一种门条加工用加工中心的制作方法

1.本实用新型具体涉及门条加工技术领域，具体是一种门条加工用加工中心。


背景技术：

2.门条用于防止门缝进入外界气体、灰尘等，主要用于冬夏室内温度、空气受外界影响，可以达到节能，卫生作用。门条的安装需要通过合页利用螺栓穿过门条孔来固定安装在门框上,门条孔则需要打孔装置进行加工。
3.然而现有的门条打孔装置，是半自动化打孔，存在浪费大量的人力，而且更换不同的钻头会耗费大量的时间和劳动力，费时费力，工作效率低，且灵活度小的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门条加工用加工中心，以解决上述背景技术中提出的浪费大量的人力，而且更换不同的钻头会耗费大量的时间和劳动力，费时费力，工作效率低，且灵活度小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种门条加工用加工中心，包括支撑组件，打孔组件，电控盒，夹持组件，边动力杆组件，第二连接块，盛放组件和动力杆组件，所述的第二连接块采用两个，且第二连接块分别安装在支撑组件两侧的后方；所述的电控盒采用两个，且电控盒分别安装在第二连接块背离支撑组件的一侧；所述的打孔组件安装在第二连接块上；所述的边动力杆组件安装在支撑组件的前侧；所述的盛放组件安装在支撑组件上方的后侧；所述的动力杆组件采用多个，且动力杆组件安装在支撑组件上，该动力杆组件位于盛放组件和边动力杆组件之间；所述的夹持组件可滑动设置在动力杆组件上方的中间位置，且夹持组件一端可滑动设置在边动力杆组件上方的中间位置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑组件的包括底块，支撑块，连接板，凸滑块，凹滑块和第一连接块，所述的支撑块采用多个，且支撑块安装在底块的两侧；所述的连接板安装在底块上；所述的凸滑块采用两个，且凸滑块安装在连接板的两侧；所述的凹滑块采用两个，且凹滑块可滑动设置在凸滑块上；所述的第一连接块采用两个，且第一连接块安装在凹滑块上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述的打孔组件包括第一安装片，第一支撑柱，横向导轨，三轴机械主体，转动连接块和加工钻头，所述的第一安装片采用两个，且第一安装片安装在第二连接块上；所述的第一支撑柱采用两个，且第一支撑柱分别安装在第一安装片上；所述的横向导轨下方的两端安装在第一支撑柱上；所述的三轴机械主体设置在横向导轨上；所述的转动连接块安装在三轴机械主体上；所述的加工钻头安装在三轴机械主体的输出端。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述的夹持组件包括夹持块和夹持支撑块，所述的夹持块采用两个，且夹持块可滑动设置在动力杆组件上方的中间位置，该夹持块一端可
滑动设置在边动力杆组件上方的中间位置；所述的夹持支撑块采用多个，且夹持支撑块安装在夹持块相互靠近的面上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述的动力杆组件包括第一横杆，第一电缸连接块，第一电缸，第一缓冲块，调节块，定位柱，第二电缸和l连接块，所述的第一横杆安装在第一连接块上方的前侧；所述的第一电缸连接块采用两个，且第一电缸连接块安装在第一横杆上方的两侧；所述的第一电缸采用两个，且第一电缸安装在第一电缸连接块上，该第一电缸对称设置；所述的第一缓冲块采用两个，且第一缓冲块安装在第一电缸的输出端；所述的调节块安装在第一横杆前方的一侧；所述的定位柱安装在调节块上方；所述的l连接块安装在第一横杆前方背离调节块的一侧；所述的第二电缸安装在l连接块上。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述的盛放组件包括第二安装片，第二支撑住，钻头放置块，备用钻头和第二横杆，所述的第二安装片采用两个，且第二安装片分别安装在连接板上方后侧的两端；所述的第二支撑住采用两个，且第二支撑住安装在第二安装片上；所述的第二横杆下端的两侧安装在第二支撑住上；所述的钻头放置块采用多个，且钻头放置块设置在第二横杆上；所述的备用钻头采用多个，且备用钻头采用不同规格，该备用钻头可拆卸设置在钻头放置块上。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述的动力杆组件包括第三横杆，第二电缸连接块，第二缓冲块和第三电缸，所述的第三横杆安装在第一连接块上；所述的第二电缸连接块采用两个，且第二电缸连接块安装在第三横杆上方的两侧；所述的第三电缸安装在第二电缸连接块上，且第三电缸对称设置；所述的第二缓冲块安装在第三电缸的输出端上。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述的三轴机械主体通过电线与电控盒相连；所述的第一电缸通过电线与电控盒相连；所述的第三电缸通过电线与电控盒相连；所述的第二电缸通过电线与电控盒相连；所述的三轴机械主体通过电线与外部控制系统相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，打孔组件的设置，三轴机械主体可以被外接的控制系统控制运动轨迹和方式，通过控制系统控制可以完成门条的打孔，加工钻头的拆卸和备有钻头的安装，工作效率高，省时省力，通过外接系统控制，可做操作多，灵活度高。
16.2.本实用新型中，夹持组件的设置，夹持块通过第一电缸和第三电缸的推动，完成夹合运动，两个夹持块能将需要加工的门条夹住，确保了门条在打孔的加工过程中的稳定性，增加了加工中心的安全系数。
17.3.本实用新型中，定位柱的设置，定位柱实现了对夹持组件所在空间的限定，使得加持组件中夹持块在夹紧的时候不会弹离开所在位置，进一步增加了加工过程中的稳定性和安全系数。
18.4.本实用新型中，盛放组件的设置，使得不同尺寸的备用钻头均放置在便于三轴机械主体更换备用钻头的钻头放置块上，大大缩短了阻备用钻头更换的时间。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的支撑组件的结构示意图。
21.图3是本实用新型的打孔组件的结构示意图。
22.图4是本实用新型的夹持组件的结构示意图。
23.图5是本实用新型的边动力杆组件的结构示意图。
24.图6是本实用新型的盛放组件的结构示意图。
25.图7是本实用新型的动力杆组件的结构示意图。
26.图中：1
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支撑组件，11
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底块，12
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支撑块，13
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连接板，14
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凸滑块，15
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凹滑块，16
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第一连接块，2
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打孔组件，21
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第一安装片，22
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第一支撑柱，23
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横向导轨，24
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三轴机械主体，25
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转动连接块，26
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加工钻头，3
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电控盒，4
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夹持组件，41
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夹持块，42
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夹持支撑块，5
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边动力杆组件，51
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第一横杆，52
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第一电缸连接块，53
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第一电缸，54
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第一缓冲块，55
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调节块，56
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定位柱，57
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第二电缸，58
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l连接块，6
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第二连接块，7
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盛放组件，71
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第二安装片，72
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第二支撑住，73
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钻头放置块，74
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备用钻头，75
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第二横杆，8
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动力杆组件，81
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第三横杆，82
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第二电缸连接块，83
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第二缓冲块，84
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第三电缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本实用新型实施例中，一种门条加工用加工中心，包括支撑组件1，打孔组件2，电控盒3，夹持组件4，边动力杆组件5，第二连接块6，盛放组件7和动力杆组件8，所述的第二连接块6采用两个，且第二连接块6分别安装在支撑组件1两侧的后方；所述的电控盒3采用两个，且电控盒3分别安装在第二连接块6背离支撑组件1的一侧,电控盒3为加工中心提供电控作用；所述的打孔组件2安装在第二连接块6上，打孔组件2起到加工作用；所述的边动力杆组件5安装在支撑组件1的前侧，边动力杆组件5为加持装置4提供动力；所述的盛放组件7安装在支撑组件1上方的后侧，盛放组件7方便打孔组件2更换加工钻头26；所述的动力杆组件8采用多个，且动力杆组件8安装在支撑组件1上，该动力杆组件8位于盛放组件7和边动力杆组件5之间；所述的夹持组件4可滑动设置在动力杆组件8上方的中间位置，且夹持组件4一端可滑动设置在边动力杆组件5上方的中间位置。
29.所述支撑组件1的包括底块11，支撑块12，连接板13，凸滑块14，凹滑块15和第一连接块16，所述的支撑块12采用多个，且支撑块12安装在底块11的两侧，支撑块12起到支撑作用；所述的连接板13安装在底块11上，连接板13起到连接和支撑作用；所述的凸滑块14采用两个，且凸滑块14安装在连接板13的两侧；所述的凹滑块15采用两个，且凹滑块15可滑动设置在凸滑块14上，凸滑块14和凹滑块15相对可滑动；所述的第一连接块16采用两个，且第一连接块16安装在凹滑块15上。
30.所述的打孔组件2包括第一安装片21，第一支撑柱22，横向导轨23，三轴机械主体24，转动连接块25和加工钻头26，所述的第一安装片21采用两个，且第一安装片21安装在第二连接块6上；所述的第一支撑柱22采用两个，且第一支撑柱22分别安装在第一安装片21上；所述的横向导轨23下方的两端安装在第一支撑柱22上；所述的三轴机械主体24设置在横向导轨23上，三轴机械主体24可以被外接的控制系统控制运动轨迹和方式，通过控制系统控制可以完成门条的打孔；所述的转动连接块25安装在三轴机械主体24上；所述的加工
钻头26安装在三轴机械主体24的输出端，加工钻头26转动对门条加工；加工钻头26的拆卸和备有钻头74的安装，工作效率高，省时省力，通过外接系统控制，可做操作多，灵活度高。
31.所述的夹持组件4包括夹持块41和夹持支撑块42，所述的夹持块41采用两个，且夹持块41可滑动设置在动力杆组件8上方的中间位置，该夹持块41一端可滑动设置在边动力杆组件5上方的中间位置；所述的夹持支撑块42采用多个，且夹持支撑块42安装在夹持块41相互靠近的面上；夹持块41通过第一电缸53和第三电缸84的推动，完成夹合运动，两个夹持块41能将需要加工的门条夹住，确保了门条在打孔的加工过程中的稳定性，增加了加工中心的安全系数。
32.所述的动力杆组件5包括第一横杆51，第一电缸连接块52，第一电缸53，第一缓冲块54，调节块55，定位柱56，第二电缸57和l连接块58，所述的第一横杆51安装在第一连接块16上方的前侧；所述的第一电缸连接块52采用两个，且第一电缸连接块52安装在第一横杆51上方的两侧；所述的第一电缸53采用两个，且第一电缸53安装在第一电缸连接块52上，该第一电缸53对称设置；所述的第一缓冲块54采用两个，且第一缓冲块54安装在第一电缸53的输出端；所述的调节块55安装在第一横杆51前方的一侧；所述的定位柱56安装在调节块55上方；定位柱56实现了对夹持组件4所在空间的限定，使得加持组件4中夹持块41在夹紧的时候不会弹离开所在位置，进一步增加了加工过程中的稳定性和安全系数；所述的l连接块58安装在第一横杆51前方背离调节块55的一侧；所述的第二电缸57安装在l连接块58上。
33.所述的盛放组件7包括第二安装片71，第二支撑住72，钻头放置块73，备用钻头74和第二横杆75，所述的第二安装片71采用两个，且第二安装片71分别安装在连接板13上方后侧的两端；所述的第二支撑住72采用两个，且第二支撑住72安装在第二安装片71上；所述的第二横杆75下端的两侧安装在第二支撑住72上；所述的钻头放置块73采用多个，且钻头放置块73设置在第二横杆75上；所述的备用钻头74采用多个，且备用钻头74采用不同规格，该备用钻头74可拆卸设置在钻头放置块73上；不同尺寸的备用钻头74均放置在便于三轴机械主体24更换备用钻头74的钻头放置块73上，大大缩短了阻备用钻头74更换的时间。
34.所述的动力杆组件8包括第三横杆81，第二电缸连接块82，第二缓冲块83和第三电缸84，所述的第三横杆81安装在第一连接块16上；所述的第二电缸连接块82采用两个，且第二电缸连接块82安装在第三横杆81上方的两侧；所述的第三电缸84安装在第二电缸连接块82上，且第三电缸84对称设置；所述的第二缓冲块83安装在第三电缸84的输出端上。
35.所述的三轴机械主体24通过电线与电控盒3相连；所述的第一电缸53通过电线与电控盒3相连；所述的第三电缸84通过电线与电控盒3相连；所述的第二电缸57通过电线与电控盒3相连；所述的三轴机械主体24通过电线与外部控制系统相连，外部控制系统可以控制三轴机械主体24运转。
36.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将加工中心放置在右靠挡板的地方，将电控盒3接通市电，为系统供电，将需要加工的门条放入夹持块41的中间，通过外部控制系统控制第一气缸53和第三气缸84顶起，夹持块41慢慢相互靠近，并且将需要加工的门条夹住，然后通过外接系统编好的程序控制三轴机械主体24进行加工，当需要更换不同型号的加工钻头26时，只需要通过外接系统控制三轴机械主体24移动到加工钻头26对应尺寸的钻头放置块73处，外接系统控制三轴机械主体24将加工钻头26取下，然后通过外接系统控制三轴机械主体24到相应尺寸的备用钻头74处进行自动安装备用钻头74，方便快捷。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。