蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机的制作方法

1.本技术涉及打蜡机的领域，尤其是涉及一种蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机。


背景技术：

2.目前纺织行业中，为了保证纺织品的色泽和亮度，同时减小纺织品起球的可能性，通常需要对纱线进行打蜡。通常将绞纱放置到打蜡机上，然后使纱线绕过放置在打蜡机上的蜡块，纱线经过蜡块打蜡之后绕于线筒上形成筒纱。
3.中国一篇公告号为cn203475035u的专利公布了一种纱线涂蜡装置，包括竖直设置的支撑板，在支撑板一侧可转动的设置有第一蜡辊、第二蜡辊，在第一蜡辊、第二蜡辊之间设有对纱线压紧的压紧机构，包括固定设置在支撑板上的支架，两端设置在支架上的固定轴，设置在固定轴上围绕固定轴转动的压紧辊，套在固定轴上的提升架，以及设置在支架上带动提升架升降的气缸，所谓蜡辊就是采用蜡制成的辊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于第一蜡辊和第二蜡辊的位置固定，纱线进行打蜡的过程中，纱线容易在蜡辊上固定的位置留下划痕，导致蜡辊的其他位置不能被有效利用，影响蜡辊的利用率。


技术实现要素：

5.为了减小纱线在蜡辊的固定位置留下划痕的可能性，提高蜡辊的利用率，本技术提供一种蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机。
6.本技术提供的一种蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机采用如下的技术方案：
7.一种蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动轴，所述转动轴的端部开设有连通孔，所述连通孔沿转动轴的长度方向开设，所述连通孔的长度等于转动轴的长度，所述连通孔中滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的端部延伸出连通孔，所述滑动轴的一端设有蜡辊。
8.通过采用上述技术方案，纱线经过蜡辊的同时，转动轴带动滑动轴转动，进而带动蜡辊转动，同时滑动轴在连通孔中滑动，进而带动蜡辊随滑动轴同步移动，进而改变纱线在蜡辊上的位置，减小纱线在蜡辊的固定位置留下划痕的可能性，提高蜡辊的利用率。
9.可选的，所述滑动轴上固定连接有挡板，所述挡板位于蜡辊和转动轴之间。
10.通过采用上述技术方案，挡板能够对纱线进行限位，减小纱线从蜡辊上脱离的可能性，保证纱线上蜡效果。
11.可选的，所述滑动轴靠近蜡辊的一端螺纹连接有压紧板，所述蜡辊位于压紧板和挡板之间，所述蜡辊套设于滑动轴上。
12.通过采用上述技术方案，压紧板能够对蜡辊进行固定，保证蜡辊上蜡过程中的稳定性，同时压紧板能够对纱线进行限位，进一步减小纱线从蜡辊上脱离的可能性，保证纱线上蜡效果。
13.可选的，所述挡板和压紧板相互靠近一侧的边缘设有倒角。
14.通过采用上述技术方案，倒角能够减小挡板和压紧板的边缘将纱线刮断的可能性，保证纱线的上蜡效果。
15.可选的，所述滑动轴远离蜡辊的一端固定连接有限位板，所述滑动轴上套设有位于限位板和转动轴之间的弹簧。
16.通过采用上述技术方案，弹簧能够推动限位板进而带动滑动轴在连通孔中滑动，方便滑动轴带动蜡辊自动复位，操作方便。
17.可选的，所述限位板远离滑动轴的一侧转动连接有转动板。
18.通过采用上述技术方案，使用者可以通过推动转动板进而带动限位板移动，转动板转动方便滑动轴随转动轴转动，减小滑动板受到的阻力。
19.可选的，所述转动板和限位板相互靠近一侧开设有环形槽，所述环形槽中放置有若干滚珠，所述滚珠同时与限位板和转动板抵触。
20.通过采用上述技术方案，转动板和限位板转动过程中，滚珠在环形槽中滚动，能够减小转动板与限位板之间的摩擦力，使转动板转动更加流畅。
21.可选的，所述蜡辊的两端固定连接有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加蜡辊与挡板和压紧板之间的摩擦力，同时能够减小蜡辊被挡板和压紧板磨损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动轴、连通孔和滑动轴的设置，转动轴能够带动滑动轴同步转动，滑动轴带动蜡辊转动，同时滑动轴在连通孔中滑动，进而带动蜡辊移动，减小纱线在蜡辊的固定位置留下划痕的可能性，提高蜡辊的利用率；
25.2.通过挡板和压紧板的设置，挡板和压紧板能够对蜡辊进行固定，同时能够对纱线进行限位，保证纱线的上蜡效果；
26.3.通过转动板的设置，转动板能够减小滑动轴转动过程中受到的阻力，使转动更加流畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显转动轴与滑动轴连接关系的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、竖直板；13、连接轴；14、转动孔；2、转动轴；21、连通孔；22、条形槽；3、滑动轴；31、条形块；32、挡板；33、压紧板；331、倒角；34、限位板；341、圆槽；35、弹簧；36、从动齿轮；4、转动板；41、环形槽；42、滚珠；43、转轴；5、蜡辊；51、防滑垫；6、撑线板；61、撑线竖板；62、撑线横板；7、收卷电机；71、收卷辊；8、推动电机；81、凸轮；9、转动电机；91、主动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机。参照图1，蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机包括支撑架1，支撑架1包括底座11和竖直板12，底座11和竖直板12均呈长方体状。且竖直板12与底座11垂直固定连接，同时竖直板12上设有撑线装置和打蜡装置，底座11上
设有收线装置。使用者将绞纱放置到撑线装置上，然后将纱线绕过打蜡装置之后，绕于收线装置上，打蜡装置对纱线进行打蜡，收线装置对纱线进行收卷。
32.参照图1，收卷装置包括固定连接于底座11上的收卷电机7，收卷电机7的输出轴上固定连接有收卷辊71。使用者将线筒套设到收卷辊71上，然后将纱线的一端与线筒固定，然后启动收卷电机7，收卷电机7转动带动收卷辊71转动，进而带动线筒对纱线进行缠绕。
33.参照图1，撑线装置包括连接轴13和若干撑线板6，竖板的顶端开设有旋转槽，连接轴13转动连接于旋转槽中。撑线板6包括与连接轴13垂直固定连接的撑线竖板61，与撑线竖板61垂直固定连接的撑线横板62，撑线竖板61沿连接轴13的周向均匀分布，撑线横板62位于撑线竖板61远离连接轴13的一端，且向远离竖直板12的方向延伸。使用者将绞纱套设到撑线横板62上，所有的撑线横板62对绞纱进行支撑，然后收线装置拉动纱线，进而使撑线横板62带动撑线竖板61绕连接轴13转动。
34.参照图1，竖直板12的侧壁开设有转动孔14，转动孔14位于撑线横板62最高点的上方，且转动孔14贯穿竖直板12。打蜡装置包括转动轴2、滑动轴3和蜡辊5，转动轴2呈圆柱形转动连接于转动孔14中，且滑动轴3与转动轴2相连，蜡辊5与滑动轴3相连。纱线绕于蜡辊5上，转动轴2转动带动滑动轴3同步转动，进而带动蜡辊5转动，进而使蜡辊5对纱线进行上蜡，保证纱线上蜡的均匀性。
35.参照图1和图2，转动轴2的端部开设有连通孔21，连通孔21沿转动轴2的长度方向开设，且连通孔21呈圆柱形与转动轴2同轴，同时连通孔21贯穿转动轴2的两个端面。连通孔21的侧壁开设有条形孔22，条形孔22的长度等于连通孔21的长度。滑动轴3呈圆柱形，且滑动轴3的直径的等于连通孔21的直径，同时滑动轴3的侧壁固定连接有条形块31，条形块31沿滑动轴3的长度方向设置。滑动轴3滑动连接于连通孔21中，条形块31滑动连接于条形槽22中。条形块31和条形槽22相互配合能够防止转动轴2和滑动轴3相对转动，转动轴2能够带动滑动轴3同步转动，同时滑动轴3在连通孔21中滑动，能够带动蜡辊5随滑动轴3移动，减小纱线在蜡辊5的固定位置留下划痕的可能性，提高蜡辊5的利用率。
36.参照图1和图2，滑动轴3的端部穿设出连通孔21，且滑动轴3上固定连接有挡板32，挡板32呈圆环状，且与滑动轴3同轴设置。挡板32位于竖直板12靠近撑线横板62的一侧，且蜡辊5呈圆筒状套设与滑动轴3上。同时滑动轴3靠近蜡辊5的一端设有外螺纹，滑动轴3靠近蜡辊5的一端螺纹连接有压紧板33。使用者将蜡辊5套设到滑动轴3上，使蜡辊5的一端靠近挡板32，然后将压紧板33与滑动轴3螺纹连接，将压紧板33向靠近蜡辊5的方向旋转，通过压紧板33与挡板32相互配合将蜡辊5压紧，进而使蜡辊5能够随滑动轴3同步转动，保证纱线上蜡的效果，同时方便对蜡辊5进行更换，且挡板32和压紧板33能够对纱线进行限位，减小纱线上蜡过程中，与蜡辊5脱离的可能性。
37.参照图1和图2，挡板32和压紧板33相互靠近一侧的边缘设有倒角331。倒角331的边缘较为顺滑，能够减小纱线上蜡过程中，纱线被刮伤发生断裂的可能性，保证纱线的上蜡效果，同时保证纱线的质量。
38.参照图1和图2，蜡辊5的两端固定连接有防滑垫51，防滑垫51呈圆环状，且防滑垫51的外径等于蜡辊5的外径。挡板32和压紧板33将蜡辊5夹紧之后，防滑垫51与挡板32和压紧板33抵触，进而能够增加摩擦力，减小蜡辊5在挡板32和压紧板33之间转动的可能性，保证蜡辊5的上蜡效果，同时防滑垫51能够减小挡板32和压紧板33对蜡辊5的磨损。
39.参照图1和图2，滑动轴3远离蜡辊5的一端固定连接有限位板34，限位板34位于竖直板12远离撑线横板62的一侧。滑动轴3上套设有弹簧35，弹簧35位于限位板34和转动轴2之间，且弹簧35的一端与限位板34抵触，另一端与转动轴2的端部抵触。限位板34被推动进而带动滑动轴3滑动的过程中，弹簧35被压缩，此时挡板32向远离限位板34的方向移动，当推动限位板34的力被撤掉之后，弹簧35逐渐恢复到自然状态，进而推动限位板34反向移动，当弹簧35恢复到自然状态时，此时挡板32与转动轴2抵触，方便带动蜡辊5进行复位，操作较为方便。
40.参照图1和图2，限位板34远离滑动轴3的一端转动连接有转动板4。限位板34开设有圆槽341，圆槽341中转动连接有转轴43，转轴43的端部凸出限位板34，且转轴43远离限位板34的一端与转动板4同轴固定连接。底座11上设有推动装置，推动装置推动转动板4，进而带动限位板34推动滑动轴3滑动，同时滑动轴3随转动轴2转动，当推动装置与转动板4抵触时，转轴43在圆槽341中转动，能够减小滑动轴3受到的阻力，减小推动装置与转动板4之间的磨损，延长使用寿命。
41.参照图1和图2，转动板4和限位板34相互靠近的一侧开设有环形槽41，转动板4上的环形槽41与限位板34上的环形槽41大小完全相同，且同轴设置。环形槽41中放置有若干滚珠42，滚珠42同时与限位板34和转动板4抵触。转动板4转动过程中，滚珠42在环形槽41中滚动，能够减小转动板4与限位板34之间的摩擦力，使转动板4转动的更加流畅。
42.参照图1和图2，转动轴2上同轴固定连接有从动齿轮36，从动齿轮36位于竖直板12靠近限位板34的一侧。竖直板12上固定连接有转动电机9，转动电机9的输出轴同轴固定连接有主动齿轮91，主动齿轮91与从动齿轮36啮合。转动电机9启动带动主动齿轮91转动，主动齿轮91带动从动齿轮36进而带动转动轴2转动，操作方便省力。
43.参照图1和图2，推动装置包括推动电机8和凸轮81，竖直板12侧壁垂直固定连接有连板，推动电机8与连板远离竖直板12的一侧固定连接，且凸轮81与推动电机8的输出轴固定连接，凸轮81位于转动板4远离竖直板12的一侧，且凸轮81与转动板4抵触。工作过程中，使用者启动推动电机8，推动电机8带动凸轮81转动，当凸轮81距离推动电机8的输出轴最远的位置与转动板4抵触时，此时弹簧35被压缩到最低点，然后随着凸轮81的继续转动，弹簧35逐渐恢复到自然状态，进而带动滑动轴3在连通孔21中往复滑动。
44.本技术实施例一种蜡辊均匀磨损的纱线打蜡机的实施原理为：使用者将纱线套设到撑线横板62上，然后将纱线与套设到收卷辊71上的线筒固定，然后启动收卷电机7，同时启动转动电机9和推动电机8，转动电机9带动转动轴2进而带动蜡辊5转动，同时推动电机8带动滑动轴3滑动，进而带动蜡辊5移动，进而对纱线进行上蜡。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。