一种超低温压缩空气系统的制作方法

一种超低温压缩空气系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种超低温压缩空气系统，属于空气过滤领域。


背景技术：

2.吹塑模具在生产结束后需要使用低温的压缩空气吹扫进行冷却。空气在进行压缩之前需要首先进行过滤，以有效去除空气中的杂质。传统的对空气进行过滤的滤芯位于壳体内部，需要将整个壳体拆开才能实现滤芯的更换，而滤芯的更换又相对非常频繁，这就造成了非常大的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种降低滤芯更换工作量的超低温压缩空气系统。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种超低温压缩空气系统，包括过滤组件，过滤组件包括壳体、隔离单元和第一过滤单元，第一过滤单元包括套筒和支架，支架固定在壳体内壁上，套筒固定在支架中间，支架和套筒外壁围拢形成多个容置腔，容置腔中设置有第一滤芯，隔离单元控制容置腔的通气状态，壳体外壁上开设有第一开口，第一开口处设置有第一滤芯门，容置腔在第一滤芯门处设置有第二开口，第一滤芯拆装于第一滤芯门上，拉拔第一滤芯门以控制第一滤芯进出壳体。
6.本实用新型的有益效果为：
7.第一滤芯门在第一开口处拔出后，能够带动第一滤芯经由第二开口和第一开口离开壳体，从而在壳体外完成第一滤芯门上的第一滤芯的更换。然后重新将第一滤芯门装回第一开口，就能将新的第一滤芯重新装回对应容置腔。在滤芯更换的过程中，隔离单元对对应容置腔进行封堵，以防止壳体内空气进入该容置腔，而其他容置腔内的第一滤芯依然可以对壳体内空气过滤，避免第一滤芯更换过程中停机。
8.本实用新型所述过滤组件包括控制隔离单元进行转动的转动单元，隔离单元包括与转动单元固定连接的第一电机座、安装在第一电机座上的第一电机、竖直设置的螺杆以及竖直设置在第一电机座底部的第一延伸板，螺杆的上端与第一电机固定连接，螺杆和第一延伸板均穿过套筒，螺杆上、下部上的螺纹旋向相反，螺杆上部设置有第一螺母，螺杆下部设置有第二螺母，第一螺母和第二螺母均沿竖直方向滑动设置在第一延伸板上，第一螺母上设有第一隔离板，第二螺母上设有第二隔离板，第一隔离板位于其中一个容置腔的上方，第二隔离板位于同一个容置腔的下方，螺杆转动以使第一隔离板和第二隔离板同时将容置腔的顶部和底部密封。
9.本实用新型所述转动单元为安装在壳体顶部的第二电机，第二电机的输出轴下端与第一电机座固定。
10.本实用新型所述过滤组件还包括设置在套筒下方的第二过滤单元。
11.本实用新型所述支架包括多个竖板，竖板沿套筒的周向均布设置且所述竖板的内侧边缘与套筒外壁固定连接，在相邻两个竖板之间设置有两块在竖直方向上间隔分布的连接板，连接板上设有多个第二通孔。
12.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
14.图1为本实用新型实施例的过滤组件的主视剖面图；
15.图2为本实用新型实施例的第一过滤单元的俯视图。
【具体实施方式】
16.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.参见图1
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2，本实施例提供的是一种超低温压缩空气系统，包括压缩机以及连通至压缩机的过滤组件。过滤组件对通入压缩机的空气进行过滤。
20.过滤组件包括壳体10、隔离单元、第一过滤单元和第二过滤单元。壳体10的进气口位于其顶部，壳体10的出气口位于其底部，空气从进气口从上往下流向出气口，途中依次经过第一过滤单元和第二过滤单元，对空气进行两次过滤。第一过滤单元靠近进气口，第二过滤单元则位于出气口处。
21.第一过滤单元包括套筒401和由多块竖板405构成的支架，套筒401和竖板405均竖直设置，本实施例中竖板405数量为三块，三块竖板405沿套筒401的周向均布设置，相邻两块竖板405之间夹角为120
°
，竖板405的内侧边缘与套筒401的外壁固定，竖板405的外侧边缘则固定在壳体10内壁上。
22.此外，本实施例中相邻两块竖板405的顶部之间设置连接板406，相邻两块竖板405的底部之间也设置有连接板406，连接板406水平设置且形状为扇形，连接板406的内侧边缘与套筒401的外壁固定，竖板405顶部的连接板406和竖板405底部的连接板406之间留有空隙，此时相邻两块竖板405、位于该相邻两块竖板405之间的两块连接板406以及套筒401的外壁就围拢形成了容置腔，并在容置腔的外侧留出了第二开口，对应的本实施例中共三个容置腔。容置腔中设置有第一滤芯403，竖板405底部的连接板406对第一滤芯403进行支撑。连接板406上设有多个第二通孔407，空气从上方连接板406的第二通孔407进入容置腔，由该容置腔内的第一滤芯403对空气进行初次过滤，初次过滤后的空气经由下方连接板406的第二通孔407前往第二过滤单元进行第二次过滤。
23.壳体10外壁沿套筒401周向开设有三个第一开口，每个第一开口处均设置有第一
滤芯门404，第一滤芯门404将对应第一开口密封。三个第一滤芯门404分别和对应的第一滤芯403拆装配合，第一滤芯门404配合第一滤芯403对对应的第二开口进行封堵，以防止容置腔内的空气从第二开口处流出。
24.当需要对其中一个第一滤芯403进行更换的时候，隔离单元将该第一滤芯403所在容置腔的第二通孔407封堵，以避免壳体10内空气进入该容置腔，而壳体10内空气依然可以进入其他容置腔进行过滤。第二通孔407封堵完成后，向外拉动第一滤芯门404，第一滤芯403就能依次通过第二开口和第一开口离开壳体10。第一滤芯门404上的第一滤芯403更换完成后，第一滤芯门404重新装回第一开口，以使新的第一滤芯403重新经由第一开口和第二开口回到对应的容置腔，然后隔离单元离开该容置腔的第二通孔407，使得该容置腔重新和壳体10内空气连通，新的第一滤芯403开始对空气进行过滤。由此可见，第一滤芯403的更换避免了对壳体10的整体拆卸，从而降低了第一滤芯403更换工作量，同时第一滤芯403更换过程中不需要进行停机操作。
25.过滤组件包括控制隔离单元进行转动的转动单元，一般性的，转动单元为安装在壳体10顶部的第二电机201，壳体10顶部对第二电机201进行支撑，第二电机201的输出轴位于壳体10内，以和隔离单元连接，第二电机201控制隔离单元整体进行转动，从而使隔离单元转动至等待更换第一滤芯403的容置腔对第二通孔407进行封堵。第二电机201和壳体10顶部的连接处通过密封垫密封。
26.隔离单元包括第一电机座301、第一电机302、螺杆305以及第一延伸板303。
27.第二电机201的输出轴下端与第一电机座301固定，第一电机302安装在第一电机座301上，第一电机302的输出轴和螺杆305均竖直设置，螺杆305的上端与第一电机302的输出轴下端固定连接，螺杆305贯穿套筒401，且螺杆305与套筒401同轴设置。第一电机302控制螺杆305在套筒401的中间转动。
28.第一延伸板303为竖直延伸的长条形板，第一延伸板303的上端固定在第一电机座301底部，以通过第一电机座301对第一延伸板303进行吊装，第一延伸板303穿过套筒401。螺杆305上部设置有第一螺母306，螺杆305下部设置有第二螺母307，第一螺母306和第二螺母307均朝向第一延伸板303凸出形成滑块，第一延伸板303上沿竖直方向设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨中，以使第一螺母306和第二螺母307沿竖直方向滑动设置在第一延伸板303上，滑轨对滑块进行周向限制，从而防止第一螺母306和第二螺母307在第一延伸板303上转动。故而螺杆305在相对第一延伸板303进行转动的过程中，第一螺母306和第二螺母307只能同时沿螺杆305轴向进行竖直方向的移动。由于螺杆305上部的螺纹和螺杆305下部的螺纹螺纹旋向相反，因此第一螺母306和第二螺母307在竖直移动过程中移动方向相反。
29.第一螺母306位于套筒401的上方，第二螺母307位于套筒401的下方，第一螺母306上设有第一隔离板308，第二螺母307上设有第二隔离板309，第一隔离板308位于其中一个容置腔的上方，第二隔离板309位于同一个容置腔的下方。当需要对该容置腔内的第一滤芯403进行更换的时候，螺杆305转动，以控制第一隔离板308下移，同时使第二隔离板309上移，当第一隔离板308向下挤压在该容置腔顶部的连接板406后，第二隔离板309也同时向上挤压该容置腔底部的连接板406上，第一隔离板308和第二隔离板309分别对该容置腔顶部和底部的第二通孔407进行密封。第一滤芯403更换完成后螺杆305反向转动，第一隔离板308和第二隔离板309离开连接板406，该容置腔的第二通孔407重新导通。而后对其他容置
腔内的第一滤芯403进行更换的时候，通过第二电机201的控制，促使第一隔离板308和第二隔离板309分别转动至对应容置腔的上方和下方，重复上述步骤。
30.一部分空气会从套筒401中间未经第一滤芯403过滤直接流向第二过滤单元中的第二滤芯501。但是套筒401的内径很小，因此这部分空气的量很少，这部分空气的过滤依靠第二滤芯501就能完成。此外绝大部分空气的过滤工作依靠第一滤芯403完成，因此第二滤芯501进行二次过滤的处理压力很小，其更换频率很低，只需要在过滤组件定期维护的时候拆开壳体10底部进行更换即可，因此第二滤芯501的实际更换工作量很少。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。