一种电梯门刀加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯门刀加工技术领域，具体为一种电梯门刀加工用折弯装置。


背景技术：

2.电梯门刀即称作电梯门机，是一个负责启、闭电梯厅轿门的机构，当其受到电梯开、关门信号，电梯门机通过自带的控制系统控制开门电机，将电机产生的力矩转变为一个特定方向的力，关闭或打开门。当阻止关门力大于150n的时候，门机自动停止关门，并反向打开门，起到一定程度的关门保护作用。而现有的电梯门刀加工过程中不便于人工进行折弯处理，现有的折弯过程中具有一定的危险性，在折弯的过程中不便于将门刀进行固定，容易产生位移变化折弯效果不佳；并且不便于根据门刀的不同的尺寸进行灵活的调整，导致在对不同尺寸的电梯门刀进行折弯处理时，容易掉落，影响折弯效率。为此需要设计一种电梯门刀加工用折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电梯门刀加工用折弯装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯门刀加工用折弯装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有调节台，且调节台上设有两个对称设置的轨条，且两个轨条相互靠近的一侧均固定连接有l型物垫板，门刀搭接于两个l型物垫板上，且门刀的后侧与l型物垫板的竖向板相抵，所述基座顶部的后侧滑动连接有支架，且支架的顶部固定连接有顶撑板，所述顶撑板上螺纹连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的底端延伸至顶撑板下方并固定连接有压块，所述锁紧螺杆的顶端固定连接有钮盘，所述调节台的顶部固定安装有气缸，且气缸的伸缩端固定连接有平衡板，所述平衡板的顶部固定连接有两个对称设置的折弯抵触球，且折弯抵触球位于门刀前侧边缘处的下方。
5.优选的，所述调节台的顶部开设有横移槽，且横移槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面对称设有两个旋向相反的外螺纹，且两个外螺纹处均螺纹安装有导向座，所述导向座的顶部与轨条的底部固定连接，所述转杆的一端延伸至调节台外并固定连接有转盘。
6.优选的，所述轨条的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有移板，所述移板内开设有穿孔，且顶撑板的两端分别贯穿两个穿孔，所述顶撑板滑动于穿孔内。
7.优选的，两个所述导向座的规格相同，且两个导向座的移动方向相反。
8.优选的，所述锁紧螺杆、压块和钮盘的数量均为两个，且两个锁紧螺杆以气缸的中轴线为对称轴对称设置。
9.优选的，门刀的两侧与两个轨条相互靠近的一侧不接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)该电梯门刀加工用折弯装置，将门刀置于两个l型物垫板上进行支撑，此时门
刀的中部处于悬空状态，再转动锁紧螺杆，使锁紧螺杆带动压块下移并抵触门刀前侧边缘的上部，进而使门刀得以定位，而后气缸启动，气缸伸长带动平衡板上移，从而使折弯抵触球挤压门刀前侧边缘的底部，在压块的配合限位下使门刀得以折弯处理，操作简单，折弯速率块，适宜不同厚度的门刀。
12.(2)该电梯门刀加工用折弯装置，调整两个轨条之间的距离即可调整两个l型物垫板之间的距离，从而使其上可搭接不同尺寸的门刀，调节时可转动转盘，转盘带动转杆旋转，进而使两个导向座沿着转杆相向或相离移动，顶撑板在穿孔内滑动，使得不同尺寸的门刀得以定位待后续的折弯处理，适配性好。
13.(3)该电梯门刀加工用折弯装置，移板可在滑槽内前后滑动，使得移板的位置得以调节，移板带动顶撑板前后移动，使锁紧螺杆的位置随之发生变化，进而使压块抵触门刀的位置可供选择，以便调整折弯的长度，加强其使用的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型结构l型物垫板的立体图；
16.图3为本实用新型结构顶撑板与移板的连接立体图；
17.图4为本实用新型结构门刀折弯前的立体图；
18.图5为本实用新型结构门刀折弯后的立体图。
19.图中：1、基座；2、调节台；3、轨条；4、l型物垫板；5、支架；6、顶撑板；7、锁紧螺杆；8、压块；9、钮盘；10、气缸；11、平衡板；12、折弯抵触球；13、横移槽；14、转杆；15、外螺纹；16、导向座；17、滑槽；18、移板；19、穿孔；20、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯门刀加工用折弯装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有调节台2，且调节台2上设有两个对称设置的轨条3，且两个轨条3相互靠近的一侧均固定连接有l型物垫板4，门刀搭接于两个l型物垫板4上，且门刀的后侧与l型物垫板4的竖向板相抵，基座1顶部的后侧滑动连接有支架5，且支架5的顶部固定连接有顶撑板6，顶撑板6上螺纹连接有锁紧螺杆7，且锁紧螺杆7的底端延伸至顶撑板6下方并固定连接有压块8，锁紧螺杆7的顶端固定连接有钮盘9，调节台2的顶部固定安装有气缸10，且气缸10的伸缩端固定连接有平衡板11，平衡板11的顶部固定连接有两个对称设置的折弯抵触球12，且折弯抵触球12位于门刀前侧边缘处的下方。
22.调节台2的顶部开设有横移槽13，且横移槽13的内壁转动连接有转杆14，转杆14的表面对称设有两个旋向相反的外螺纹15，且两个外螺纹15处均螺纹安装有导向座16，导向座16的顶部与轨条3的底部固定连接，转杆14的一端延伸至调节台2外并固定连接有转盘20。
23.轨条3的顶部开设有滑槽17，且滑槽17内滑动安装有移板18，移板18内开设有穿孔19，且顶撑板6的两端分别贯穿两个穿孔19，顶撑板6滑动于穿孔19内。
24.两个导向座16的规格相同，且两个导向座16的移动方向相反。
25.锁紧螺杆7、压块8和钮盘9的数量均为两个，且两个锁紧螺杆7以气缸10的中轴线为对称轴对称设置。
26.门刀的两侧与两个轨条3相互靠近的一侧不接触。
27.本实用新型的具体实施方式为：将门刀置于两个l型物垫板4上进行支撑，此时门刀的中部处于悬空状态，再通过钮盘9转动锁紧螺杆7，使锁紧螺杆7带动压块8下移并抵触门刀前侧边缘的上部，进而使门刀得以定位，而后气缸10启动，气缸10伸长带动平衡板11上移，从而使折弯抵触球12挤压门刀前侧边缘的底部，在压块8的配合限位下使门刀得以折弯处理，操作简单，折弯速率块，适宜不同厚度的门刀；
28.调整两个轨条3之间的距离即可调整两个l型物垫板4之间的距离，从而使其上可搭接不同尺寸的门刀，调节时可转动转盘20，转盘20带动转杆14旋转，进而使两个导向座16沿着转杆相向或相离移动，顶撑板6在穿孔19内滑动，使得不同尺寸的门刀得以定位待后续的折弯处理，适配性好；
29.移板18可在滑槽17内前后滑动，使得移板18的位置得以调节，移板18带动顶撑板6前后移动，使锁紧螺杆7的位置随之发生变化，进而使压块8抵触门刀的位置可供选择，以便调整折弯的长度，加强其使用的灵活性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。