一种口罩质量自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产制造领域，尤其涉及一种口罩质量自动检测设备。


背景技术：

2.随着现在生活水平的不断提高，人们越来越注重自身的健康状况，在往常的健康防护中口罩则为人们最常使用的防护品，口罩属于卫生防护用品中的一种，使用时，将其佩戴于面部口鼻之处能够对吸入的空气起到过滤的效果，进而防止人们吸入空气中的有害物质或者细菌病毒等。
3.就目前而言，现在口罩在生产中必须符合一定的质量要求，因此，当口罩生产完成之后对其进行质量检测是必不可少的一道工序，以往在对挂耳带进行检测时往往都是通过人工的方式进行，这样的方式在检测中不仅会增加工作人员的劳动力，并且对每个口罩检测的质量结果也不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩质量自动检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩质量自动检测设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有固定架，所述固定架的两内侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定架的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的顶部且靠近边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿箱体并固定连接有安装件。
6.所述箱体的内部固定连接有与楔形块配合的调节辊，所述楔形块与固定架的内侧壁之间固定连接有辅助弹簧，所述固定架通过滑动结构滑动连接在箱体的内侧壁上；
7.所述箱体的内部且位于固定架的底部设置有驱动机构，所述箱体的顶部固定连接有隔挡件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑动结构包括固定连接在固定架两侧壁的滑动块，以及设置在箱体内侧壁上的导向滑轨，所述滑动块滑动连接在导向滑轨上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动机构包括固定连接在箱体背面的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离传动电机的一端固定连接有凸轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述凸轮的位置位于固定架的下方，且凸轮设置有若干个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装件的表面开设有豁口，且在豁口的内部表面设置有硅橡胶层。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述隔挡件的位置位于两个安装件之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述基座的底部且靠近四角处固定连接有支脚，且在支脚的底部活动连接有万向轮。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述调节辊的表面涂抹有油脂，所述调节辊位于两个楔形块之间的中心线上。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该口罩质量自动检测设备，通过对装置结构的合理设计，在对挂耳带的质量进行检测时，利用安装件与隔挡件之间的配合能够模拟人们戴口罩时的动作，从而以最佳的方式对口罩进行质量检测，并且自动检测的过程所需要的劳动力得到大大地降低。
24.2、与现有技术相比，该口罩质量自动检测设备，通过对驱动机构的合理结构设计，凸轮的大小决定着安装件上升的高度以及向两侧拉扯的距离，从而可以保证对各个口罩挂耳带检测时拉动的距离均一致，进一步有利于提升检测的准确性。
25.3、与现有技术相比，该口罩质量自动检测设备，整体结构简单，制造难度较低，同时也有利于降低生产的成本，适合批量生产。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种口罩质量自动检测设备的整体结构第一视图；
27.图2为本实用新型提出的一种口罩质量自动检测设备的整体结构第二视图；
28.图3为本实用新型提出的一种口罩质量自动检测设备的整体结构正视图；
29.图4为本实用新型提出的一种口罩质量自动检测设备的内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、基座；2、箱体；3、固定架；4、伸缩杆；5、楔形块；6、连接杆；7、安装件；8、调节辊；9、辅助弹簧；10、传动电机；11、转轴；12、凸轮；13、导向滑轨；14、滑动块；15、隔挡件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.参照图1
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4，本实用新型提供的一种口罩质量自动检测设备：包括基座1，基座1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的内部设置有固定架3，固定架3主要用于安装控制安装件7运动的结构部件，固定架3的两内侧壁均固定连接有伸缩杆4，在楔形块5受到挤压后可以向两侧运动，伸缩杆4远离固定架3的一端固定连接有楔形块5，楔形块5能够实现安装件7测试的同时向两侧移动，楔形块5的顶部且靠近边缘处固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部贯穿箱体2并固定连接有安装件7，用于连接口罩的挂耳带。
36.箱体2的内部固定连接有与楔形块5配合的调节辊8，调节辊8能够实现对楔形块5的挤压作用，楔形块5与固定架3的内侧壁之间固定连接有辅助弹簧9，能够提供楔形块5的恢复力，固定架3通过滑动结构滑动连接在箱体2的内侧壁上，对固定架3具有限位的效果，同时保证固定架3能够稳定运动，滑动结构包括固定连接在固定架3两侧壁的滑动块14，以及设置在箱体2内侧壁上的导向滑轨13，滑动块14滑动连接在导向滑轨13上，结构简单，制造方便，调节辊8的表面涂抹有油脂，有利于降低楔形块5与调节辊8之间的摩擦力，调节辊8位于两个楔形块5之间的中心线上，能够保证两个楔形块5向两侧同步运动。
37.箱体2的内部且位于固定架3的底部设置有驱动机构，用于驱动固定架3的运动，从而实现安装件7边上升边向两侧移动，做出模拟戴口罩的动作，对挂耳带进行质量检测，驱动机构包括固定连接在箱体2背面的传动电机10，传动电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11远离传动电机10的一端固定连接有凸轮12，根据设置的凸轮12的尺寸大小，可以掌控安装件7移动的最大距离，从而保证对各个口罩的检测是在相同的拉力下进行的，凸轮12的位置位于固定架3的下方，且凸轮12设置有若干个，保证对固定架3良好的推动效果，箱体2的顶部固定连接有隔挡件15，隔挡件15的位置位于两个安装件7之间，在口罩检测时隔挡件15可以对口罩的表面进行阻挡，从而实现更好的检测目的。
38.安装件7的表面开设有豁口，且在豁口的内部表面设置有硅橡胶层，便于挂耳带的套挂，保证检测时的稳定性，基座1的底部且靠近四角处固定连接有支脚，且在支脚的底部活动连接有万向轮，便于设备整体的移动。
39.工作原理：使用时，将口罩的两侧挂耳带套在安装件7所开设的豁口内，并使口罩的表面位于隔挡件15的下方，然后启动传动电机10，传动电机10通过转轴11带动凸轮12进行转动，随着凸轮12的转动，缓慢对固定架3施加推力，固定架3沿着导向滑轨13向上滑动，滑动的过程中两侧楔形块5受到调节辊8的挤压向两侧缓慢移动，进而使安装件7做出模拟戴口罩姿势对口罩的挂耳带进行质量检测，在固定架3移动至最高位置后，随着凸轮12的不断转动，固定架3会在自身重力的作用之下向下回落，进而回到初始位置，经过检测如果挂耳带仍完好，则为合格。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。