1.本实用新型涉及快装结构技术领域，特别涉及一种复合墙板快装结构。
背景技术：
2.目前，板材的安装方式包括胶粘固定、螺丝紧固、金属角片固定等等，其中采用胶粘固定容易受环境及粘合剂本身性能影响，后期较容易出现脱落，采用螺丝紧固，需要破坏板材本身的结构、影响板材的整体性能，而采用金属角片固定板材，由于金属角片的体积较小，需要固定的点较多、安装较为繁琐，并且单点金属角片的结构强度较低；此外，采用上述的安装方式，安装耗时较长，工序繁琐、安装的劳动强度较高，为此需要提供快装结构，提高板材安装的稳固度以及便捷性。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种复合墙板快装结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合墙板快装结构，包括复合墙板和连接件，所述复合墙板包括相互复合的面板和基板，所述连接件包括工字型本体，所述工字型本体包括固定部和嵌合部，嵌合部包括两组对称设置的嵌合侧凸翼，基板侧边开设有与嵌合侧凸翼配合的嵌合槽；
5.所述固定部包括侧固定凸翼和侧抵接凸翼，侧固定凸翼和侧抵接凸翼分别设置在工字型主体两侧，侧固定凸翼的宽度大于嵌合侧凸翼的宽度，侧固定凸翼沿轴向设有定位槽，定位槽位于嵌合侧凸翼垂直投影的外侧，定位槽中间隔设置有多组紧固螺孔。
6.作为优选，所述面板为岩板，基板为竹炭板或海洋胶合板，面板与基板间通过pur胶相互胶合。
7.作为优选，所述定位槽两侧均形成有紧固斜面。
8.作为优选，所述侧抵接凸翼靠近嵌合侧凸翼一侧设有抵压导向面。
9.作为优选，所述抵压导向面为弧形面或斜面。
10.作为优选，所述嵌合侧凸翼上设有多组嵌合锯齿，并且两组嵌合侧凸翼的嵌合锯齿方向相反，所述嵌合侧凸翼前端形成有凸角。
11.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，极大的简化了复合墙板的安装工序，复合墙板安装更加便捷高效，安装过程中复合墙板间的定位更加精准，同时相较于采用螺丝、胶粘或金属角片固定，采用连接件能够提高复合墙板安装的结构强度，此外由于侧固定凸翼和侧抵接凸翼的抬升，复合墙板和安装面之间形成有一个隔离空腔，通过隔离空腔的隔离，能够提高保温隔音效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例应用状态的示意图；
13.图2为图1中a处的放大示意图；
14.图3为本实用新型实施例中连接件的立体图；
15.图4为本实用新型实施例中连接件的主视图；
16.图5为本实用新型实施例中复合墙板的立体图。
17.图中，11、面板；12、基板；13、嵌合槽；20、连接件；21、工字型本体；22、嵌合侧凸翼；23、嵌合锯齿；24、凸角；31、侧固定凸翼；32、定位槽；33、紧固螺孔；34、紧固斜面；35、侧抵接凸翼；36、抵压导向面；40、安装面；41、隔离空腔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如附图1
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5所示，本实用新型提供的一种复合墙板快装结构，包括复合墙板和连接件20，复合墙板包括相互复合的面板11和基板12，连接件20包括工字型本体21，工字型本体21包括固定部和嵌合部，嵌合部包括两组对称设置的嵌合侧凸翼22，基板12侧边开设有与嵌合侧凸翼22配合的嵌合槽13；
20.固定部包括侧固定凸翼31和侧抵接凸翼35，侧固定凸翼31和侧抵接凸翼35分别设置在工字型主体两侧，侧固定凸翼31的宽度大于嵌合侧凸翼22的宽度，侧固定凸翼31沿轴向设有定位槽32，定位槽32位于嵌合侧凸翼22垂直投影的外侧，即定位槽32位于嵌合侧凸翼22外侧，定位槽32中间隔设置有多组紧固螺孔33。
21.在安装复合墙板时，通过在紧固螺孔33中锁入紧固螺丝，将连接件20锁紧在安装面40上，具体的，在安装复合墙板时，先将第一组连接件20安装到安装面40上，通过基板12侧边的嵌合槽13将复合墙板的侧边嵌合在连接件20靠近侧固定凸翼31一侧的嵌合侧凸翼22上，嵌合侧凸翼22嵌合在复合墙板的嵌合槽13中，继而在复合墙板的另一侧，将另一组连接件20靠近侧抵接凸翼35一侧的嵌合侧凸翼22嵌合到复合墙板另一侧的嵌合槽13中，待嵌合侧凸翼22与嵌合槽13稳固嵌合后，通过在紧固螺孔33中锁入紧固螺丝，将另一组连接件20锁紧在安装面40上，从而完成第一组复合墙板的安装，后续根据上述的步骤依序安装其他复合墙板即可，相较于现有技术，极大的简化了复合墙板的安装工序，复合墙板安装更加便捷高效，安装过程中复合墙板间的定位更加精准，同时相较于采用螺丝、胶粘或金属角片固定，采用连接件20能够提高复合墙板安装的结构强度，此外由于侧固定凸翼31和侧抵接凸翼35的抬升，复合墙板和安装面40之间形成有一个隔离空腔41，通过隔离空腔41的隔离，能够提高保温隔音效果。
22.进一步的，面板11为岩板，基板12为竹炭板或海洋胶合板，在本实施例中基板12采用竹炭板，面板11与基板12间通过pur胶相互胶合，其中采用胶粘复合的方式在岩板背面垫设竹炭板或海洋胶合板，通过竹炭板或海洋胶合板作为基板12承托岩板，能够提高复合墙板的整体性能，如采用竹炭板作为基板12时，能够提高复合墙板的防潮性能，采用海洋胶合板作为基板12时，能够提高复合墙板的耐气候性，可以有效的隔离水汽。
23.进一步的，定位槽32两侧均形成有紧固斜面34，紧固螺丝在锁紧过程中抵压在定位槽32两侧的紧固斜面34，并将侧固定凸翼31压紧在安装面40上，侧抵接凸翼35靠近嵌合
侧凸翼22一侧设有抵压导向面36，抵压导向面36为弧形面或斜面，在本实施例中，抵压导向面36为斜面，在安放下一组连接件20时，通过抵压导向面36的导向，能够提高嵌合侧凸翼22与嵌合槽13嵌合的便捷性。
24.进一步的，嵌合侧凸翼22上设有多组嵌合锯齿23，并且两组嵌合侧凸翼22的嵌合锯齿23方向相反，嵌合侧凸翼22前端形成有凸角24，通过嵌合锯齿23使嵌合侧凸翼22咬紧在嵌合槽13中。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种复合墙板快装结构，其特征在于，包括复合墙板和连接件(20)，所述复合墙板包括相互复合的面板(11)和基板(12)，所述连接件(20)包括工字型本体(21)，所述工字型本体(21)包括固定部和嵌合部，嵌合部包括两组对称设置的嵌合侧凸翼(22)，基板(12)侧边开设有与嵌合侧凸翼(22)配合的嵌合槽(13)；所述固定部包括侧固定凸翼(31)和侧抵接凸翼(35)，侧固定凸翼(31)和侧抵接凸翼(35)分别设置在工字型主体两侧，侧固定凸翼(31)的宽度大于嵌合侧凸翼(22)的宽度，侧固定凸翼(31)沿轴向设有定位槽(32)，定位槽(32)位于嵌合侧凸翼(22)垂直投影的外侧，定位槽(32)中间隔设置有多组紧固螺孔(33)。2.根据权利要求1所述的复合墙板快装结构，其特征在于，所述面板(11)为岩板，基板(12)为竹炭板或海洋胶合板，面板(11)与基板(12)间通过pur胶相互胶合。3.根据权利要求1所述的复合墙板快装结构，其特征在于，所述定位槽(32)两侧均形成有紧固斜面(34)。4.根据权利要求1所述的复合墙板快装结构，其特征在于，所述侧抵接凸翼(35)靠近嵌合侧凸翼(22)一侧设有抵压导向面(36)。5.根据权利要求4所述的复合墙板快装结构，其特征在于，所述抵压导向面(36)为弧形面或斜面。6.根据权利要求1所述的复合墙板快装结构，其特征在于，所述嵌合侧凸翼(22)上设有多组嵌合锯齿(23)，并且两组嵌合侧凸翼(22)的嵌合锯齿(23)方向相反，所述嵌合侧凸翼(22)前端形成有凸角(24)。
技术总结
本实用新型公开了一种复合墙板快装结构，属于快装结构技术领域，包括复合墙板和连接件，复合墙板包括面板和基板，连接件包括工字型本体，工字型本体包括固定部和嵌合部，嵌合部包括两组对称设置的嵌合侧凸翼，基板侧边开设有与嵌合侧凸翼配合的嵌合槽，固定部包括侧固定凸翼和侧抵接凸翼，侧固定凸翼和侧抵接凸翼分别设置在工字型主体两侧，侧固定凸翼沿轴向设有定位槽，相较于现有技术，极大的简化了复合墙板的安装工序，复合墙板安装更加便捷高效，安装过程中复合墙板间的定位更加精准，同时采用连接件能够提高复合墙板安装的结构强度，通过侧固定凸翼和侧抵接凸翼的抬升，复合墙板和安装面之间形成有一个隔离空腔，能够提高保温隔音效果。高保温隔音效果。高保温隔音效果。
技术研发人员：贺德意
受保护的技术使用者：佛山市红果家居有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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