合，进而避免板体在气流作用下发生抖动而产生噪音，同时可以利用弧面结构的气道和反射凸块对气流进行分流、降阻和反射吸音，有效提高了消音器的消音效果，实用性强；
22.1、设置有挡板本体、气道和反射凸块，通过弧面结构的气道，可以增大降噪气孔的分布率的同时，也可以减小挡板本体对气流的阻力，使得气流可以更加顺畅流通，进而实现有效的降噪，同时通过反射凸块，可以对消音腔内部的声音进行多向反射，进而有效提高了声音的吸收效果；
23.2、设置有储气囊和缓震气囊，在挡板本体安装过程中，储气囊会受到消音器壳体的挤压而发生形变，使得其内部气体通过导气管进入缓震气囊中，进而使得缓震气囊发生膨胀并贴合于消音器壳体的内壁，从而实现挡板本体的密封、缓震安装，避免挡板本体在气流作用下而发生抖动以及产生噪音，实用性强，且便于后续对挡板本体进行拆卸、更换。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型主剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型仰视结构示意图；
27.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
28.图中：1、挡板本体；101、气道；102、降噪气孔；2、吸音棉；201、反射凸块；3、储气囊；4、缓震气囊；401、导气管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于园林割草机的消音器挡板，包括安装于消音器内部的挡板本体1，用来进行消音腔室的分隔，挡板本体1的外侧贴合有吸音棉2；
31.还包括：
32.储气囊3，贴合固定于挡板本体1的下表面；
33.缓震气囊4，设置于挡板本体1的侧面。
34.挡板本体1整体呈“s”字形结构设置，且挡板本体1为玻璃纤维材质制成。
35.挡板本体1的内部设置有下凹结构的气道101，且上下相邻的气道101的位置左右错开，并且气道101的内部均匀开设有降噪气孔102。
36.吸音棉2的表面均匀设置有球弧形结构的反射凸块201，且上下相邻的反射凸块201的位置相应交错。
37.如图1
‑
2所示，挡板本体1可以将消音器壳体分隔成多组消音腔室，当气流进入消音器时，其会流向气道101，此时气道101的弧形面可以有效减小挡板本体1受到的气流阻力，避免挡板本体1发生振动，同时气流会通过降噪气孔102分流进入下一个消音腔室，此时均匀分布的反射凸块201，可以将声音进行多角度反射，进而通过吸音棉2对声音进行进一步的吸收，从而有效实现消音目的。
38.储气囊3对称设置于挡板本体1的底部，且储气囊3与缓震气囊4之间连接有导气管401，并且储气囊3的弹力小于缓震气囊4的弹力。
39.缓震气囊4呈环形安装于挡板本体1的上端外侧，且缓震气囊4与挡板本体1的侧壁嵌入安装。
40.如图1
‑
4所示，挡板本体1安装过程中，先将挡板本体1放置于消音器壳体的内侧，然后盖上盖板，此时挡板本体1会在盖板推动作用下下移，进而使得其挤压储气囊3，使得储气囊3中的部分气体进入缓震气囊4中，从而使得缓震气囊4发生膨胀，膨胀后的缓震气囊4会紧密贴合于消音器壳体的内壁，从而实现对挡板本体1的密封安装，同时缓震气囊4可以对挡板本体1进行缓震处理，避免挡板本体1在气流吹动作用下发生抖动而进一步产生噪音。
41.工作原理：在使用该应用于园林割草机的消音器挡板时，首先，如图1
‑
4所示，将挡板本体1安装于消音器壳体的内壁，并通过缓震气囊4进行密封和缓震，使用时，当气流进入消音器壳体时，会流向气道101，并通过降噪气孔102进入下一个消音腔室，此时反射凸块201可以对残余声音进行多方向反射，并利用吸音棉2进行充分吸收，从而有效起到消音作用，从而完成一系列工作。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。