一种环保型砂石骨料智能生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产技术领域，特别涉及一种环保型砂石骨料智能生产系统。


背景技术：

2.粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。建筑用卵石、碎石应满足国家标准gb/t 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。在混凝土再生技术中需要将废旧混凝土放入破碎机体内进行破碎，生产粗骨料和细骨料。
3.现有的环保型砂石骨料智能生产系统存在以下缺点：1、环保型砂石骨料智能生产系统散热效果不明显；2、不能对砂石进行快速筛分；3、不能对湿度较大的砂子进行干燥。为此，我们提出一种环保型砂石骨料智能生产系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种环保型砂石骨料智能生产系统，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括底板、支撑台和料槽，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台的顶部通过定位基座及螺栓安装有破碎机体，所述支撑台的顶侧两端通过安装支架及螺栓安装有锥形罩，所述锥形罩的一侧通过安装座安装有振动电机，所述锥形罩内上端通过定位螺钉安装有筛板。
7.进一步地，所述破碎机体的一端通过安装座安装有冷风机，所述冷风机的输出口通过冷风管连接破碎机体，所述支撑台的一端通过螺栓安装有料槽，所述料槽的一侧端部通过支撑板及螺栓安装有加热烤灯。
8.进一步地，所述破碎机体的底端一侧设置有出料口，所述筛板的外围套设有pp橡胶圈；利用筛板外围的pp橡胶圈，弹性高，缓冲效果好，对筛板有效的起到减震的效果。
9.进一步地，所述振动电机的输出轴通过螺栓安装在筛板的一侧。
10.进一步地，所述锥形罩的底部连接下料管，且下料管上设置有手动机械阀，所述下料管的底部连接导料管，且导料管位于料槽内；细颗粒砂子进入到锥形罩内，开启手动机械阀使砂子顺利流入料槽内，便于集中收集存储。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种环保型砂石骨料智能生产系统，将破碎混凝土废料投入到破碎
机体内进行破碎操作，生产出来的石子从出料口输出，便于进行收集，并且将砂石粉料放置到锥形罩内，且位于筛板的顶部，接通振动电机的电源带动筛板快速震动，将大颗粒石子过滤下，且细颗粒砂子进入到锥形罩内，开启手动机械阀使砂子顺利流入料槽内，便于集中收集存储。
13.2.本实用新型一种环保型砂石骨料智能生产系统，开启加热烤灯吹出的热气体进入料槽内，快速起到烘干的效果，避免砂子湿度较大，当加入新生混凝土内时，影响混凝土的配合比，利用筛板外围的pp橡胶圈，弹性高，缓冲效果好，对筛板有效的起到减震的效果，开启冷风机吹出的冷气经冷风管进入到破碎机体内，快速降低破碎机体内的温度，避免高温影响破碎机体的正常使用，有效的延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种环保型砂石骨料智能生产系统的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种环保型砂石骨料智能生产系统的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种环保型砂石骨料智能生产系统的结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、冷风机；3、出料口；4、冷风管；5、破碎机体；6、定位基座；7、安装支架；8、振动电机；9、筛板；10、锥形罩；11、加热烤灯；12、手动机械阀；13、下料管；14、导料管；15、料槽；16、底板；17、pp橡胶圈。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括底板16、支撑台1和料槽15，所述底板16的顶部通过螺栓安装有支撑台1，所述支撑台1的顶部通过定位基座6及螺栓安装有破碎机体5，所述支撑台1的顶侧两端通过安装支架7及螺栓安装有锥形罩10，所述锥形罩10的一侧通过安装座安装有振动电机8，所述锥形罩10内上端通过定位螺钉安装有筛板9。
20.其中，所述破碎机体5的一端通过安装座安装有冷风机2，所述冷风机2的输出口通过冷风管4连接破碎机体5，所述支撑台1的一端通过螺栓安装有料槽15，所述料槽15的一侧端部通过支撑板及螺栓安装有加热烤灯11。
21.本实施例中如图1所示，开启加热烤灯11吹出的热气体进入料槽15内，快速起到烘干的效果，避免砂子湿度较大。
22.其中，所述破碎机体5的底端一侧设置有出料口3，所述筛板9的外围套设有pp橡胶圈17。
23.本实施例中如图3所示，利用筛板9外围的pp橡胶圈17，弹性高，缓冲效果好，对筛板9有效的起到减震的效果。
24.其中，所述振动电机8的输出轴通过螺栓安装在筛板9的一侧。
25.其中，所述锥形罩10的底部连接下料管13，且下料管13上设置有手动机械阀12，所述下料管13的底部连接导料管14，且导料管14位于料槽15内。
26.本实施例中如图1所示，开启手动机械阀12使砂子顺利流入料槽15内，便于集中收
集存储。
27.需要说明的是，本实用新型为一种环保型砂石骨料智能生产系统，工作时，将破碎混凝土废料投入到破碎机体5内进行破碎操作，生产出来的石子从出料口3输出，便于进行收集，并且将砂石粉料放置到锥形罩10内，且位于筛板9的顶部，接通振动电机8的电源带动筛板9快速震动，将大颗粒石子过滤下，且细颗粒砂子进入到锥形罩10内，开启手动机械阀12使砂子顺利流入料槽15内，便于集中收集存储，开启加热烤灯11吹出的热气体进入料槽15内，快速起到烘干的效果，避免砂子湿度较大，当加入新生混凝土内时，影响混凝土的配合比，利用筛板9外围的pp橡胶圈17，弹性高，缓冲效果好，对筛板9有效的起到减震的效果，开启冷风机2吹出的冷气经冷风管4进入到破碎机体5内，快速降低破碎机体5内的温度，避免高温影响破碎机体5的正常使用，有效的延长使用寿命。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括底板（16）、支撑台（1）和料槽（15），其特征在于：所述底板（16）的顶部通过螺栓安装有支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部通过定位基座（6）及螺栓安装有破碎机体（5），所述支撑台（1）的顶侧两端通过安装支架（7）及螺栓安装有锥形罩（10），所述锥形罩（10）的一侧通过安装座安装有振动电机（8），所述锥形罩（10）内上端通过定位螺钉安装有筛板（9）。2.根据权利要求1所述的一种环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述破碎机体（5）的一端通过安装座安装有冷风机（2），所述冷风机（2）的输出口通过冷风管（4）连接破碎机体（5），所述支撑台（1）的一端通过螺栓安装有料槽（15），所述料槽（15）的一侧端部通过支撑板及螺栓安装有加热烤灯（11）。3.根据权利要求1所述的一种环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述破碎机体（5）的底端一侧设置有出料口（3），所述筛板（9）的外围套设有pp橡胶圈（17）。4.根据权利要求1所述的一种环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述振动电机（8）的输出轴通过螺栓安装在筛板（9）的一侧。5.根据权利要求1所述的一种环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述锥形罩（10）的底部连接下料管（13），且下料管（13）上设置有手动机械阀（12），所述下料管（13）的底部连接导料管（14），且导料管（14）位于料槽（15）内。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括底板、支撑台和料槽，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑台，所述支撑台的顶部通过定位基座及螺栓安装有破碎机体，所述支撑台的顶侧两端通过安装支架及螺栓安装有锥形罩，所述锥形罩的一侧通过安装座安装有振动电机，所述锥形罩内上端通过定位螺钉安装有筛板。该新型环保型砂石骨料智能生产系统散热效果明显，能对砂石进行快速筛分，能对湿度较大的砂子进行干燥，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。


技术研发人员：王本鑫 宋克克 丁杰
受保护的技术使用者：青岛三水源建筑工程有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/11/29