聚磷酸铵合成自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动控制装置技术领域，具体领域为聚磷酸铵合成自动控制装置。


背景技术：

2.聚磷酸铵除用作高浓度的二元复合废料外，还大量用于饲料、液体洗涤剂和离子交换剂等，高聚合度的聚磷酸铵大量用作塑料，天然限位、木材、橡胶、纸张中的阻燃剂以及制成难燃制品，用以配制防潮耐火涂料；用于船舶、货车、高层建筑以及电缆等的阻燃处理，还可以制成干粉灭火剂用于森林、煤田等的大面积灭火。
3.目前市场上合成聚磷酸铵的方法很多，其中通过磷酸和尿素合成聚磷酸铵的方法较为常见，但是目前市场上的合成装置，因为需要较高的自动化程度，导致各种辅助的传送器件较多，所占体积较大，不便于进行统一搬运移动，造成使用上的不便，为了解决上述问题，我们提出了聚磷酸铵合成自动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚磷酸铵合成自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚磷酸铵合成自动控制装置，包括底座，所述底座的底面均匀固定装配有万向轮，所述底座的上表面后侧固定装配有竖板，且竖板前后分布有两个，两个所述竖板之间转动装配有反应锅，且反应锅侧壁与竖板内壁贴合，所述反应锅的上端通过耳板和螺栓固定装配有第一螺旋提升机，且第一螺旋提升机出料端与反应锅进料口连通，所述底座的上表面后侧放置有螺旋输送机，且螺旋输送机的进料端与反应锅出料口连通，所述底座的上表面前侧固定装配有聚合炉，所述聚合炉上可拆卸式固定装配有第二螺旋提升机，所述第二螺旋提升机的输出端与聚合炉进料口连通，所述第二螺旋提升机的输入端与螺旋输送机出料端连通，所述底座的上表面左侧中部设有传送器件放置架结构，所述底座的上表面右侧中部固定装配有安装板收纳装置，所述第一螺旋提升机和第二螺旋提升机侧壁通过螺栓固定装配有安装板，所述底座上表面对应安装板开设有插槽，且安装板下端插接于对应所述插槽内，
6.优选的，所述传送器件放置架结构包括均匀固定装配于底座上表面的挡板组，且挡板组由三个横向排列的挡板组成，所述挡板组的数量为四个，四个所述挡板组与前侧所述竖板和聚合炉安装座之间间隔出第一存放槽、第二存放槽和第三存放槽，所述第一存放槽和第二存放槽分别与第一螺旋提升机和第二螺旋提升机对应设置，所述第三存放槽与螺旋输送机对应设置。
7.优选的，所述安装板收纳装置包括固定装配于底座上表面的收纳槽，所述收纳槽内腔设有安装板收纳槽和螺栓收纳槽。
8.优选的，所述底座包括橡胶板层，所述橡胶板层的上下表面粘贴固定有钢板层。
9.优选的，所述反应锅底面均匀粘贴有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的第一螺旋提升机、第二螺旋提升机和螺旋输送机均为可拆卸式固定在装置整体上，在需要搬运移动时能够拆卸下来，拆卸下来后放入传送器件放置架结构内进行定位，同时反应锅能够翻转放倒，减少占用的空间，配合装置底部的万向轮，便于进行装置整体性短距离转移。
12.(2)装置整体高度和体积减小，使得在转运过程中重心更低，减少装置在移动过程中的震动，避免意外的磕碰。
13.(3)方案采用安装板收纳装置放置拆卸下来的安装板和螺栓，避免器件的遗失。
14.(4)方案中的底座内层为橡胶板层，具有缓冲减震能力，起到保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的未拆卸状态俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆卸收纳状态俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型底座底面结构示意图。
18.图中：1－底座、2－竖板、3－反应锅、4－第一螺旋提升机、5－螺旋输送机、6－第二螺旋提升机、7－聚合炉、8－安装板收纳装置、81－收纳槽、82－安装板收纳槽、83－螺栓收纳槽、9－传送器件放置架结构、91－挡板组、92－第一存放槽、93－第二存放槽、94－第三存放槽、10－插槽、11－万向轮、12－安装板、13－橡胶板层、14－钢板层、15－橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：聚磷酸铵合成自动控制装置，包括底座1，底座1的底面均匀固定装配有万向轮11，底座1的上表面后侧固定装配有竖板2，且竖板2前后分布有两个，两个竖板2之间转动装配有反应锅3，且反应锅3侧壁与竖板2内壁贴合，反应锅3的上端通过耳板和螺栓固定装配有第一螺旋提升机4，且第一螺旋提升机4出料端与反应锅3进料口连通，底座1的上表面后侧放置有螺旋输送机5，且螺旋输送机5的进料端与反应锅3出料口连通，底座1的上表面前侧固定装配有聚合炉7，聚合炉7上可拆卸式固定装配有第二螺旋提升机6，第二螺旋提升机6的输出端与聚合炉7进料口连通，第二螺旋提升机6的输入端与螺旋输送机5出料端连通，底座1的上表面左侧中部设有传送器件放置架结构9，底座1的上表面右侧中部固定装配有安装板收纳装置8，第一螺旋提升机4和第二螺旋提升机6侧壁通过螺栓固定装配有安装板12，底座1上表面对应安装板12开设有插槽10，且安装板12下端插接于对应插槽10内。
21.在安装时安装板12下端插入到插槽10内，通过螺栓与第一螺旋提升机4、第二螺旋提升机6进行固定，拆卸和安装方便。
22.本实施例中，反应锅3和聚合炉7等均为现有器件，通过磷酸和尿素合成聚磷酸铵
的方法也是现有技术，此处为现有技术的应用，再次不再进行赘述。
23.第一螺旋提升机4、第二螺旋提升机6和螺旋输送机5均为可拆卸式固定在装置整体上，在需要搬运移动时能够拆卸下来，拆卸下来后放入传送器件放置架结构9内进行定位，同时反应锅3能够翻转放倒，减少占用的空间，配合装置底部的万向轮11，便于进行装置整体性短距离转移；装置整体高度和体积减小，使得在转运过程中重心更低，减少装置在移动过程中的震动，避免意外的磕碰。
24.具体而言，传送器件放置架结构9包括均匀固定装配于底座1上表面的挡板组91，且挡板组91由三个横向排列的挡板组成，挡板组91的数量为四个，四个挡板组91与前侧竖板2和聚合炉7安装座之间间隔出第一存放槽92、第二存放槽93和第三存放槽94，第一存放槽92和第二存放槽93分别与第一螺旋提升机4和第二螺旋提升机6对应设置，第三存放槽94与螺旋输送机5对应设置。
25.放入第一存放槽92、第二存放槽93和第三存放槽94内后，第一螺旋提升机4、第二螺旋提升机6和螺旋输送机5均过盈配合，得到充分的限位固定，在搬运过程中保持稳定。
26.具体而言，安装板收纳装置8包括固定装配于底座1上表面的收纳槽81，收纳槽81内腔设有安装板收纳槽82和螺栓收纳槽83，安装板收纳装置8放置拆卸下来的安装板12和螺栓，避免器件的遗失。
27.具体而言，底座1包括橡胶板层13，橡胶板层13的上下表面粘贴固定有钢板层14，底座1内层为橡胶板层13，具有缓冲减震能力，起到保护作用。
28.具体而言，反应锅3底面均匀粘贴有橡胶垫15，在翻转反应锅3时，橡胶垫15与底座1接触并被挤压变形，通过橡胶垫15提高翻转竖直后反应锅3放置的稳定性。
29.工作原理：本实用新型第一螺旋提升机4、第二螺旋提升机6和螺旋输送机5均为可拆卸式固定在装置整体上，在需要搬运移动时能够拆卸下来，拆卸下来后放入传送器件放置架结构9内进行定位，同时反应锅3能够翻转放倒，减少占用的空间，配合装置底部的万向轮11，便于进行装置整体性短距离转移；装置整体高度和体积减小，使得在转运过程中重心更低，减少装置在移动过程中的震动，避免意外的磕碰。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。