一种增白剂搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及增白剂加工生产设备领域，尤其涉及一种增白剂搅拌设备。


背景技术：

2.增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物，又称光学增白剂、荧光增白剂。增白剂的原料颗粒大小不一，现有的大多数搅拌装置只能进行搅拌而不具备粉碎颗粒的能力，导致增白剂混合不均匀。
3.申请号为cn201621002208.8的中国专利公开的增白剂搅拌设备，包括搅拌装置、电机控制部和支撑架，搅拌装置内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌刀片，搅拌刀片安装在搅拌轴上，搅拌刀片沿搅拌轴外环面周向均匀设有三个，搅拌刀片与搅拌轴平行设置。
4.上述增白剂搅拌设备仅凭搅拌刀片的刀面进行搅拌，搅拌范围有限；搅拌刀片与搅拌轴平行设置且刀刃朝下，在进行搅拌时，刀刃几乎无法对增白剂的原料颗粒进行切割，导致搅拌装置粉碎颗粒的效率低下，有限的搅拌范围和低下的粉碎效率令增白剂无法实现充分的搅拌和粉碎，导致增白剂混合不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种增白剂搅拌设备，在增加搅拌范围的同时对增白剂颗粒进行切割，使增白剂混合更加均匀。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种增白剂搅拌设备，包括壳体和设置于壳体内的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌刀片和搅拌板，所述搅拌轴竖直转动设置于壳体内且其转动受控于一电机，搅拌刀片包括于搅拌轴外环壁上端垂直向外延伸设置的第一搅拌刀片以及于搅拌轴外环壁下端垂直向外延伸设置的第二搅拌刀片，第一搅拌刀片和第二搅拌刀片的刀刃设置方向与搅拌轴转动方向一致，搅拌板的上下端面分别与第一搅拌刀片的下端面和第二搅拌刀片的上端面固定连接。
8.采用上述方案，对比现有技术中的搅拌刀片的刀刃朝下设置，在搅拌轴转动时刀刃对增白剂不能有效切割，本方案中第一搅拌刀片和第二搅拌刀片的刀刃设置方向与搅拌轴转动方向一致，增加了搅拌刀片与增白剂之间的有效切割面积，提升切割效率；现有技术中仅凭搅拌刀片的刀面进行搅拌，搅拌范围有限，本方案中搅拌板设置于第一搅拌刀片和第二搅拌刀片之间，具有较大的搅拌面积，提升搅拌效率。
9.作为优选，第一搅拌刀片和第二搅拌刀片错位设置，当第一搅拌刀片和第二搅拌刀片错位设置时，搅拌板呈扭曲的弧面设置。
10.采用上述方案，第一搅拌刀片和第二搅拌刀片错位设置，使设置于第一搅拌刀片和第二搅拌刀片之间的搅拌板呈扭曲的弧面，增加搅拌面积，提升搅拌效率。
11.作为优选，搅拌板远离搅拌轴的一侧设置成尖端朝外的刃状。
12.采用上述方案，由于搅拌板呈扭曲的弧面设置且搅拌板远离搅拌轴的一侧设置成尖端朝外的刃状，搅拌板远离搅拌轴的一侧存在与增白剂进行切割的有效面积，可实现搅拌板在搅拌的同时对增白剂进行切割。
13.作为优选，搅拌板靠近搅拌轴的一侧与搅拌轴贴合或间隙配合，当处于间隙配合时，搅拌板靠近搅拌轴的一侧与远离搅拌轴的一侧均设置成尖端朝外的刃状。
14.采用上述方案，搅拌板靠近搅拌轴的一侧与搅拌轴贴合时，搅拌面积增大；搅拌板靠近搅拌轴的一侧与搅拌轴间隙配合时，搅拌板与搅拌轴之间存在的间隙增加了增白剂的流动性，搅拌板靠近搅拌轴的一侧也可设置成尖端朝外的刃状，进一步提升切割效果。
15.作为优选，所述第一搅拌刀片和第二搅拌刀片错位设置的角度为30
°
~120
°
。
16.采用上述方案，随着第一搅拌刀片和第二搅拌刀片错位设置的角度的增大，搅拌板扭曲的角度增大，搅拌板刃部与增白剂之间进行有效切割的面积增大，切割效率提升。
17.作为优选，所述搅拌刀片沿搅拌轴外环面周向均匀设置有至少一组。
18.采用上述方案，一组搅拌刀片可以实现对增白剂颗粒的切割，多组搅拌刀片可提升切割效率。
19.作为优选，所述壳体顶部设置有加料孔，加料孔上设置有加料管，加料管上设置有第一截止阀，壳体侧壁靠近底部设置有出料孔，出料孔上设置有出料管，出料管上设置有第二截止阀。
20.采用上述方案，壳体顶部设置的加料孔、加料管和第一截止阀可有效阻止设备工作时增白剂粉末飘散到空气中造成加料人员因吸入粉尘引起呼吸道感染；壳体侧壁靠近底部设置有出料孔、出料管和第二截止阀可使混合完成的增白剂能轻松、方便地排出设备外。
21.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
22.1、于搅拌轴外环壁上端垂直向外延伸设置了搅拌刀片，搅拌刀片的刀刃设置方向与搅拌轴转动方向一致，增加了搅拌刀片与增白剂之间的有效切割面积，提升切割效率；
23.2、搅拌板呈扭曲的弧面设置且设置有刃部，增加了有效的搅拌面积和切割面积，提升了搅拌效率和切割效率，结合上述2点优点可使增白剂混合更加均匀。
附图说明
24.图1是实施例1中一种增白剂搅拌设备的俯视图；
25.图2是图1的a
‑
a剖视图；
26.图3是实施例1中搅拌结构的轴测图。
27.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、壳体；101、加料孔；102、加料管；103、出料孔；104、出料管；2、搅拌轴、3、第一搅拌刀片；4、第二搅拌刀片；5、搅拌板；6、电机；7、输出轴；8、支架。
具体实施方式
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.实施例1
30.一种增白剂搅拌设备，参照图1至图3，包括壳体1和设置于壳体1内的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴2、搅拌刀片和搅拌板5，搅拌轴2竖直转动设置于壳体1内且与设置在壳
体1底部外侧的电机6通过输出轴7电相连，电机6为伺服电机，在壳体1底部设置有支撑壳体1的支架8，电机6固定在支架8上，搅拌刀片包括于搅拌轴2外环壁上端垂直向外延伸设置的第一搅拌刀片3以及于搅拌轴2外环壁下端垂直向外延伸设置的第二搅拌刀片4，第一搅拌刀片3和第二搅拌刀片4的刀刃设置方向与搅拌轴2转动方向一致，搅拌刀片绕搅拌轴2外环壁周向间隔设置有至少一组，第一搅拌刀片3和第二搅拌刀片4错位设置且其错位的角度范围为30
°
~120
°
，当两者错位设置时，搅拌板5呈扭曲的弧面设置，本实施例中搅拌刀片设置有三组且错位角度为60
°
，搅拌板5靠近搅拌轴2的一侧与搅拌轴2贴合且搅拌板5远离搅拌轴2的一侧设置成尖端朝外的刃状。
31.壳体1顶部设置有加料孔101，加料孔101上设置有加料管102，加料管102上设置有第一截止阀（截止阀的生产厂家为上海永龙阀门厂，型号为j941h
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40，该截止阀为现有技术，在图1和图2中未标识），壳体1侧壁靠近底部设置有出料孔103，出料孔103上设置有出料管104，出料管104上设置有第二截止阀（截止阀的生产厂家为上海永龙阀门厂，型号为j941h
‑
40，该截止阀为现有技术，在图1和图2中未标识）。
32.增白剂搅拌设备通电后，电机6开始运作，输出轴7带动搅拌轴2转动，搅拌刀片与搅拌板5的刃部对增白剂颗粒进行切割粉碎，搅拌板5的板面对增白剂进行搅拌混合，该搅拌结构在增加搅拌范围的同时对增白剂颗粒进行切割，使增白剂混合更加均匀。
33.实施例2
34.本实施例相较于实施例1，区别在于本实施例中，第一搅拌刀片3与第二搅拌刀片4错位设置的角度为120
°
，搅拌板5靠近搅拌轴2的一侧与搅拌轴2间隙配合且搅拌板5靠近搅拌轴2的一侧与远离搅拌轴2的一侧均设置成尖端朝外的刃状，电机6设置于壳体1顶部外侧通过输出轴7与搅拌轴2电连接。
35.本增白剂搅拌设备，在增加搅拌范围的同时对增白剂颗粒进行切割，使增白剂混合更加均匀。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。