一种振动盘用上料小车的制作方法

1.本实用新型涉及上料小车技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种振动盘用上料小车。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，需要将物料放置在振动盘的内部，实现物料的振动分列，在对振动盘进行上料时，一般采用上料设备。
3.但是在实际使用时，目前在对振动盘进行上料时不太方便，尤其是振动盘设定的高度不同，不方便工作人员对振动盘内部进行上料，从而提高了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种振动盘用上料小车，通过设置翻转机构，通过液压升降机将翻转机构上升至合适高度，通过电机带动第二轮盘转动，通过第二轮盘和传送皮带相互配合带动第一轮盘进行转动，通过第一轮盘带动转杆在固定块的内部进行转动，进而带动料斗进行翻转，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动盘用上料小车，包括底板，所述底板顶部设置有液压升降机，所述液压升降机顶部设置有安装板，所述底板顶部位于液压升降机一侧设置有支架，所述安装板顶部设置有翻转机构；
6.所述翻转机构包括两个固定块，两个所述固定块均平行设置在安装板顶部的一端，两个所述固定块之间设置有转杆，所述转杆一端与其中一个固定块相连接，且另一端贯穿另一个固定块并延伸至外侧，所述转杆外部设置有料斗，所述转杆另一端设置有第一轮盘，所述安装板顶部位于料斗一侧设置有电机，所述电机输出端设置有第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘外部共同设置有传送皮带。
7.在一个优选地实施方式中，所述支架横截面形状设置为凹形，所述底板顶部位于支架一侧设置有电控柜，所述支架表面设置有限位传感器。
8.在一个优选地实施方式中，所述限位传感器数量设置为两个，两个所述限位传感器上下分布在支架表面，所述电控柜顶部设置有控制面板。
9.在一个优选地实施方式中，所述底板底部设置有若干个脚轮，若干个所述脚轮均匀分布在底板底部的四周。
10.在一个优选地实施方式中，所述转杆两端分别与固定块转动连接，所述转杆与料斗固定连接，所述料斗竖截面形状设置为直角梯形。
11.在一个优选地实施方式中，所述电机输出端与第二轮盘固定连接，所述第一轮盘横截面形状和大小均设置为相同。
12.在一个优选地实施方式中，所述料斗一端设置有两个平行设置的固定片，两个所
述固定片表面均设置有弹性拉条，所述弹性拉条两端分别与固定片和安装板固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置翻转机构，通过液压升降机将翻转机构上升至合适高度，通过电机带动第二轮盘转动，通过第二轮盘和传送皮带相互配合带动第一轮盘进行转动，通过第一轮盘带动转杆在固定块的内部进行转动，进而带动料斗进行翻转，而料斗翻转到适当的角度后，通过弹性拉条对料斗翻转的角度进行限位，而料斗内部的物料在倾斜的料斗滑落，从而将物料输送至振动盘内部，实现上料，进而方便工作人员进行上料，提高了工作人员的工作效率；
15.2、通过两个上下分布在支架表面的限位传感器能够实时检测到设备上升的高度和下降的高度，而且能够通过控制面板和电控柜能够使设备实现自动化，进而提高物料的上料速度，减轻工作人员的工作负担，而且底板底部的若干个脚轮能够使设备进行移动，方便将设备移动至需要上料的地区，实用性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图3为本实用新型的安装板顶部俯视图。
19.图4为本实用新型的料斗与固定片连接结构立体图。
20.附图标记为：1、底板；2、液压升降机；3、安装板；4、支架；5、固定块；6、转杆；7、料斗；8、第一轮盘；9、电机；10、第二轮盘；11、传送皮带；12、电控柜；13、限位传感器；14、控制面板；15、脚轮；16、固定片；17、弹性拉条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种振动盘用上料小车，包括底板1，底板1顶部设置有液压升降机2，液压升降机2顶部设置有安装板3，底板1顶部位于液压升降机2一侧设置有支架4，安装板3顶部设置有翻转机构；
23.翻转机构包括两个固定块5，两个固定块5均平行设置在安装板3顶部的一端，两个固定块5之间设置有转杆6，转杆6一端与其中一个固定块5相连接，且另一端贯穿另一个固定块5并延伸至外侧，转杆6外部设置有料斗7，转杆6另一端设置有第一轮盘8，安装板3顶部位于料斗7一侧设置有电机9，电机9输出端设置有第二轮盘10，第一轮盘8和第二轮盘10外部共同设置有传送皮带11。
24.如附图1、2所示，支架4横截面形状设置为凹形，底板1顶部位于支架4一侧设置有电控柜12，支架4表面设置有限位传感器13，以便于通过电控柜12对装置进行控制，使设备正常运行，而且通过限位传感器13能够实时监测到设备上升的高度和下降的低度。
25.如附图1所示，限位传感器13数量设置为两个，两个限位传感器13上下分布在支架
4表面，电控柜12顶部设置有控制面板14，以便于通过控制面板14可对装置进行控制，而且通过限位传感器13检测设备上升的高度。
26.如附图1、2所示，底板1底部设置有若干个脚轮15，若干个脚轮15均匀分布在底板1底部的四周，以便于通过若干个脚轮15的设置能够方便对装置进行移动，方便使用者进行使用操作。
27.如附图1、2、3所示，转杆6两端分别与固定块5转动连接，转杆6与料斗7固定连接，料斗7竖截面形状设置为直角梯形，以便于通过转杆6在固定块5内部转动并且带动料斗7进行翻转，实现物料的翻转，而且通过将料斗7竖截面形状设置直角梯形能够更大程度上对物料进行放置。
28.如附图3所示，电机9输出端与第二轮盘10固定连接，第一轮盘8横截面形状和大小均设置为相同，以便于通过电机9带动第二轮盘10进行转动，通过横截面形状和大小相同的第一轮盘8和第二轮盘10使翻转机构运行更加稳定。
29.如附图1、2、4所示，料斗7一端设置有两个平行设置的固定片16，两个固定片16表面均设置有弹性拉条17，弹性拉条17两端分别与固定片16和安装板3固定连接，以便于通过弹性拉条17使料斗7在翻转后对料斗7进行限位，避免料斗7翻转过度，造成物料掉落。
30.如附图1所示，所示限位传感器13型号设置为lj23u3015bg型号的传感器。
31.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，首先将设备通过若干个脚轮15移动至特定地区，将物料放置在料斗7的内部，通过控制面板14和电控柜12控制液压升降机2进行上升，当液压升降机2升降到设定的高度后，限位传感器13将信号输送给电控柜12，通过电控柜12使液压升降机2停止运行，此时料斗7处于设定的高度，通过电机9带动第二轮盘10转动，通过第二轮盘10和传送皮带11相互配合带动第一轮盘8进行转动，通过第一轮盘8带动转杆6在固定块5的内部进行转动，进而带动料斗7进行翻转，而料斗7翻转到适当的角度后，通过弹性拉条17对料斗7翻转的角度进行限位，而料斗7内部的物料在倾斜的料斗7滑落，从而将物料输送至振动盘内部，实现上料。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。