一种用于乳胶漆生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于乳胶漆生产的搅拌装置。


背景技术：

2.乳胶漆是水分散性涂料，在生产时，需要将多种原料搅拌混合在一起，并需添加色素，以调配不同的颜色。然而，搅拌装置经过长时间的使用后，壳体内会留存许多未排净的乳胶漆，不但会造成装置堵塞，且会影响后续的搅拌生产，目前，市面上所常见的乳胶漆生产搅拌装置多只具有搅拌功能，因此，亟需提供一种用于乳胶漆生产的搅拌装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于乳胶漆生产的搅拌装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于乳胶漆生产的搅拌装置，包括机壳，机壳内贯穿有主轴，主轴自机壳的顶端伸出并旋接有进水接口；主轴上安装有清洗喷头、搅拌机构，清洗喷头、搅拌机构均位于机壳内，且搅拌机构位于清洗喷头的下方；
5.主轴的上半部的内腔中空，中空的内腔与清洗喷头相连通，主轴上自上而下依次固设有用于搅拌机构安装的一级轴座、二级轴座、三级轴座，搅拌机构设有多组，多组搅拌机构等间距分隔；
6.机壳的顶部设有进料口并连通有微型计量泵；机壳的底端形成有斗状壳，斗状壳的底端连通有出料口，出料口处安装有阀门。
7.进一步地，机壳的上方放置有驱动电机，驱动电机的输出轴前端固设有一号锥形齿轮，主轴上安装有有一号锥形齿轮相啮合的二号锥形齿轮。
8.进一步地，搅拌机构包括一级支撑杆、二级支撑杆、三级支撑杆，一级支撑杆固定在一级轴座上，二级支撑杆固定在二级轴座上，三级支撑杆固定在三级轴座上；
9.一级支撑杆与二级支撑杆间、二级支撑杆与三级支撑杆间均设置有搅拌器。
10.进一步地，搅拌器由搅拌轴、搅拌叶组成，搅拌叶安装在搅拌轴上。
11.进一步地，一级支撑杆、二级支撑杆、三级支撑杆在同一端还共同固连有纵向设置的竖杆，竖杆上设置有刮板。
12.本实用新型公开了一种用于乳胶漆生产的搅拌装置，内部设有清洗喷头，可喷射出清洗水，可定期对机壳的内部进行清洗处理，既能够降低装置堵塞的可能，且能维持良好的混合环境，提升搅拌效果；同时，搅拌器设有多组，可同步工作，充分实现搅拌功能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图中：1、机壳；2、斗状壳；3、主轴；4、出料口；5、阀门；6、驱动电机；7、一号锥形齿
轮；8、进水接口；9、二号锥形齿轮；10、进料口；11、微量计量泵；12、清洗喷头；13、一级轴座；14、二级轴座；15、三级轴座；16、一级支撑杆；17、竖杆；18、刮板；19、二级支撑杆；20、三级支撑杆；21、搅拌轴；22、搅拌叶。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.一种用于乳胶漆生产的搅拌装置，如图1所示，包括机壳1，机壳1内贯穿有主轴3，在主轴3上安装有清洗喷头12、搅拌机构，清洗喷头12、搅拌机构均在机壳1内进行工作；
17.其中，搅拌机构用于混合搅拌乳胶漆生产的原料；首先，在主轴3上自上而下依次固设有用于搅拌机构安装的一级轴座13、二级轴座14、三级轴座15；搅拌机构一般设置多组，以3
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5组最佳，多组搅拌机构等间距分隔，以实现更全面的搅拌效果。
18.还如图1所示，搅拌机构包括一级支撑杆16、二级支撑杆19、三级支撑杆20，一级支撑杆16固定在一级轴座13上，二级支撑杆19固定在二级轴座14上，三级支撑杆20固定在三级轴座15上；一级支撑杆16、二级支撑杆19、三级支撑杆20相互平行，在一级支撑杆16与二级支撑杆19间、二级支撑杆19与三级支撑杆20间均设置有搅拌器。由此，一组搅拌机构包含有4个搅拌器，通过一个主轴带动多个搅拌器同时工作，能够更加高效且充分的实现搅拌工作。搅拌器由搅拌轴21、搅拌叶22组成，搅拌轴21纵向固定在支撑杆上，搅拌叶22安装在搅拌轴21上。
19.同时，为避免过多的乳胶漆粘结在机壳1的内壁上，一级支撑杆16、二级支撑杆19、三级支撑杆20在同一端还共同固连有纵向设置的竖杆17，竖杆17上设置有刮板18，刮板18为柔性板，可将机壳1内壁上的乳胶漆刮下来，既能够减少机壳内的堵塞概率，还能够节约原料。
20.当每次完成原料的搅拌后，为避免前一次调色对下一次生产的影响，需及时进行清洗处理；本实用新型所公开的用于乳胶漆生产的搅拌装置，其内设有清洗喷头，以用于喷射清洗水。具体设置有：主轴3的上半部的内腔中空，中空的内腔与清洗喷头12相连通，同时，主轴3自机壳1的顶端伸出并旋接有进水接口8；从而，通过进水接口8通入清洗水，清洗水经由清洗喷头12喷射而出。清洗喷头12位于搅拌机构的上方并与多个搅拌机构错位设置，清洗水灌入一定量后，结合搅拌机构进行清洗即可。
21.为使得主轴的转动不会影响进水接口8的使用，进水接口8与主轴旋接，并且，机壳1的上方放置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴前端固设有一号锥形齿轮7，主轴3上安装有有一号锥形齿轮7相啮合的二号锥形齿轮9。通过锥形齿轮实现主轴的工作驱动。
22.此外，在机壳1的顶部设有进料口10并连通有微型计量泵11，进料口10用于原料的通入，微型计量泵11用于需定量添加的试剂的加入；机壳1的底端形成有斗状壳2，斗状壳2的底端连通有出料口4，出料口4处安装有阀门5；打开阀门5即可将完成搅拌的乳胶漆排出。
23.由此，对于本实用新型所公开的一种用于乳胶漆生产的搅拌装置，内部设有清洗喷头，可喷射出清洗水，可定期对机壳的内部进行清洗处理，既能够降低装置堵塞的可能，且能维持良好的混合环境，提升搅拌效果；同时，主轴工作时可同时驱动多个搅拌器工作，多个搅拌器同时进行搅拌，充分实现搅拌功能，大大提高了搅拌混合效果。
24.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于乳胶漆生产的搅拌装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内贯穿有主轴(3)，主轴(3)自机壳(1)的顶端伸出并旋接有进水接口(8)；所述主轴(3)上安装有清洗喷头(12)、搅拌机构，清洗喷头(12)、搅拌机构均位于机壳(1)内，且搅拌机构位于清洗喷头(12)的下方；所述主轴(3)的上半部的内腔中空，中空的内腔与清洗喷头(12)相连通，所述主轴(3)上自上而下依次固设有用于搅拌机构安装的一级轴座(13)、二级轴座(14)、三级轴座(15)，所述搅拌机构设有多组，多组搅拌机构等间距分隔；所述机壳(1)的顶部设有进料口(10)并连通有微型计量泵(11)；所述机壳(1)的底端形成有斗状壳(2)，斗状壳(2)的底端连通有出料口(4)，出料口(4)处安装有阀门(5)。2.根据权利要求1所述的用于乳胶漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述机壳(1)的上方放置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴前端固设有一号锥形齿轮(7)，主轴(3)上安装有有一号锥形齿轮(7)相啮合的二号锥形齿轮(9)。3.根据权利要求2所述的用于乳胶漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括一级支撑杆(16)、二级支撑杆(19)、三级支撑杆(20)，一级支撑杆(16)固定在一级轴座(13)上，二级支撑杆(19)固定在二级轴座(14)上，三级支撑杆(20)固定在三级轴座(15)上；所述一级支撑杆(16)与二级支撑杆(19)间、二级支撑杆(19)与三级支撑杆(20)间均设置有搅拌器。4.根据权利要求3所述的用于乳胶漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器由搅拌轴(21)、搅拌叶(22)组成，搅拌叶(22)安装在搅拌轴(21)上。5.根据权利要求4所述的用于乳胶漆生产的搅拌装置，其特征在于：所述一级支撑杆(16)、二级支撑杆(19)、三级支撑杆(20)在同一端还共同固连有纵向设置的竖杆(17)，竖杆(17)上设置有刮板(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于乳胶漆生产的搅拌装置，包括机壳，机壳内贯穿有主轴，主轴自机壳的顶端伸出并旋接有进水接口；主轴上安装有清洗喷头、搅拌机构；主轴的上半部的内腔中空，中空的内腔与清洗喷头相连通，搅拌机构设有多组，多组搅拌机构等间距分隔；机壳的顶部设有进料口并连通有微型计量泵；机壳的底端形成有斗状壳，斗状壳的底端连通有出料口，出料口处安装有阀门。本新型可定期对机壳的内部进行清洗处理，既能够降低装置堵塞的可能，且能维持良好的混合环境，提升搅拌效果；同时，多组搅拌器可同步工作，充分实现搅拌功能。充分实现搅拌功能。充分实现搅拌功能。


技术研发人员：隋军
受保护的技术使用者：沈阳美狮化工有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/28