一种用于生产胶类保护膜的多工位高效率滚刀设备的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产相关技术领域，具体为一种用于生产胶类保护膜的多工位高效率滚刀设备。


背景技术：

2.保护膜是一种具有保护功能的膜装材料，保护膜的主要作用是保护材料在运输、储层和加工过程中，免收有害气体、微生物的腐蚀；防止粉尘污染、机械划伤等，另在弯曲、压申加工过程中，提高润滑性，改善加工作业性，所以胶类一般都配有保护膜进行保护，而保护膜就需要滚刀设备来切割好大小后来进行使用。
3.但是目前使用的保护膜滚刀设备大部分都是单个的滚刀进行作业，批量加工时工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数据线，以解决上述背景技术中提出的保护膜切割机构的工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产胶类保护膜的多工位高效率滚刀设备，包括机体、上料架、滚刀机构和限位条，所述机体的侧壁连接有上料架，所述上料架上端一侧安装有放料机构，且上料架上端一侧设置有压料机构，所述机体的上端中间位置设置有滚刀机构，所述机体前壁中间位置设置有漏斗，所述漏斗的下方连接有收尘箱，所述机体的上端一侧安装有收料机构，所述机体的上端另一侧安装有压条，所述压条上设置有限位条，所述压条和限位条的两端均设置有锁紧头。
6.优选的，所述放料机构包括料轮支架、凹槽和料轮，所述料轮支架固定安装在上料架上，所述料轮支架上开设有凹槽，所述凹槽上匹配连接有料轮。
7.优选的，所述压料机构包括压轮支架、滚轴和滚轮，所述滚轮通过滚轴与压轮支架滚动连接。
8.优选的，所述滚刀机构包括滚辊，皮带轮、滚刀、第一皮带和第一电机，所述滚辊上一端设置有皮带轮，所述滚辊另一端设置有滚刀，所述皮带轮上连接有第一皮带，所述第一皮带一端与第一电机输出端匹配连接。
9.优选的，所述滚辊经皮带轮和滚刀的中心轴贯穿设置，所述滚刀设置有若干组。
10.优选的，所述收料机构包括支架、收料辊、卡轮、第二皮带和第二电机，所述支架固定焊接在机体上，所述支架上安装有收料辊，所述收料辊上设置有卡轮，所述卡轮上连接有第二皮带，所述第二皮带一端与第二电机的输出端连接。
11.优选的，所述锁紧头包括滑块轨道、滑块和锁紧螺丝，所述滑块轨道安装在机体上，所述滑块轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有锁紧螺丝。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过多个滚刀的设置和限位条的设置，可以多工位高效率的进行
加工，提高工作产量，增加收益。
14.2、本实用新型，通过支架凹槽的设置，使得在工作过程中可以方便快捷的进行取放料，提高效率，且步骤简单。
15.3、本实用新型，通过漏斗和收尘相箱的设置可以将滚刀切割时产生的废料进行收集，这样在加工过程中可以很好的保护加工的环境。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型锁紧头结构示意图。
19.图中：1、机体；2、上料架；3、放料机构；301、料轮支架；302、凹槽；303、料轮；4、压料机构；401、压轮支架；402、滚轴；403、滚轮；5、滚刀机构；501、滚辊；502、皮带轮；503、滚刀；504、第一皮带；505、第一电机；6、漏斗；7、收尘箱；8、收料机构；801、支架；802、收料辊；803、卡轮；804、第二皮带；805、第二电机；9、压条；10、限位条；11、锁紧头；1101、滑块轨道；1102、滑块；1103、锁紧螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产胶类保护膜的多工位高效率滚刀设备，包括机体1、上料架2、滚刀机构5和限位条10，所述机体1的侧壁连接有上料架2，所述上料架2上端一侧安装有放料机构3，且上料架2上端一侧设置有压料机构4，所述机体1的上端中间位置设置有滚刀机构5，所述机体1前壁中间位置设置有漏斗6，所述漏斗6的下方连接有收尘箱7，所述机体1的上端一侧安装有收料机构8，所述机体1的上端另一侧安装有压条9，所述压条9上设置有限位条10，所述压条9和限位条10的两端均设置有锁紧头11。
22.具体的，所述放料机构3包括料轮支架301、凹槽302和料轮303，所述料轮支架301固定安装在上料架2上，所述料轮支架301上开设有凹槽302，所述凹槽302上匹配连接有料轮303，此设置可以方便放置保护膜，且凹槽的设置使放置工作简单，在重力的作用下也不会掉落。
23.具体的，所述压料机构4包括压轮支架401、滚轴402和滚轮403，所述滚轮403通过滚轴402与压轮支架401滚动连接，此设置可以将保护膜进行一个牵平的工作，保证保护膜的平坦度。
24.具体的，所述滚刀机构5包括滚辊501，皮带轮502、滚刀503、第一皮带504和第一电机505，所述滚辊501上一端设置有皮带轮502，所述滚辊501另一端设置有滚刀503，所述皮带轮502上连接有第一皮带504，所述第一皮带504一端与第一电机505输出端匹配连接，此设置对保护膜进行加工。
25.具体的，所述滚辊501经皮带轮502和滚刀503的中心轴贯穿设置，所述滚刀503设置有若干组，此设置使滚刀不止一个，可以进行一个多工位，高效率的工作。
26.具体的，所述收料机构8包括支架801、收料辊802、卡轮803、第二皮带804和第二电机805，所述支架801固定焊接在机体1上，所述支架801上安装有收料辊802，所述收料辊802上设置有卡轮803，所述卡轮803上连接有第二皮带804，所述第二皮带804一端与第二电机805的输出端连接，此设置可以对切割好的膜进行回收，且能控制膜的移动速度，可以使用不同型号膜的使用。
27.具体的，所述锁紧头11包括滑块轨道1101、滑块1102和锁紧螺丝1103，所述滑块轨道1101安装在机体1上，所述滑块轨道1101上设置有滑块1102，所述滑块1102上设置有锁紧螺丝1103，此设置可以根据不同型号的膜，不同数目的滚刀工作时调节膜的位置，保证膜不会左右移动。
28.工作原理：在这种滚刀设备的使用过程中，先将保护膜套在料轮303上然后将料轮303之间放入凹槽302上，在重力的作用和凹槽的作用下不会在转动时脱落，再将保护膜走压料机构4牵过，保护膜放在滚轮403走上方牵过然后再走第二个滚轮403下方牵过，然后在经过压条9的下方，这样能够使保护膜在加工时保证一个平坦度，不会纠缠使地加工时产生的成品不标准，然后根据保护膜的规格，和使用的滚刀503的数量来调节限位条10的位置，通过锁紧头11来移动限位条10，在调整好位置后将锁紧螺丝1103锁紧固定住限位条10，这样能保证保护膜在加工过程中不会发生左右偏移，保证加工的精确性，然后保护膜经过滚刀机构5，根据保护膜的规格来调整好滚刀503的高度，再然后保护膜连接到收料辊802上，完成保护膜的牵引后，打开电机电源，这时候经收料机构8的转动带动保护膜的移动，在滚刀503的作用下进行加工，在加工过程中可以根据膜的型号调节第二电机(805)速度来完成不同膜的加工，滚刀503切割产生的废料就会经过漏斗6掉入到收尘箱7内，第一电机505和第二电机805型号均为为ye2
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4，就这样完成了整个滚刀设备的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。