一种便于维修的木材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，具体而言，涉及一种便于维修的木材切割装置。


背景技术：

2.木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。
3.木材用切割机能够高效的切割木材，这样高效快速的生产能够满足市场对于木材的需求，然而现有的切割机器一般安装在工作台的中部，不能够升降，不仅不方便维修。且切割装置超出工作台的高度是固定的，且超出的部分为切割端，无论木材有多厚，其只能切出与切割端高度相匹配木材，当木材厚度较小时，由于切割端的高度大于木材的厚度，就只能贯穿木材进行切割，使得木材一分为二，当木材厚度较大时，由于切割端的长度小于木材的厚度时，其不能将木材贯穿切割，不能将木材一分为二。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的切割装置，其可以进行升降，不仅方便工作人员对其进行维修，还能匹配不同厚度的木材。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种便于维修的木材切割装置，所述切割装置设置在一工作台上，其包括位于所述工作台的顶端中部的切割盘，所述工作台的顶端的中部凹设有放置槽，所述放置槽的内腔沿靠近其底端的方向依次设置有第一安装槽、气缸，所述第一安装槽与所述放置槽的内侧壁滑动连接；所述切割盘位于所述安装槽的内腔中，其切割端超出所述第一安装槽的槽口；所述第一安装槽的内腔中还设置有用以驱动所述切割盘转动的电机。
7.优选的，所述第一安装槽的外侧壁沿所述安装槽的深度方向设置有滑板，所述放置槽的内侧壁上设置有第一滑槽，所述第一安装槽通过所述滑板和所述放置槽的配合，与所述放置槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述放置槽的槽口处设置有盖板，所述盖板的一端与所述放置槽铰接，所述盖板的顶端贯穿设置开口，所述切割端可通过所述开口伸出所述盖板外。
9.优选的，所述工作台的顶端还设置有用以夹持木材的夹持装置，所述夹持装置包括两个夹板，两个所述夹板沿所述工作台的宽度方向间隔设在所述工作台的顶端，且其都可沿所述工作台的宽度方向滑动，且两个所述夹板之间的距离形成夹距，所述夹持装置还包括用以调节所述夹距的大小的调节装置，所述调节装置包括第一转轴、两根拉绳，所述第一转轴转动连接在所述工作台上，其沿所述工作台的长度方向设置，且其位于所述夹距内，两根所述拉绳的一端都与所述第一转轴的侧壁连接，其另一端分别与所述两个夹板连接。
10.优选的，所述第一转轴为两个，两个所述第一转轴沿所述工作台的宽度方向相邻设置，两根所述拉绳的一端分别与两个所述第一转轴的侧壁连接，其另一端分别与所述两个夹板连接。
11.优选的，所述工作台包括位于其顶端的滑槽，所述滑槽沿所述工作台的宽度方向设置，两个所述夹板的底端都滑动嵌设在所述滑槽内，且所述第一转轴设置在所述滑槽内，且位于所述夹距的底侧，其两端分别与所述滑槽沿其宽度方向上的两个内壁转动连接。
12.优选的，所述第一转轴的一端沿所述滑槽的宽度方向穿出所述滑槽的的槽壁，且与所述滑槽的槽壁转动连接，其穿出端的外壁上套设有手动杆，所述手动杆远离所述滑槽的一端设置有用以驱动其转动的电机，所述夹板包括朝向所述夹距的夹持端、以及与所述夹持端相对的活动端，所述夹持端上设置有触觉传感器，所述触觉传感器与所述电机电性连接。
13.优选的，所述第一转轴的外壁上套设有定位棘轮，所述滑槽的内壁上设置有可控制所述定位棘轮单向转动的棘爪，所述定位棘轮和所述棘爪都位于所述夹距的底侧，所述滑槽的内壁上还设置有活动杆，所述活动杆沿所述滑槽的宽度方向设置，其一端与所述滑槽的内壁活动连接，其另一端用以安装所述棘爪。
14.优选的，所述滑槽内还设置有用以驱使所述夹板复位的弹性件，所述弹性件的一端连接在所述夹板上，其另一端连接在所述滑槽的内壁上。
15.优选的，所述夹持端设置有安装槽，所述安装槽沿所述夹持端的宽度方向设置，所述安装槽内转动连接有第二转轴，所述第二转轴沿所述安装槽的宽度方向设置，所述第二转轴的侧壁上套设有转轮，所述转轮的一侧沿所述安装槽的深度方向穿出其槽口，所述安装槽为多个，多个所述安装槽沿所述夹板的长度方向间隔设置，其每个所述安装槽内均设置有所述转轴和所述转轮。
16.本实用新型实施例的有益效果是：1、本实用新型在工作台上设置有放置槽、安装槽、气缸，其用以切割木材的切割装置位于安装槽内，通过气缸的升降，可以使得安装槽升降，当工作人员需要对切割装置进行维修时，可以启动气缸，使得切割装置上升，方便工作人员维修。2.通过设置的气缸、放置槽、安装槽，使得切割装置的切割端的长度的可以变化，工作人员可以根据对木材切割的需求，灵活调整切割端的长度。3. 通过设置的气缸、放置槽、安装槽，可以使得切割装置的切割端可以完全降到放置槽内，即当不需要使用切割装置时，可启动气缸，使得切割装置降至放置槽内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的便于维修的木材切割装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的便于维修的木材切割装置的拆分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的便于维修的木材切割装置的切割图；
21.图4为本实用新型实施例所提供的便于维修的木材切割装置的夹板的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所提供的便于维修的木材切割装置的两个第一转轴时的
立体结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例所提供的便于维修的木材切割装置的图3中a处的放大图；
24.图标：100
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工作台；110
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滑槽；120
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切割盘；140
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放置槽；141
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第一滑槽；150
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第一安装槽；151
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滑板；152
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盖板；1521
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开口；200
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夹板；210
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夹持端；211
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触觉传感器；212
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安装槽；213
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转轮；214
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第二转轴；300
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拉绳；400
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第一转轴；410
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定位棘轮；420
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手动杆；430
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电机；500
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活动杆；510
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棘爪；600
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标识条；700
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弹性件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例1
31.如图1、2所示，本实施例提供了一种便于维修的木材切割装置，所述切割装置设置
在一工作台100上，其包括位于所述工作台100的顶端中部的切割盘120，所述工作台100的顶端的中部凹设有放置槽140，所述放置槽140的内腔沿靠近其底端的方向依次设置有第一安装槽150、气缸160，所述气缸160的升降端与所述第一安装槽150的底端连接，所述第一安装槽150与所述放置槽140的内侧壁滑动连接；所述切割盘120位于所述安装槽150的内腔中，其切割端超出所述第一安装槽150的槽口；所述第一安装槽150的内腔中还设置有用以驱动所述切割盘120转动的电机。
32.本实用新型在工作台100上设置有放置槽140、第一安装槽150、气缸160，其用以切割木材的切割装置位于第一安装槽150内，通过气缸160的升降，可以使得第一安装槽150升降，当工作人员需要对切割装置进行维修时，可以启动气缸160，使得第一安装槽150带动切割装置上升，方便工作人员维修。且切割装置的切割端的长度的可以通过升降变化，当气缸160上升时，其切割装置的切割端超出工作台100的长度就更长，反之，则更短，工作人员可以根据对木材切割的需求，灵活调整切割端的长度，且切割装置的切割端可以完全降到放置槽140内，即当不需要使用切割装置时，可启动气缸160，使得切割装置降至放置槽内，防止意外事故发生。
33.实施例2
34.如图2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一安装槽150的外侧壁沿所述安装槽150的深度方向设置有滑板151，所述放置槽140的内侧壁上设置有第一滑槽141，所述安装槽150通过所述滑板151和所述放置槽140的配合，与所述放置槽140的内壁滑动连接。本实施例通过设置的滑板151和滑槽140，使得放置槽140在升降的过程中更加的稳定。
35.实施例3
36.如图2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述放置槽140的槽口处设置有盖板152，所述盖板152的一端与所述放置槽140铰接，所述盖板152的顶端贯穿设置开口1521，所述切割端可通过所述开口1521伸出所述盖板152外。本实施例通过设置的盖板152可以防止切割装置完全裸露在外部，对切割装置或者工作人员起到保护作用。
37.实施例4
38.如图1、3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述夹持装置设置在用以放置木材的工作台100的顶端，工作台100的中部还设置有用以切割木材的切割盘，所述夹持装置包括两个夹板200，两个所述夹板200沿所述工作台100的宽度方向间隔设在所述工作台100的顶端，且其都可沿所述工作台100的宽度方向滑动，且夹板200与工作台100之间的滑动连接为过盈滑动连接，即需要对夹板200使用一定的外力才能使得夹板200滑动，防止夹板200在夹持木材的过程中自动滑动，且两个所述夹板200之间的距离形成夹距；夹距的大小，决定了夹板200可夹持的木材的大小，所述夹持装置还包括用以调节所述夹距的大小的调节装置；所述调节装置包括第一转轴400、两根拉绳300，所述第一转轴400转动连接在所述工作台100上，其沿所述工作台100的长度方向设置，且其位于所述夹距内，两根所述拉绳300的一端都与所述第一转轴400的侧壁连接，其另一端分别与所述两个夹板200连接，且两根拉绳300与第一转轴400连接的一端，位于同一水平面上，使得当旋转第一转轴200时，两根拉绳300移动的距离是一样的。
39.本实施例的工作原理为：当需要对木材进行加工时，首先将木材放置在两个夹板
200之间，然后手动旋转第一转轴400，第一转轴400转动，并且使得两根拉绳300缠绕在第一转轴400的侧壁上，使得两个夹板200逐渐靠拢，直到将木材夹持住，对其进行限为，然后工作人员可对木材进行加工。
40.本实施例中通过设置的两个夹持板200，可以对木材进行夹持，使得工作人员不用再手动夹持木板，减轻了工作人员的工作强度。两个夹持板200之间的距离可以调节，使得夹持板200可以夹持不同大小木材，灵活性高。
41.实施例5
42.如图1、3、5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一转轴400为两个，两个所述第一转轴400沿所述工作台100的宽度方向相邻设置，两根所述拉绳300的一端分别与两个所述第一转轴400的侧壁连接，其另一端分别与所述两个夹板200连接。
43.现有技术中，工作台100的中部一般固定设置有用以切割木材的切割盘，实施例1中，相对于这种固定式的切割盘来说，由于只有一个第一转轴400，因此两个夹板400只能由同一个第一转轴400进行调节，即两个夹板400移动的距离是对称的，即木材被切割的位置是固定不能调节的，而本实施例中，针对这种固定式的切割盘设计了两个第一转轴400来分别调节两个夹板200，使得木材在工作台100上的位置可以随意变换，工作人员可以切割出不同厚度的木材，例如，当木材位于工作台100的中部时，需要将木材调节至工作台100的左边一点，这时，可以旋转左边的第一转轴400，使得左边的夹板200向左移动，然后再旋转右边的第一转轴400，使得右边的夹板200推动木材向左边的夹板200靠拢，直到被夹持住。
44.本实施例中通过设置的两个第一转轴400，使得本实施例的切割盘可以对木材的任意位置进行切割，灵活度高，节约了工作人员的工作强度。
45.实施例6
46.如图1、3、5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述工作台100包括位于其顶端的滑槽110，所述滑槽110沿所述工作台100的宽度方向设置，两个所述夹板200的底端都滑动嵌设在所述滑槽110内，且所述第一转轴400设置在所述滑槽110内，且位于所述夹距的底侧，其两端分别与所述滑槽110沿其宽度方向上的两个内壁转动连接。
47.本实施例中，通过设置的滑槽110，使得第一转轴400可以位于两个夹板200的底侧，相对与位于两个夹板200之间的第一转轴400来说，位于两个夹板200的底侧的第一转轴400不会使得两个夹板200在相互靠拢的过程中，由于有第一转轴400的存在而必须存在间隙，使得本实施例的夹板200可以夹持任意大小的木材。
48.实施例7
49.如图1、3、4、5、6所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一转轴400的一端沿所述滑槽110的宽度方向穿出所述滑槽110的的槽壁，且与所述滑槽110的槽壁转动连接，其穿出端的外壁上套设有手动杆420。工作人员可以通过手动杆420来旋转第一转轴400，快捷且方便。所述手动杆420远离所述滑槽110的一端设置有用以驱动其转动的电机430，所述夹板200包括朝向所述夹距的夹持端、以及与所述夹持端相对的活动端，所述夹持端上设置有触觉传感器211，所述触觉传感器211与所述电机430电性连接。本实施例也可以通过电机430来带动第一转轴400旋转，且夹持端上设置有触觉传感器211，当触觉传感器211接触到木材时，其将触摸信号通过电信号的方式传递给电机430，使得电机430关
闭。
50.实施例8
51.如图1、3、5、6所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一转轴400的外壁上套设有定位棘轮410，所述滑槽110的内壁上设置有可控制所述定位棘轮410单向转动的棘爪510，所述定位棘轮410和所述棘爪510都位于所述夹距的底侧。本实施例通过设置的定位棘轮410和棘爪510，可以进一步加固夹板200，使得对木材夹持住的夹板200进一步的固定，所述滑槽110的内壁上还设置有活动杆500，所述活动杆500沿所述滑槽110的宽度方向设置，其一端与所述滑槽110的内壁活动连接，其另一端用以安装所述棘爪510，当不需要固定夹板200时，可移动活动杆500，使得棘爪510不在对定位棘轮进行限位。
52.实施例9
53.如图1、3、5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述滑槽110内还设置有用以驱使所述夹板200复位的弹性件700，所述弹性件700的一端连接在所述夹板200上，其另一端连接在所述滑槽110的内壁上。
54.本实施例相对实施例8来说，当不需要夹持木材时，松开棘爪510，且弹性件700通过拉力使得夹板200自动复位。
55.实施例10
56.如图1、3、4、5、6所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述夹持端设置有安装槽212，所述安装槽212沿所述夹持端的宽度方向设置，所述安装槽212内转动连接有第二转轴214，所述第二转轴214沿所述安装槽212的宽度方向设置，所述第二转轴214的侧壁上套设有转轮213，所述转轮213的一侧沿所述安装槽212的深度方向穿出其槽口，所述安装槽212为多个，多个所述安装槽212沿所述夹板200的长度方向间隔设置，其每个所述安装槽212内均设置有所述转轴214和所述转轮213。本实施例中设置的转轮213可以对夹持住的木材进行助推作用。且减小其与夹板200之间的摩擦力。本实施例中还设置了用以量木材的的宽度的标度尺600。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。