一种具有减震功能的岩棉破碎机的制作方法

1.本技术属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种具有减震功能的岩棉破碎机。


背景技术：

2.岩棉生产厂家生产岩棉时不可避免产生的废料及岩棉炉废渣，对于环境有很大的危害，因此对岩棉废料的处理是环保工作的一项重要任务，现对于岩棉废料的处理是将其进行综合利用，制成其他产品，比如岩棉砖等，所以需要对岩棉废料破碎成小块，方便再加工。
3.现有的岩棉破碎机在处理岩棉废料过程中，破碎机机体会出现震动，从而造成了机体内部结构受损，影响机体使用的效果，降低了岩棉破碎机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种具有减震功能的岩棉破碎机，具有结构简单，减震效果好，能够有效降低机体工作时的震动，避免机体颞部结构受损，延长使用寿命的特点，本技术采用的技术方案是：
5.一种具有减震功能的岩棉破碎机，包括岩棉破碎机本体，所述岩棉破碎机本体的下方设置有安装板，所述安装板的上端面四角处均固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的上端面均与岩棉破碎机本体的下端面固定连接，所述岩棉破碎机本体的下端面中心固定连接有固定块，所述固定块的下端面固定连接有支柱，所述安装板的上端面中心开设有通口，所述支柱的下端面通过通口贯穿安装板并延伸至安装板的下方，所述支柱的下端面转动连接有滚轮，所述安装板的下端面左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有连接座，两个所述连接座之间固定连接有弹性片。
6.为了从底部进行缓冲减震，作为本实用新型一种具有减震功能的岩棉破碎机优选的，两个所述支撑板的下端面均固定连接有多个前后分布的缓冲弹簧，两个所述支撑板的下方均套接有套筒，多个所述缓冲弹簧的下端面均与套筒的内部底端固定连接。
7.为了提高设备稳定性，作为本实用新型一种具有减震功能的岩棉破碎机优选的，所述两个所述套筒的下端面均固定连接有底板，两个所述底板的下端面均设置有橡胶垫。
8.为了保证弹性片的结构和韧性，作为本实用新型一种具有减震功能的岩棉破碎机优选的，所述弹性片为合金弹簧钢板。
9.为了便于变形减震，作为本实用新型一种具有减震功能的岩棉破碎机优选的，所述弹性片为向下内凹的弧形状结构。
10.为了使支柱上下移动更加顺畅平稳，作为本实用新型一种具有减震功能的岩棉破碎机优选的，所述通口的内壁转动连接有多个均匀分布的滚珠，多个所述滚珠的外壁均与支柱的外壁抵接。
11.为了提高弹性片结构强度，作为本实用新型一种具有减震功能的岩棉破碎机优选的，所述弹性片的下端面固定连接有多个加强片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当岩棉破碎机本体工作时产生震动，震动力首先带动四个减震弹簧进行收缩，减震弹簧收缩缓冲，从而将大部分震动力进行吸收，未被吸收的震动力再次带动岩棉破碎机本体向下移动，从而带动支柱向下移动，支柱下端的滚轮向下挤压弹性片，弹性片为内凹的弧形结构，自身具有良好的弹性，从而进行变形吸收震动力，提高减震效果，通口便于支柱上下微量位移，两个支撑板起到支撑效果且便于在两者之间安装固定弹性片，缓冲弹簧位于支撑板底部，从最底端进行吸收缓冲震动力，提高减震效果，缓冲弹簧在收缩时带动两个支撑板在套筒内部向下收缩，套筒起到限位效果，从而使支撑板移动更加平稳，从而提高设备整体的稳定性。
14.综上所述，该种具有减震功能的岩棉破碎机具有结构简单，减震效果好，能够有效降低机体工作时的震动，避免机体颞部结构受损，延长使用寿命的特点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构图；
17.图2为本实用新型通口内部剖视结构图；
18.图3为本实用新型通口俯视结构图；
19.图中，1、岩棉破碎机本体；2、安装板；3、减震弹簧；4、固定块；5、支柱；6、通口；7、滚轮；8、支撑板；9、连接座；10、弹性片；11、缓冲弹簧；12、套筒；13、底板；14、滚珠；15、加强片。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.现对本技术实施例提供的具有减震功能的岩棉破碎机进行说明。所述具有减震功能的岩棉破碎机如图1至图3所示：
22.一种具有减震功能的岩棉破碎机，包括岩棉破碎机本体1，岩棉破碎机本体1的下方设置有安装板2，安装板2的上端面四角处均固定连接有减震弹簧3，四个减震弹簧3的上端面均与岩棉破碎机本体1的下端面固定连接，岩棉破碎机本体1的下端面中心固定连接有固定块4，固定块4的下端面固定连接有支柱5，安装板2的上端面中心开设有通口6，支柱5的下端面通过通口6贯穿安装板2并延伸至安装板2的下方，支柱5的下端面转动连接有滚轮7，安装板2的下端面左右两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8相对的一侧均固定连接有连接座9，两个连接座9之间固定连接有弹性片10。
23.本实施例中：当岩棉破碎机本体1工作时产生震动，震动力首先带动四个减震弹簧3进行收缩，减震弹簧3收缩缓冲，从而将大部分震动力进行吸收，未被吸收的震动力再次带动岩棉破碎机本体1向下移动，从而带动支柱5向下移动，支柱5下端的滚轮7向下挤压弹性
片10，弹性片10为内凹的弧形结构，自身具有良好的弹性，从而进行变形吸收震动力，提高减震效果，通口6便于支柱5上下微量位移，两个支撑板8起到支撑效果且便于在两者之间安装固定弹性片10。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑板8的下端面均固定连接有多个前后分布的缓冲弹簧11，两个支撑板8的下方均套接有套筒12，多个缓冲弹簧11的下端面均与套筒12的内部底端固定连接。
25.本实施例中：缓冲弹簧11位于支撑板8底部，从最底端进行吸收缓冲震动力，提高减震效果，缓冲弹簧11在收缩时带动两个支撑板8在套筒12内部向下收缩，套筒12起到限位效果，从而使支撑板8移动更加平稳，从而提高设备整体的稳定性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个套筒12的下端面均固定连接有底板13，两个底板13的下端面均设置有橡胶垫。
27.本实施例中：底板13位于最底端起到固定支撑效果，橡胶垫增大了底板13与地面之间的摩擦力，从而使设备更加稳定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性片10为合金弹簧钢板。
29.本实施例中：弹性片10为合金弹簧钢板，具有优良的弹性和形变能力，且硬度和韧性强，保证弹性片10的结构强度，提高变形缓冲减震的效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性片10为向下内凹的弧形状结构。
31.本实施例中：弹性片10为向下内凹的弧形状结构，便于进行变形缓冲震动力，震动力带动支柱5向下移动时带动弹性片10进一步内凹，而弹性片10自身反弹复位时将震动力进行吸收和抵消，从而提高减震效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通口6的内壁转动连接有多个均匀分布的滚珠14，多个滚珠14的外壁均与支柱5的外壁抵接。
33.本实施例中：多个滚珠14均与支柱5的外壁抵接，当支柱5上下微量移动时保证支柱5更加顺畅和平稳，且减小摩擦，延长使用寿命。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性片10的下端面固定连接有多个加强片15。
35.本实施例中：多个加强片15位于弹性片10底部，提高弹性片10的整体强度，避免弹性片10断裂，延长使用寿命。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当岩棉破碎机本体1工作时产生震动，震动力首先带动四个减震弹簧3进行收缩，减震弹簧3收缩缓冲，从而将大部分震动力进行吸收，未被吸收的震动力再次带动岩棉破碎机本体1向下移动，从而带动支柱5向下移动，支柱5下端的滚轮7向下挤压弹性片10，弹性片10为内凹的弧形结构，自身具有良好的弹性，从而进行变形吸收震动力，提高减震效果，通口6便于支柱5上下微量位移，两个支撑板8起到支撑效果且便于在两者之间安装固定弹性片10，缓冲弹簧11位于支撑板8底部，从最底端进行吸收缓冲震动力，提高减震效果，缓冲弹簧11在收缩时带动两个支撑板8在套筒12内部向下收缩，套筒12起到限位效果，从而使支撑板8移动更加平稳，从而提高设备整体的稳定性。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。