一种数控滚弧机的定位装置的制作方法

1.本技术涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种数控滚弧机的定位装置。


背景技术：

2.数控滚弧机作为一种常用机床，其主要是将各类管状或棒状等材料进行滚弧或弯弧加工。
3.在方管的加工过程中，需要先通过数控滚弧机对方管进行定位，再通过数控滚弧机对方管进行滚弧加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前的数控滚弧机仅可对同一种规格的方管进行定位，局限性较大，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够适用于不同规格的方管加工，本技术提供一种数控滚弧机的定位装置。
6.本技术提供的一种数控滚弧机的定位装置，采用如下的技术方案：一种数控滚弧机的定位装置，包括支架和压料机构，支架上设有定位组件、挤压组件、带动挤压组件沿水平方向靠近或远离于定位组件的第一带动机构、滚弧组件和带动滚弧组件沿水平方向运动的第二带动机构，滚弧组件的运动方向垂直于方管的长度方向；压料机构包括设于支架上的电缸，电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并设有第一压板，电缸带动第一压板下降压紧于被定位组件和挤压组件夹持的方管。
7.通过采用上述技术方案，第一带动机构能够带动挤压组件运动，使得挤压组件能够将不同宽度的方管压紧在定位组件上；电缸能够带动第一压板升降，使得第一压板能够压紧于被挤压组件和定位组件夹持的方管，实现了对不同高度方管的压紧；第二带动机构能够带动滚弧组件运动，使得滚弧组件能够将方管滚弧至不同的弧度，故本技术能够适用于不同规格的方管加工。
8.可选的，所述滚弧组件上沿竖直方向滑移连接有第二压板；压料机构还包括用于带动第二压板升降的升降组件。
9.通过采用上述技术方案，升降组件能够带动第二压板下降，使得第二压板压紧于滚弧组件上的方管，提高了方管在滚弧时的稳定性。
10.可选的，所述升降组件包括转动连接于第一压板的外筒和转动连接于第二压板的内杆，内杆滑动嵌设在外筒内。
11.通过采用上述技术方案，当电缸带动第一压板运动时，第一压板将通过外筒和内杆带动第二压板联动，使得第一压板和第二压板能够同步压紧于方管；当第二带动机构带动滚弧组件和第二压板运动时，内杆和外筒均发生转动，且内杆将在外筒内滑动，保证了滚弧组件的正常运动。
12.可选的，所述第一带动机构包括设于支架上的第一电机、沿水平方向延伸的第一限位杆和转动丝杆，第一电机的输出轴连接于转动丝杆，转动丝杆螺纹配合于挤压组件，第
一限位杆设于支架上并滑动穿设于挤压组件。
13.通过采用上述技术方案，第一电机能够通过转动丝杆带动挤压组件沿第一限位杆轴向运动，方便了挤压组件的运动。
14.可选的，所述定位组件包括设于支架上并供方管搁置的第一支撑板，第一支撑板上转动连接有供方管侧部贴合的定位辊。
15.通过采用上述技术方案，方管能够搁置在第一支撑板上并贴合于定位辊，提高了方管的稳定性。
16.可选的，所述挤压组件包括被第一带动机构带动运动的第二支撑板，第二支撑板上转动连接有用于将方管压紧在定位辊上的挤压辊。
17.通过采用上述技术方案，当挤压辊和定位辊未将方管夹持时，方管在运动过程中可带动定位辊和挤压辊旋转，从而减小了挤压辊和定位辊对方管的摩擦。
18.可选的，所述支架包括两个移动架，定位组件、挤压组件、第一带动机构和压料机构设于其中一个移动架上，滚弧组件和第二带动机构设于另一移动架上；还包括用于驱动两组移动架相互靠近或相互远离的驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，驱动机构能够驱动两组移动架相互靠近或相互远离，使得定位组件和滚弧组件之间的间距发生改变，故滚弧组件能够对方管的不同位置进行滚弧，操作方便。
20.可选的，所述驱动机构包括底座、沿方管长度方向延伸的双向丝杆和第二限位杆，底座上设有第二电机，第二电机的输出轴上连接于双向丝杆；两个移动架上均设有螺纹配合于双向丝杆的螺纹槽，两个螺纹槽的旋向相反；第二限位杆设于底座上并滑动穿设于两个移动架。
21.通过采用上述技术方案，第二电机能够通过双向丝杆带动两组移动架相互靠近或相互远离，从而方便了两个移动架之间间距的调节。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.定位组件、挤压组件、滚弧组件和压料机构的设置，使得挤压组件能够将不同宽度的方管压紧在定位组件上，实现了对不同高度方管的压紧，且滚弧组件能够将方管滚弧至不同的弧度，本技术能够适用于不同规格的方管加工；
24.2.第二压板、外筒和内杆的设置，当电缸带动第一压板运动时，第一压板将通过外筒和内杆带动第二压板联动，使得第一压板和第二压板能够同步压紧于方管；
25.3.驱动机构的设置，使得定位组件和滚弧组件之间的间距发生改变，故滚弧组件能够对方管的不同位置进行滚弧，操作方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示定位组件、挤压组件和压料机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示滚弧组件和压料机构的结构示意图。
29.附图标记：1、支架；11、移动架；12、定位组件；121、第一支撑板；122、定位辊；13、挤压组件；131、第二支撑板；132、挤压辊；14、滚弧组件；141、第三支撑板；142、滚弧辊；143、竖杆；2、第一带动机构；21、第一电机；22、第一限位杆；23、转动丝杆；3、第二带动机构；4、驱动
机构；41、底座；42、双向丝杆；43、第二限位杆；44、第二电机；5、压料机构；51、电缸；52、第一压板；53、第二压板；54、升降组件；541、外筒；542、内杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数控滚弧机的定位装置。如图1所示，一种数控滚弧机的定位装置，包括支架1，支架1包括两个移动架11，其中一个移动架11上设有定位组件12、挤压组件13和第一带动机构2；另一个支架1上设有滚弧组件14和第二带动机构3。
32.如图1和图2所示，定位组件12包括固定在移动架11上的第一支撑板121，方管搁置在第一支撑板121上，第一支撑板121上转动连接有定位辊122，方管的侧部贴合于定位辊122。
33.挤压组件13包括第二支撑板131，第二支撑板131上转动连接有挤压辊132；第一带动机构2包括固定在移动架11上的第一电机21、沿方管宽度方向延伸的第一限位杆22和转动丝杆23，第一电机21的输出轴沿方管宽度方向延伸并固定连接于转动丝杆23，转动丝杆23螺纹配合于第二支撑板131；第一限位杆22固定在移动架11上并滑动穿设于第二支撑板131。第一电机21能够通过转动丝杆23带动第二支撑板131运动，使得挤压辊132能够将不同宽度的方管压紧在定位辊122上。
34.如图1和图3所示，滚弧组件14包括第三支撑板141，第三支撑板141上转动连接有滚弧辊142。第二带动机构3的结构与第一带动机构2的结构相同，第二带动机构3与第三支撑板141的连接关系和第一带动机构2与第二支撑板131的连接关系相同。第二带动机构3能够带动第三支撑板141和滚弧辊142运动，使得滚弧辊142将方管滚弧至不同的弧。
35.如图1所示，还包括驱动机构4，驱动机构4包括底座41、沿方管长度方向延伸的双向丝杆42和第二限位杆43，底座41上固定有第二电机44，第二电机44的输出轴沿方管的长度方向延伸并固定连接于双向丝杆42；两个移动架11上均设有螺纹配合于双向丝杆42的螺纹槽，两个螺纹槽的旋向相反；第二限位杆43固定在底座41上并滑动穿设于两个移动架11。第二电机44能够通过双向丝杆42带动两组移动架11相互靠近或相互远离，使得定位组件12和滚弧组件14之间的间距发生改变，故滚弧组件14能够对方管的不同位置进行滚弧，操作方便。
36.如图1、图2和图3所示，支架1上还设有压料机构5，压料机构5包括电缸51、第一压板52、第二压板53和升降组件54，电缸51固定在定位组件12所处的移动架11上，电缸51的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于第一压板52；滚弧辊142上固定有滑动穿设于第二压板53的竖杆143；升降组件54包括转动连接于第一压板52的外筒541和转动连接于第二压板53的内杆542，内杆542滑动嵌设在外筒541内。
37.当电缸51带动第一压板52运动时，第一压板52将通过外筒541和内杆542带动第二压板53联动，使得第一压板52压紧于被定位辊122和挤压辊132夹持的方管，并使得第二压板53压紧于第三支撑板141上的方管；当滚弧组件14和第二压板53运动时，内杆542和外筒541均发生转动，且内杆542将在外筒541内滑动，保证了滚弧组件14的正常运动。
38.本技术实施例一种数控滚弧机的定位装置的实施原理为：在方管的加工过程中，方管搁置在第一支撑板121上，第一电机21通过转动丝杆23带动第二支撑板131运动，使得
挤压辊132能够将不同宽度的方管压紧在定位辊122上。
39.电缸51将带动第一压板52运动，第一压板52将通过外筒541和内杆542带动第二压板53联动，使得第一压板52压紧于被定位辊122和挤压辊132夹持的方管，并使得第二压板53压紧于第三支撑板141上的方管，提高了方管的稳定性。
40.第二电机44将通过双向丝杆42带动两组移动架11相互靠近或相互远离，使得定位组件12和滚弧组件14之间的间距发生改变，第二带动机构3能够带动第三支撑板141和滚弧辊142运动，使得滚弧辊142将方管滚弧至不同的弧。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。