一种油漆生产专用调漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产领域，尤其涉及一种油漆生产专用调漆装置。


背景技术：

2.对于调漆装置来说，具有优秀的调漆效果是十分重要的。现有技术中的调漆装置在进料的设计上普遍为同向进料，容易导致进料时同种类漆料堆积，如此就增加了后续搅拌过程中的压力，需要延长搅拌时间或者增加搅拌桨数目等来保证油漆料能够混合均匀。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种油漆生产专用调漆装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油漆生产专用调漆装置，包括筒体，筒体的内部套设有内筒，筒体的上端设置有连通内筒的一号进料管，筒体的下端设置有连通内筒的二号进料管；
5.二号进料管位于筒体与内筒之间的空隙中，二号进料管自筒体的侧边向筒体中部水平方向延伸，并且到达内筒的底面中心处向上延伸至内筒的内部形成管头；内筒的底面对应管头开设有通孔，并且在通孔处固定连接有向上延伸的连接头；连接头套设于管头的外侧；
6.管头的高度大于连接头的高度，管头的管口处设置有连接帽；连接帽包括外层壁和内层壁，外层壁与内层壁之间具有间隔；外层壁螺纹配合在连接头上，管头插置于外层壁与内层壁之间，内层壁在管头内悬空；连接帽的顶端设置有止回阀，止回阀位于内层壁内。
7.进一步地，内筒的内部设置有搅拌轴，筒体的上端设置有电机，电机与搅拌轴传动连接，或者电机与内筒传动连接。
8.进一步地，内筒的侧面开设有出料口，出料口处可拆卸地连接有出料管。
9.进一步地，出料管上安装有出料泵。
10.进一步地，二号进料管上安装有进料泵。
11.进一步地，二号进料管上安装有负压机。
12.进一步地，内筒的外壁上缠绕设置有加热管。
13.本实用新型的进料方式为逆向进料，使油漆料在进料过程中就逐步混合，如此可减少同种类漆料的堆积，减轻后续搅拌压力。此外，为了保证自下至上进料的二号进料管中漆料不会倒流，以及内筒中的混合漆料不会倒流至二号进料管中而设计连接帽的装置，一方面通过止回阀可防止倒流，另一方面可满足内筒旋转的要求，当内筒旋转时，二号进料管与内筒不会相互干扰。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为图1中a处的结构放大图。
16.图中：1、筒体；2、内筒；3、一号进料管；4、二号进料管；5、管头；6、连接头；7、连接帽；8、外层壁；9、内层壁；10、止回阀；11、搅拌轴；12、电机；13、出料管。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1所示的一种油漆生产专用调漆装置，包括筒体1，筒体整体外观呈圆柱形，筒体的内部用于盛装并搅拌油漆。
19.筒体的内部套设有内筒2，筒体的上端设置有连通内筒的一号进料管3，筒体的下端设置有连通内筒的二号进料管4；
20.二号进料管位于筒体与内筒之间的空隙中，二号进料管自筒体的侧边向筒体中部水平方向延伸，并且到达内筒的底面中心处向上延伸至内筒的内部形成管头5；内筒的底面对应管头开设有通孔，并且在通孔处固定连接有向上延伸的连接头6；连接头套设于管头的外侧；
21.如图2所示，管头的高度大于连接头的高度，管头的管口处设置有连接帽7；连接帽包括外层壁8和内层壁9，外层壁与内层壁之间具有间隔；外层壁螺纹配合在连接头上，管头插置于外层壁与内层壁之间，内层壁在管头内悬空；连接帽的顶端设置有止回阀10，止回阀位于内层壁内。
22.使用时，从一号进料管向内筒中注入油漆a料，从二号进料管向内筒中注入油漆b料。由于一号进料管与二号进料管的注料方向相反，使油漆a料与油漆b料在内筒中逆流，可从注料阶段就增加油漆a料和油漆b料的混合均匀性。
23.其中，油漆b料在经过连接帽时，由于连接帽中部的止回阀使油漆b料可以进入到内筒中，而内筒中的油漆混合料无法通过止回阀进入到二号进料管中，由此可保证二号进料管不会被油漆混料污染，内筒中的油漆混料不会从二号进料管中流走损失。
24.另一方面，连接帽的结构特征也适用于内筒转动的条件下使用。电机驱动内筒转动时，筒体是固定不动的，并且二号进料管也固定不动，而连接帽与内筒通过连接头的螺纹配合使连接帽与内筒固定在一起，当内筒转动时，连接帽也随之转动。连接帽包括内层壁和外层壁，管头插在内层壁与外层壁之间，管头不与内层壁或外层壁接触，因此当连接帽转动时，不会与管头相互干扰。内层壁的作用是遮挡管头顶端与连接帽之间的空隙，并且与管头之间形成曲折的孔道，可防止油漆b料跑料。
25.为了保证内筒转动不受干扰，可相应设置一号进料管的位置，由于并非本实用新型设计点所在，因此在本申请中不做赘述。
26.内筒的内部设置有搅拌轴11，搅拌轴上的搅拌叶片呈螺旋式。筒体的上端设置有电机12，电机与搅拌轴传动连接，电机与搅拌轴传动连接可驱动搅拌轴搅拌内筒中的油漆混料。或者电机与内筒传动连接可驱动内筒转动，相对内筒固定的搅拌轴依然对油漆混料有搅拌作用。
27.内筒的侧面开设有出料口，出料口处可拆卸地连接有出料管13。在调漆过程结束后，将出料管连接到出料口处，再通过出料管上安装的出料泵进行排料。
28.二号进料管上安装有进料泵。进料泵用于向二号进料管中进料。
29.在油漆b料进料完成后，通过二号进料管上安装的负压机对二号进料管进行抽负压，使油漆b料排出，不会对二号进料管造成淤堵。
30.在一个实施例中，通过在内筒外壁缠绕加热管可对调漆过程产生加热的效果，促进调漆过程，防止油漆凝固。
31.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种油漆生产专用调漆装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体的内部套设有内筒(2)，筒体的上端设置有连通内筒的一号进料管(3)，筒体的下端设置有连通内筒的二号进料管(4)；所述二号进料管位于筒体与内筒之间的空隙中，二号进料管自筒体的侧边向筒体中部水平方向延伸，并且到达内筒的底面中心处向上延伸至内筒的内部形成管头(5)；内筒的底面对应管头开设有通孔，并且在通孔处固定连接有向上延伸的连接头(6)；连接头套设于管头的外侧；所述管头的高度大于连接头的高度，管头的管口处设置有连接帽(7)；连接帽包括外层壁(8)和内层壁(9)，外层壁与内层壁之间具有间隔；外层壁螺纹配合在连接头上，管头插置于外层壁与内层壁之间，内层壁在管头内悬空；连接帽的顶端设置有止回阀(10)，止回阀位于内层壁内。2.根据权利要求1所述的油漆生产专用调漆装置，其特征在于：所述内筒的内部设置有搅拌轴(11)，筒体的上端设置有电机(12)，电机与搅拌轴传动连接，或者电机与内筒传动连接。3.根据权利要求1所述的油漆生产专用调漆装置，其特征在于：所述内筒的侧面开设有出料口，出料口处可拆卸地连接有出料管(13)。4.根据权利要求3所述的油漆生产专用调漆装置，其特征在于：所述出料管上安装有出料泵。5.根据权利要求1所述的油漆生产专用调漆装置，其特征在于：所述二号进料管上安装有进料泵。6.根据权利要求1或5所述的油漆生产专用调漆装置，其特征在于：所述二号进料管上安装有负压机。7.根据权利要求1所述的油漆生产专用调漆装置，其特征在于：所述内筒的外壁上缠绕设置有加热管。

技术总结
本实用新型公开了一种油漆生产专用调漆装置，包括筒体，筒体的内部套设有内筒，筒体的上端设置有连通内筒的一号进料管，筒体的下端设置有连通内筒的二号进料管；二号进料管位于筒体与内筒之间的空隙中，二号进料管自筒体的侧边向筒体中部水平方向延伸，并且到达内筒的底面中心处向上延伸至内筒的内部形成管头；内筒的底面对应管头开设有通孔，并且在通孔处固定连接有向上延伸的连接头；连接头套设于管头的外侧。本实用新型为逆向进料，使油漆料在进料过程中就逐步混合，如此可减少同种类漆料的堆积，减轻后续搅拌压力。连接帽一方面通过止回阀可防止倒流，另一方面可满足内筒旋转的要求，当内筒旋转时，二号进料管与内筒不会相互干扰。干扰。干扰。


技术研发人员：隋军
受保护的技术使用者：沈阳美狮化工有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/28