一种PE膜覆合生产装置的制作方法

一种pe膜覆合生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜生产装置技术领域，具体为一种pe膜覆合生产装置。


背景技术：

2.pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，pe保护膜在生产过程中覆合的效果差，并且在覆合的烘干过程中由于没有对温度进行检测的措施，从而导致人员无法对温度进行调节，进而容易温度过高导致破洞的出现，最终影响成品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pe膜覆合生产装置，调节方便，便于拆装，覆合效果好，成品质量高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe膜覆合生产装置，包括底板、覆合单元、放料辊和控制器；
5.底板：顶端的左侧面设有安装架，所述放料辊转动连接在安装架顶端的安装槽内，所述安装架的顶端与放料壳的底端相贴合，所述控制器设在底板的前侧面，所述放料壳的底端设有安装组件，所述底板顶端的右侧设有烘干单元；
6.覆合单元：包含主电机、固定座、丝杠、活动块、压辊和固定辊，所述固定座有两个且前后对应设在底板顶端的中部，两个固定座内侧面的底端分别与固定辊的两端转动连接，两个固定座的内侧面的凹槽内均转动连接有丝杠，所述主电机设在固定座的顶端，所述主电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块与固定座内侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述压辊的两端分别与两个活动块的内侧面转动连接；
7.其中：还包括收料辊、电机和支撑架，所述支撑架设在底板的右侧面，所述支撑架的内部转动连接有收料辊，所述电机设在支撑架的前侧面，所述电机的输出轴与收料辊的前端连接，所述主电机和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
8.通过覆合单元，可以将pe膜与其他材料的薄膜进行压紧覆合，同时可以根据不同的需求来调节压紧的力度，进而提高装置的实用性。
9.进一步的，所述安装组件包含插块、卡块、插槽和卡孔，所述插块有两个且分别设在放料壳底端的两侧，两个插块的外侧面均设有卡块，所述插槽有两个且分别设在安装架顶端的两侧，两个插槽的外侧均设有卡孔，所述插槽与插块相卡接，所述卡孔与卡块相卡接，可以方便对放料壳进行安装和拆卸，从而便于根据生产情况来对放料壳内部的材料进行快速的更换。
10.进一步的，所述烘干单元包含烘箱、加热器、显示屏和温度传感器，所述烘箱设在底板顶端的右侧，所述烘箱的左右两侧面均设有通槽，所述加热器有两个且分别设在烘箱内部的前后两侧，所述烘箱内部的顶端设有温度传感器，所述显示屏设在烘箱的前侧面，所述加热器和显示屏的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以对覆合后的pe膜进行烘干处理，同时将烘箱内部的温度实时的显示在显示屏上，进而便于人员对温度进行调整。
11.进一步的，还包括限位壳、固定杆和直线电机，所述直线电机有两个且前后对应设在烘箱的左侧面，所述直线电机动子座的顶端设有固定杆，所述固定杆的顶端设有限位壳，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，可以有效限定pe膜的位置，从而使后续的收卷不会出现偏差。
12.进一步的，还包括警报灯，所述警报灯有两个且分别设在烘箱顶端的左右两侧，所述警报灯的输入端电连接控制器的输出端，可以在烘箱内部温度超过预设值时及时的进行报警，从而防止高温对pe膜的质量产生影响。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pe膜覆合生产装置，具有以下好处：
14.1、通过覆合单元，可以将pe膜与其他材料的薄膜进行压紧覆合，同时可以根据不同的需求来调节压紧的力度，进而提高装置的实用性；
15.2、通过安装组件，可以方便对放料壳进行安装和拆卸，从而便于根据生产情况来对放料壳内部的材料进行快速的更换，设有限位壳、固定杆和直线电机，可以有效限定pe膜的位置，从而使后续的收卷不会出现偏差；
16.3、通过烘干单元，可以对覆合后的pe膜进行烘干处理，同时将烘箱内部的温度实时的显示在显示屏上，进而便于人员对温度进行调整，设有警报灯，可以在烘箱内部温度超过预设值时及时的进行报警，从而防止高温对pe膜的质量产生影响。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型烘干单元结构示意图。
19.图中：1底板、2覆合单元、21主电机、22固定座、23丝杠、24活动块、25压辊、26固定辊、3安装组件、31插块、32卡块、33插槽、34卡孔、4烘干单元、41烘箱、42加热器、43显示屏、44温度传感器、5安装架、6放料辊、7放料壳、8收料辊、9电机、10支撑架、11限位壳、12固定杆、13直线电机、14警报灯、15控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种pe膜覆合生产装置，包括底板1、覆合单元2、放料辊6和控制器15；
22.底板1：顶端的左侧面设有安装架5，放料辊6转动连接在安装架5顶端的安装槽内，安装架5的顶端与放料壳7的底端相贴合，控制器15设在底板1的前侧面，放料壳7的底端设有安装组件3，安装组件3包含插块31、卡块32、插槽33和卡孔34，插块31有两个且分别设在放料壳7底端的两侧，两个插块31的外侧面均设有卡块32，插槽33有两个且分别设在安装架5顶端的两侧，两个插槽33的外侧均设有卡孔34，插槽33与插块31相卡接，卡孔34与卡块32相卡接，可以方便对放料壳7进行安装和拆卸，从而便于根据生产情况来对放料壳7内部的材料进行快速的更换，底板1顶端的右侧设有烘干单元4，烘干单元4包含烘箱41、加热器42、显示屏43和温度传感器44，烘箱41设在底板1顶端的右侧，烘箱41的左右两侧面均设有通槽，加热器42有两个且分别设在烘箱41内部的前后两侧，烘箱41内部的顶端设有温度传感器44，显示屏43设在烘箱41的前侧面，加热器42和显示屏43的输入端电连接控制器15的输出端，温度传感器44的输出端电连接控制器15的输入端，可以对覆合后的pe膜进行烘干处理，同时将烘箱41内部的温度实时的显示在显示屏43上，进而便于人员对温度进行调整；
23.覆合单元2：包含主电机21、固定座22、丝杠23、活动块24、压辊25和固定辊26，固定座22有两个且前后对应设在底板1顶端的中部，两个固定座22内侧面的底端分别与固定辊26的两端转动连接，两个固定座22的内侧面的凹槽内均转动连接有丝杠23，主电机21设在固定座22的顶端，主电机21的输出轴与丝杠23的顶端连接，活动块24与固定座22内侧面的凹槽滑动连接，活动块24侧面的螺孔与丝杠23螺纹连接，压辊25的两端分别与两个活动块24的内侧面转动连接，通过覆合单元2，可以将pe膜与其他材料的薄膜进行压紧覆合，同时可以根据不同的需求来调节压紧的力度，进而提高装置的实用性；
24.其中：还包括收料辊8、电机9和支撑架10，支撑架10设在底板1的右侧面，支撑架10的内部转动连接有收料辊8，电机9设在支撑架10的前侧面，电机9的输出轴与收料辊8的前端连接，主电机21和电机9的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端，还包括限位壳11、固定杆12和直线电机13，直线电机13有两个且前后对应设在烘箱41的左侧面，直线电机13动子座的顶端设有固定杆12，固定杆12的顶端设有限位壳11，直线电机13的输入端电连接控制器15的输出端，可以有效限定pe膜的位置，从而使后续的收卷不会出现偏差，还包括警报灯14，警报灯14有两个且分别设在烘箱41顶端的左右两侧，警报灯14的输入端电连接控制器15的输出端，可以在烘箱41内部温度超过预设值时及时的进行报警，从而防止高温对pe膜的质量产生影响。
25.在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将放料壳7底端两侧的插块31插入到安装架5顶端的插槽33内部，并且使用卡块32卡进卡孔34内部，这样可以方便对放料壳7进行安装和拆卸，从而便于根据生产情况来对放料壳7内部的材料进行快速的更换，然后将放料壳7和放料辊6上的薄膜通过固定辊26并通过烘箱41与收料辊8上连接，启动主电机21带动丝杠23转动，使活动块24带动压辊25下压，使多个薄膜压紧成型，成型后的pe膜经过烘箱41，烘箱41内部的加热器42可以对覆合后的pe膜进行烘干处理，同时通过温度传感器44检测后将烘箱41内部的温度实时的显示在显示屏43上，进而便于人员对温度进行调整，于此同时启动两个直线电机13带动限位壳11移动到合适位置，这样可以有效限定pe膜的位置，从而使后续的收卷不会出现偏差，烘箱41顶端两侧的警报灯14可以在烘箱41内部温度超过预设值时及时的进行报警，从而防止高温对pe膜的质量产生影响。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。