一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置。


背景技术：

2.无磁钻具是具有一定强度、刚度,导磁率很低,且永不被磁化的钻杆，摩擦焊接是一种压焊方法，他是在外力作用下利用焊件之间的相对摩擦运动和塑性流动产生热量，使接触面及其近区金属达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，通过量材料见的相互扩散和动态再结晶而完成焊接。
3.现有的专利(公告号：cn210024104u)公开了一种搅拌摩擦焊接装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、装置在对材料进行焊接完成后，还需对材料的焊接出进行切削，材料冷却后切削较为麻烦，容易损坏刀具；2、装置在对材料焊接完成后，对材料的焊接出进行切削后，还需对材料的切削处进行打磨，工序繁琐，浪费人力。
4.针对上述情况，在现有的摩擦焊接装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、装置在对材料进行焊接完成后，还需对材料的焊接出进行切削，材料冷却后切削较为麻烦，容易损坏刀具；2、装置在对材料焊接完成后，对材料的焊接出进行切削后，还需对材料的切削处进行打磨，工序繁琐，浪费人力。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，包括工作台、滑槽、移动夹具、三爪卡盘，轴承、切割机构、摩擦机构、双向电机，第一单向轴承、第二单向轴承，所述工作台竖板的正面开设有滑槽，所述工作台竖板正面的左侧固定连接有轴承，所述工作台竖板正面的右侧设置有移动夹具，所述轴承的内圈固定插接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的右侧转动连接有切割机构，所述切割机构的内侧固定连接有摩擦机构，所述工作台横板的顶面固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴侧面的两端分别固定套接有第一单向轴承和第二单向轴承，第一单向轴承的侧面通过皮带与三爪卡盘的侧面传动连接；
8.所述切割机构包括空心往复丝杠、滑动管、切割管、滑块，所述空心往复丝杠的左端与三爪卡盘的右侧转动连接，所述空心往复丝杠的侧面通过传送带与第二单向轴承传动连接，所述空心往复丝杠的侧面活动套接有滑动管，所述滑动管的右端固定连接有切割管，所述空心往复丝杠的侧面固定连接有滑块，且滑块与滑槽的内壁滑动连接；
9.所述摩擦机构包括弹簧、摩擦板，所述弹簧的一端与切割管内侧开设凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板的侧面与切割管内侧开设凹槽的内壁滑动连接。
10.进一步地，所述工作台的形状为l形。
11.进一步地，所述移动夹具的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线同轴，保证需要焊接的两个钻具的中心轴线同轴，保证装置对钻具焊接的质量。
12.进一步地，所述弹簧的数量为九个，且九个弹簧等距离呈环状分布，通过弹簧对摩擦板受到的力进行缓冲。
13.进一步地，所述摩擦板的内圈固定连接有半圆环形，保证摩擦板对钻具焊接处摩擦的效果。
14.进一步地，所述摩擦板的数量为两个，且两个摩擦板关于移动夹具的中心轴线同轴。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过切割机构，通过将所需焊接的钻具分别固定在移动夹具、三爪卡盘的内侧，然后通过双向电机带动三爪卡盘转动，并与移动夹具配合对两个钻具进行焊接，焊接完成后通过双向电机逆时针转动配合空心往复丝杠，促使滑动管带动切割管左右移动，然后通过切割管将钻具焊接处未冷却的凸起刮除，操作简单方便，减少切割管磨损的可能；
17.(2)本实用新型通过摩擦机构；通过将所需焊接的钻具分别固定在移动夹具、三爪卡盘的内侧，然后通过双向电机带动三爪卡盘转动，并与移动夹具配合对两个钻具进行焊接，焊接完成后通过双向电机逆时针转动配合空心往复丝杠，促使滑动管带动摩擦板左右移动，对切割管刮扫后钻具的焊接处进行打磨，操作简单，减少人力输出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
21.图3为本实用新型局部立体结构示意图。
22.图中各标号所代表的部件列表如下：1
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工作台；2
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滑槽；3
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移动夹具；4
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三爪卡盘；5
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轴承；6
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切割机构；7
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摩擦机构；8
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双向电机；9
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第一单向轴承；10
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第二单向轴承；11
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空心往复丝杠；12
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滑块；13
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滑动管；14
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切割管；15
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弹簧；16
‑
摩擦板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
3，一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，包括工作台1、滑槽2、移动夹具3、三爪卡盘4，轴承5、切割机构6、摩擦机构7、双向电机8，第一单向轴承9、第二单向轴承10，工作台1竖板的正面开设有滑槽2，工作台1竖板正面的左侧固定连接有轴承5，工作台1竖板正面的右侧设置有移动夹具3，轴承5的内圈固定插接有三爪卡盘4，三爪卡盘4的右侧转动连接有切割机构6，切割机构6的内侧固定连接有摩擦机构7，工作台1横板的顶面固定连接有双向电机8，双向电机8转动轴侧面的两端分别固定套接有第一单向轴承9和第二单向轴承10，第一单向轴承9的侧面通过皮带与三爪卡盘4的侧面传动连接；
27.切割机构6包括空心往复丝杠11、滑动管13、切割管14、滑块12，空心往复丝杠11的左端与三爪卡盘4的右侧转动连接，空心往复丝杠11的侧面通过传送带与第二单向轴承10传动连接，空心往复丝杠11的侧面活动套接有滑动管13，滑动管13的右端固定连接有切割管14，空心往复丝杠11的侧面固定连接有滑块12，且滑块12与滑槽2的内壁滑动连接。
28.本实用新型的使用过程如下：通过将所需焊接的钻具分别固定在移动夹具3、三爪卡盘4的内侧，然后通过双向电机8带动三爪卡盘4转动，并与移动夹具3配合对两个钻具进行焊接，焊接完成后通过双向电机8逆时针转动配合空心往复丝杠11，促使滑动管13带动切割管14左右移动，然后通过切割管14将钻具焊接处未冷却的凸起刮除，操作简单方便，减少切割管14磨损的可能。
29.实施例2：
30.参照图1
‑
3，一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，包括工作台1、滑槽2、移动夹具3、三爪卡盘4，轴承5、切割机构6、摩擦机构7、双向电机8，第一单向轴承9、第二单向轴承10，工作台1竖板的正面开设有滑槽2，工作台1竖板正面的左侧固定连接有轴承5，工作台1竖板正面的右侧设置有移动夹具3，轴承5的内圈固定插接有三爪卡盘4，三爪卡盘4的右侧转动连接有切割机构6，切割机构6的内侧固定连接有摩擦机构7，工作台1横板的顶面固定连接有双向电机8，双向电机8转动轴侧面的两端分别固定套接有第一单向轴承9和第二单向轴承10，第一单向轴承9的侧面通过皮带与三爪卡盘4的侧面传动连接
31.摩擦机构7包括弹簧15、摩擦板16，弹簧15的一端与切割管14内侧开设凹槽的内壁固定连接，弹簧15的另一端固定连接有摩擦板16，摩擦板16的侧面与切割管14内侧开设凹槽的内壁滑动连接。
32.本实用新型的使用过程如下：通过将所需焊接的钻具分别固定在移动夹具3、三爪卡盘4的内侧，然后通过双向电机8带动三爪卡盘4转动，并与移动夹具3配合对两个钻具进行焊接，焊接完成后通过双向电机8逆时针转动配合空心往复丝杠11，促使滑动管13带动摩擦板左右移动，对切割管14刮扫后钻具的焊接处进行打磨，操作简单，减少人力输出。
33.工作原理：通过将所需焊接的钻具分别固定在移动夹具3、三爪卡盘4的内侧，然后通过双向电机8顺时针转动与第一单向轴承9配合促使三爪卡盘4带动左侧钻具转动，然后通过移动夹具3左移对两个钻具进行焊接，焊接完成后通过双向电机8逆时针转动带动空心往复丝杠11转动，促使空心往复丝杠11带动滑动管13在空心往复丝杠11的侧面左右移动，然后通过切割管14将钻具焊接处的凸起刮除，然后通过摩擦板16对钻具的焊接处进行摩擦。
34.这就是该基于无磁钻具的摩擦焊接装置的工作原理。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。