1.本实用新型涉及火锅底料加工技术领域，尤其涉及一种下料导向装置。
背景技术：
2.现有技术中，火锅底料在调制完成后，在传送带之间转运及装袋工序中，通常使用过渡板将稠状的底料引入下一级工序中，由于不同类型的火锅底料的稠度不一致，过渡板倾斜过陡，相对稀些的火锅底料会溅射出来，过渡板倾斜过缓，相对稠些的火锅底料下料太慢，更换过渡板比较麻烦，影响效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种下料导向装置，其解决了现有技术中存在的过渡板倾斜过陡，相对稀些的火锅底料会溅射出来，过渡板倾斜过缓，相对稠些的火锅底料下料太慢，更换过渡板比较麻烦，影响效率的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种下料导向装置，包括：下料板，所述下料板的顶端固定设置有铰接轴，所述下料板的末端两侧分别固定设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上螺纹连接有第一螺帽；滑动板，所述滑动板的两侧分别固定设置有翼板，所述翼板上开设有沿其长度方向延伸的第一通槽，所述下料板位于所述滑动板和翼板之间，所述第一螺纹柱位于所述第一通槽内。
5.本实用新型的技术原理为：通过铰接轴将下料板转动安装在传送带的下游，然后根据生产的火锅底料的稠度来确定下料板的倾斜角度，通过第一螺帽与第一螺纹柱连接将滑动板固定在下料板相适应的位置上，使下料板和滑动板的倾斜角度在最佳位置，生产不同稠度的火锅底料时，根据火锅底料的稠度确定好下料板的倾斜角度后，松开第一螺帽，调整滑动板在下料板上的位置，使下料板和滑动板的倾斜角度与火锅底料相适应，从而实现实时根据火锅底料的不同来调节下料板的角度，省去更换过渡板的麻烦，方便调节，提高了加工效率。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用第一螺帽与下料板上的第一螺纹柱相配合，根据不同的火锅底料来调节滑动板在下料板上的位置，使下料板和滑动板的倾斜角度与火锅底料相适应，其解决了过渡板倾斜过陡，相对稀些的火锅底料会溅射出来，过渡板倾斜过缓，相对稠些的火锅底料下料太慢，更换过渡板比较麻烦，影响效率的技术问题，产生了省去更换过渡板的麻烦，方便调节，提高了加工效率的有益效果。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例顶视结构示意图。
8.上述附图中：1、下料板；11、铰接轴；12、第一螺纹柱；13、第一螺帽；14、引流板；15、凸起；2、滑动板；21、翼板；22、第一通槽；23、第二螺纹柱；24、第二螺帽；25、折板；3、导向板；31、第二通槽。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
10.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种下料导向装置，包括：下料板1，所述下料板1的顶端固定设置有铰接轴11，所述下料板1的末端两侧分别固定设置有第一螺纹柱12，所述第一螺纹柱12上螺纹连接有第一螺帽13；滑动板2，所述滑动板2的两侧分别固定设置有翼板21，所述翼板21上开设有沿其长度方向延伸的第一通槽22，所述下料板1位于所述滑动板2和翼板21之间，所述第一螺纹柱12位于所述第一通槽22内。
11.具体工作流程是：通过铰接轴11将下料板1转动安装在传送带的下游，然后根据生产的火锅底料的稠度来确定下料板1的倾斜角度，通过第一螺帽13与第一螺纹柱12连接将滑动板2固定在下料板1相适应的位置上，使下料板1和滑动板2的倾斜角度固定在最佳位置，生产不同稠度的火锅底料时，根据火锅底料的稠度确定好下料板1的倾斜角度后，松开第一螺帽13，调整滑动板2在下料板1上的位置，使下料板1和滑动板2的倾斜角度与火锅底料相适应，从而实现实时根据火锅底料的不同来调节下料板1的角度，省去更换过渡板的麻烦，方便调节，提高了加工效率。
12.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种下料导向装置，所述滑动板2的末端分别设置有两块导向板3，所述导向板3上开设有并列设置的两个第二通槽31，所述第二通槽31与所述第一通槽22垂直，所述滑动板2的末端两侧还分别固定连接有并列设置的两个与所述第二通槽31相对应的第二螺纹柱23，所述第二螺纹柱23上螺纹连接有第二螺帽24，所述第二螺纹柱23分别位于相对应的所述第二通槽31内，通过第二螺帽24与第二螺纹柱23配合，用以调节两块导向板3之间的相对距离，从而对稠状的火锅底料进行收拢，利用火锅底料的张性来减少火锅底料外两侧扩散，方便对火锅底料进行输送。
13.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种下料导向装置，所述导向板3相邻的侧边上固定连接有折板25，两个所述折板25共同构成漏斗状，方便聚拢火锅底料，降低火锅底料向两侧扩散，方便输送。
14.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种下料导向装置，所述下料板1的两侧铰接有引流板14，所述引流板14位于所述滑动板2的上游，使用引流板14来对落在下料板1上的火锅底料进行聚拢，降低火锅底料向两侧扩散，方便火锅底料流向滑动板2。
15.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种下料导向装置，所述引流板14为弯板，所述引流板14的末端伸入到所述翼板21之间，方便将火锅底料导入到滑动板2上。
16.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种下料导向装置，所述下料板1和滑动板2的板面上设置有若干凸起15，增加火锅底料在下料板1和滑动板2上通过的时间，保证火锅底料均匀滑落。
17.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种下料导向装置，其特征在于，包括：下料板，所述下料板的顶端固定设置有铰接轴，所述下料板的末端两侧分别固定设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上螺纹连接有第一螺帽；滑动板，所述滑动板的两侧分别固定设置有翼板，所述翼板上开设有沿其长度方向延伸的第一通槽，所述下料板位于所述滑动板和翼板之间，所述第一螺纹柱位于所述第一通槽内。2.如权利要求1所述的一种下料导向装置，其特征在于：所述滑动板的末端分别设置有两块导向板，所述导向板上开设有并列设置的两个第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽垂直，所述滑动板的末端两侧还分别固定连接有并列设置的两个与所述第二通槽相对应的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺纹柱分别位于相对应的所述第二通槽内。3.如权利要求2所述的一种下料导向装置，其特征在于：所述导向板相邻的侧边上固定连接有折板，两个所述折板共同构成漏斗状。4.如权利要求1所述的一种下料导向装置，其特征在于：所述下料板的两侧铰接有引流板，所述引流板位于所述滑动板的上游。5.如权利要求4所述的一种下料导向装置，其特征在于：所述引流板为弯板，所述引流板的末端伸入到所述翼板之间。6.如权利要求1所述的一种下料导向装置，其特征在于：所述下料板和滑动板的板面上设置有若干凸起。
技术总结
本实用新型提供了一种下料导向装置，包括：下料板，下料板的顶端固定设置有铰接轴，下料板的末端两侧分别固定设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱上螺纹连接有第一螺帽；滑动板，滑动板的两侧分别固定设置有翼板，翼板上开设有沿其长度方向延伸的第一通槽，下料板位于滑动板和翼板之间，第一螺纹柱位于第一通槽内，根据不同的火锅底料来调节滑动板在下料板上的位置，使下料板和滑动板的倾斜角度与火锅底料相适应，其解决了过渡板倾斜过陡，相对稀些的火锅底料会溅射出来，过渡板倾斜过缓，相对稠些的火锅底料下料太慢，更换过渡板比较麻烦，影响效率的技术问题，产生了省去更换过渡板的麻烦，方便调节，提高了加工效率的有益效果。提高了加工效率的有益效果。提高了加工效率的有益效果。
技术研发人员：陈卫
受保护的技术使用者：湖北新力大风车现代农业科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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