一种线割定位工装的制作方法

1.本实用新型属于线割相关技术领域，具体涉及一种线割定位工装。


背景技术：

2.线割是对线切割的简称，是指用线形工具对原材料进行切割属电加工范畴，不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高。
3.一般常见的线割设备不便于对工件进行固定，且不便于在切割的过程中对切割位置进行定位，在线割使容易发生位置偏移，导致切割失败造成材料损失，当使用者用手调节工件的切割位置时，危险系数较高，且切割时调节很容易使切割发生偏移，降低产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线割定位工装，以解决上述背景技术中提出的不能进行精确定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割定位工装，包括定位底座，所述定位底座一侧外部表面固定设有控制开关，所述定位底座上表面两侧均固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧外部表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有两个第二电动升降杆，所述第二电动升降杆上端固定连接有定位板，所述定位底座上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板一侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有夹板，所述支撑板上端固定连接有定位顶板，所述定位顶板下表面两侧均固定连接有固定板，一侧所述固定板表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑槽。
6.优选的，所述滑块设置在第一滑槽内部，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
7.优选的，所述第二螺纹杆贯穿一侧固定板并与另一侧固定板表面旋转固定连接。
8.优选的，所述第二滑槽内固定设有第二电机，第二电机两侧表面均固定连接有固定卡块，固定卡块与第二滑槽卡合连接。
9.优选的，所述第二电机下端贯穿第二滑槽底部槽壁，所述第二电机下表面固定连接有第一电动升降杆，第一电动升降杆下端固定连接有激光切割头。
10.优选的，所述第二电机输出端固定连接有齿轮，第二滑槽顶部槽壁上固定开设有齿轮槽。
11.优选的，所述第二电机输出端固定的齿轮与第二滑槽顶部槽壁上固定开设的齿轮槽啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线割定位工装，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型设置了定位板、第一电机和电动推杆，通过控制开关启动第二电动升降杆上升，进一步使定位板上升，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动第一螺
纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步使滑块在第一滑槽内滑动，将进一步带动定位板在定位底座表面移动，先将定位板移动至一边，再将工件放置在定位底座表面，启动电动推杆伸缩，进一步使夹板对工件进行固定，再启动第一电机转动，进一步使定位板在工件上移动，进一步使两个定位板之间的缝隙对准工件上需要进行线割的位置，再启动第二电动升降杆下降，进一步使定位板下表面与工件接触，能有效对工件进行固定，并对工件进行定位切割，同时保证了线割过程中切割位置不会发生偏移，提高了切割效率，提升了产品质量。
14.2、本实用新型设置了第一电机、第二电机和第三电机，通过启动第一电机转动，进一步使定位板在工件上移动，进一步使两个定位板之间的缝隙对准工件上需要进行线割的位置，再启动第二电动升降杆下降，进一步使定位板下表面与工件接触，再启动第二电机转动，进一步带动齿轮在齿轮槽内左右运动，进一步带动第二电机在第二滑槽内滑动，进一步使激光切割头在工件上方移动，进一步使激光切割头对准两个定位板之间的缝隙，再启动第一电动升降杆下降，进一步使激光切割头进入两个定位板之间的缝隙，再启动第三电机和激光切割头，第三电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，进一步使第二滑槽在第二螺纹杆滑动，进一步带动激光切割头对工件进行线割，能有效对工件进行线割，无需工作人员手动调整线割位置，保障工作人员的安全的同时提高了产品质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的正剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的横剖面结构示意图；
20.图中：1、定位底座；2、第一电机；3、支撑板；4、定位顶板；5、固定板；6、激光切割头；7、第一电动升降杆；8、定位板；9、夹板；10、电动推杆；11、第一滑槽；12、控制开关；13、第二滑槽；14、齿轮槽；15、齿轮；16、第二电机；17、滑块；18、第二电动升降杆；19、第一螺纹杆；20、第三电机；21、第二螺纹杆；22、固定卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种线割定位工装，包括定位底座1，定位底座1一侧外部表面固定设有控制开关12，定位底座1上表面两侧均固定开设有第一滑槽11，第一滑槽11一侧外部表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19贯穿第一滑槽11，第一螺纹杆19上螺纹连接有滑块17，滑块17上表面固定连接有两个第二电动升降杆18，第二电动升降杆18上端固定连接有定位板8，定位底座1上表面两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3一侧表面固定连接有电动推杆10，电动推
杆10一端固定连接有夹板9，支撑板3上端固定连接有定位顶板4，定位顶板4下表面两侧均固定连接有固定板5，一侧固定板5表面固定连接有第三电机20，第三电机20输出端固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21上螺纹连接有第二滑槽13，通过控制开关12启动第二电动升降杆18上升，进一步使定位板8上升，再启动第一电机2转动，第一电机2转动进一步带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19转动进一步使滑块17在第一滑槽11内滑动，将进一步带动定位板8在定位底座1表面移动，先将定位板8移动至一边，再将工件放置在定位底座1表面，启动电动推杆10伸缩，进一步使夹板9对工件进行固定，再启动第一电机2转动，进一步使定位板8在工件上移动，进一步使两个定位板8之间的缝隙对准工件上需要进行线割的位置，再启动第二电动升降杆18下降，进一步使定位板8下表面与工件接触，能有效对工件进行固定，并对工件进行定位切割，同时保证了线割过程中切割位置不会发生偏移，提高了切割效率，提升了产品质量。
23.本实用新型中，优选的，滑块17设置在第一滑槽11内部，滑块17与第一滑槽11滑动连接。
24.本实用新型中，优选的，第二螺纹杆21贯穿一侧固定板5并与另一侧固定板5表面旋转固定连接。
25.本实用新型中，优选的，第二滑槽13内固定设有第二电机16，第二电机16两侧表面均固定连接有固定卡块22，固定卡块22与第二滑槽13卡合连接。
26.本实用新型中，优选的，第二电机16下端贯穿第二滑槽13底部槽壁，第二电机16下表面固定连接有第一电动升降杆7，第一电动升降杆7下端固定连接有激光切割头6。
27.本实用新型中，优选的，第二电机16输出端固定连接有齿轮15，第二滑槽13顶部槽壁上固定开设有齿轮槽14。
28.本实用新型中，优选的，第二电机16输出端固定的齿轮15与第二滑槽13顶部槽壁上固定开设的齿轮槽14啮合连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过控制开关12启动第二电动升降杆18上升，进一步使定位板8上升，再启动第一电机2转动，第一电机2转动进一步带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19转动进一步使滑块17在第一滑槽11内滑动，将进一步带动定位板8在定位底座1表面移动，先将定位板8移动至一边，再将工件放置在定位底座1表面，启动电动推杆10伸缩，进一步使夹板9对工件进行固定，再启动第一电机2转动，进一步使定位板8在工件上移动，进一步使两个定位板8之间的缝隙对准工件上需要进行线割的位置，再启动第二电动升降杆18下降，进一步使定位板8下表面与工件接触，再启动第二电机16转动，进一步带动齿轮15在齿轮槽14内左右运动，进一步带动第二电机16在第二滑槽13内滑动，进一步使激光切割头6在工件上方移动，进一步使激光切割头6对准两个定位板8之间的缝隙，再启动第一电动升降杆7下降，进一步使激光切割头6进入两个定位板8之间的缝隙，再启动第三电机20和激光切割头6，第三电机20转动进一步带动第二螺纹杆21转动，进一步使第二滑槽13在第二螺纹杆21滑动，进一步带动激光切割头6对工件进行线割。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。