一种扭转弹簧刚度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械元件测试领域，尤其涉及一种扭转弹簧刚度测试装置。


背景技术：

2.扭转弹簧的刚度是指弹簧产生单位变形的载荷，表示被测扭转弹簧扭转角与扭矩的关系，作为扭转弹簧的重要力学性能指标，也是扭转弹簧质量检验的重点。现有的扭转弹簧刚度测试装置，一般为专业设备，结构复杂、成本高、操作流程繁琐，不能灵活适用于生产过程中对扭转弹簧的检验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扭转弹簧刚度测试装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种扭转弹簧刚度测试装置，包括底座、滑台总成、导向板、支架、传动组件和芯轴，所述滑台总成、所述导向板和所述支架按顺序排列固定安装至所述底座上方，所述传动组件安装于所述滑台总成、所述导向板和所述支架之间，所述芯轴安装于所述支架上方；
6.所述传动组件包括连接片、连杆、下部连接螺栓和上部连接螺栓，所述连接片与所述滑台总成固定相连，所述连杆和所述连接片通过所述下部连接螺栓相连，所述上部连接螺栓与所述连杆相连并安装于所述导向板中；
7.所述传动组件还包括数显扭矩扳手、转换头、轴承、角度规、齿轮和转动块，所述轴承安装于所述导向板中，利用所述转换头穿过所述轴承，所述转换头一端与所述数显扭矩扳手相连，另一端与所述角度规相连，所述角度规通过所述齿轮与所述转动块相连，所述数显扭矩扳手、所述转换头、所述角度规、所述齿轮和所述转动块同轴转动；
8.所述转动块围绕所述芯轴转动，被测的扭转弹簧一端固定于所述芯轴外侧，一端固定于所述转动块外侧。
9.优选的，所述滑台总成包括滑台和滑台座，所述滑台卡接于所述滑台座上方，所述滑台座固定安装于所述底座一侧边缘位置，所述滑台沿所述滑台座移动，且固定于所述滑台座的任意位置。
10.优选的，还包括转接头，所述角度规和所述齿轮之间通过所述转接头实现转换连接。
11.优选的，还包括紧定钉，所述转动块和所述齿轮之间通过所述紧定钉进行固定连接。
12.优选的，所述角度规导向板中设置有用于所述上部连接螺栓移动的导向槽，所述导向槽的位置与所述滑台总成的移动相配合，通过滑台和所述连杆带动所述数显扭矩扳手平稳转动，稳定准确的显示任意角度出的弹簧扭矩值。
13.优选的，所述角度规的外侧面设有用于读取所述扭转弹簧扭转角度的角度值。
14.优选的，所述数显扭矩扳手可直接读出被测的所述扭转弹簧的扭矩值。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种扭转弹簧刚度测试装置，利用简单的传动结构测试出扭转弹簧的扭转角度和扭矩数值，可计算出被测的扭转弹簧刚度参数；本实用新型结构简单、测试成本低、操作流程简单，可以快捷稳定的测算出扭转弹簧的刚度参数，从而保证扭转弹簧产品的刚度参数一致性，确保产品满足质量要求。
附图说明
16.图1是扭转弹簧刚度测试装置结构图；
17.图2是扭转弹簧刚度测试装置主视图；
18.图3是扭转弹簧刚度测试装置俯视图；
19.图4是扭转弹簧刚度测试装置主视图的a
‑
a剖面图；
20.图中，1—底座、2—滑台总成，3—导向板，4—支架，5—连接片，6—连杆，7—下部连接螺栓，8—上部连接螺栓，9—数显扭矩扳手，10—转换头，11—轴承，12—角度规，13—转接头，14—齿轮，15—紧定钉，16—转动块，17—芯轴，18—扭转弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种扭转弹簧18刚度测试装置，如图1所示，包括底座1、滑台总成2、导向板3、支架4和传动组件，所述滑台总成2、所述导向板3和所述支架4按顺序排列固定安装至所述底座1上方；所述滑台总成2包括滑台和滑台座，所述滑台卡接于所述滑台座上方，所述滑台座的固定安装于所述底座1一侧边缘位置，所述滑台可沿所述滑台座移动，并可固定于所述滑台座有效行程内的任意位置；所述导向板3固定安装于所述滑台总成2内侧的所述底座1上；所述支架4固定安装于所述底座1上所述滑台总成2对侧的边缘位置；所述传动组件包括连接片5、连杆6、下部连接螺栓7、上部连接螺栓8、数显扭矩扳手9、转换头10、轴承11、角度规12、转接头13、齿轮14、转动块16、紧定钉15和芯轴17；所述连接片5固定于所述滑台总成2的滑台上，并通过下部连接螺栓7与所述连杆6相连接，所述连杆6上方通过上部连接螺栓8连接至所述导向板3，所述上部连接螺栓8于所述导向板3中的导向槽中移动。所述轴承11安装于所述导向板3上方安装孔中，所述转换头10穿过所述轴承11，一端与所述数显扭矩扳手9进行固定连接，所述数显扭矩扳手9与所述上部连接螺栓8相接，另一端于所述角度规12固定相连，所述角度规12通过转接头13与齿轮14实现转换连接，所述齿轮14通过所述紧定钉15与所述转动块16相固定，所述芯轴17两端固定安装于所述支架4上方，并与所述转动块16相接，所述转动块16围绕所述芯轴17转动。所述扭转弹簧18一端固定于所述芯轴17外侧，另一端固定于所述转动块16。
23.上述扭转弹簧18刚度测试装置的工作原理为：所述滑台总成2中的滑台沿着滑台座进行滑动，从而通过连接片5和连杆6带动所述上部连接螺栓8在所述导向板3中的导向槽中移动，进而带动所述数显扭矩扳手9进行转动，所述导向槽的位置与滑台总成2的移动相结合，所述滑台可停止并固定于所述滑台座的任意位置，通过所述滑台及所述连杆6带动所
述数显扭矩扳手9平稳转动，从而稳定准确的显示任意角度处的弹簧扭矩值；所述数显扭矩扳手9通过所述转换头10依次带动所述轴承11、所述转换头10、齿轮14和转动块16进行同轴同角度转动，令所述转动块16带动所述扭转弹簧18进行转动。所述滑台总成2可以在任何位置锁定，当所述滑台锁定时，所述滑台不能滑动，通过读出此时的角度规12和数显扭矩扳手9上的数值，其中所述角度规12的角度值即为被测的所述扭转弹簧18的扭转角度，所述数显扭矩扳手9的数值为对应的所述扭转弹簧18的扭矩值，通过扭矩值与转动角度的比值，计算出所述扭转弹簧18的刚度。通过计算出的刚度对不同批次的扭转弹簧进行一致性评估，从而确保产品质量的一致性。
24.实施例
25.所述角度规12的外侧面设有角度值，所述数显扭矩扳手9可以直接读出对应的扭矩；当针对所述扭矩弹簧进行测试时，所述扭矩弹簧套设与所述芯轴17上，一端固定于芯轴17外侧，另一端固定安装于所述转动块16顶端，并调整当所述数显扭矩扳手9的数值为零时所述角度规12的刻度也为零；在此基础上，推动滑台带动所述扭转弹簧18进行扭转，此时通过读出所述数显扭矩扳手9上的数值和所述角度规12上的数值，通过计算得出被测的所述扭转弹簧18的刚度参数，判断所述扭转弹簧18的质量是否合格。
26.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
27.本实用新型公开了一种扭转弹簧刚度测试装置，利用简单的传动结构测试出扭转弹簧的扭转角度和扭矩数值，可计算出被测的扭转弹簧刚度参数；本实用新型结构简单、测试成本低、操作流程简单，可以快捷稳定的测算出扭转弹簧的刚度参数，从而保证扭转弹簧产品的刚度参数一致性，确保产品满足质量要求。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。