一种包装袋生产加工用双向热封装置的制作方法

1.本技术涉及包装袋生产设备的领域，尤其是涉及一种包装袋生产加工用双向热封装置。


背景技术：

2.包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、传送装置、冲孔装置、热封装置和分切装置，其工作原理是将筒状的双层塑料薄膜加工成包装袋成品。为了使双层塑料薄膜形成包装袋，通常需要在上下两层薄膜的边缘沿纵向通过热压的形式，使上下两层薄膜热封在一起，对包装袋两侧进行封口处理，再通过对双层塑料薄膜的指定位置沿横向进行热封，从而对包装袋的底部进行封口处理，初步形成包装袋。
3.公开号为cn210211565u的中国专利中，公开了一种包装袋的三边热封设备，包括工作平台、上料轮、第一封边机构以及第二封边机构，所述第一封边机构包括压料辊轮以及第一垫片，所述压料辊轮两端分别对称的固定有热封边轮，所述第一垫片设置于所述压料辊轮的正下方，当待加工包装袋穿过压料辊轮与第一垫片之间的位置时，两个所述热封边轮可将所述包装袋相对的两个边压紧在第一垫片上，所述热封边轮通过加热件加热，进而同时对所述包装袋的相对的两个边进行热封。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置中主要通过第一封边机构对包装袋的两侧进行封口处理，由于两热切刀之间距离难以调节，存在只能生产特定宽度的包装袋，大大的限制了该装置的使用范围。


技术实现要素：

5.为了使热封装置可生产出不同宽度的包装袋，本技术提供一种包装袋生产加工用双向热封装置。
6.本技术提供的一种包装袋生产加工用双向热封装置采用如下的技术方案：
7.一种包装袋生产加工用双向热封装置，包括工作台、竖直固定在所述工作台上的若干支架，其特征在于：所述支架上设置有垂直于包装袋运动方向的两横梁，在横梁上设置有连接两横梁并用于对包装袋两侧进行封口的热封装置，所述横梁上滑移设置有可沿横梁长度方向运动的连接装置，所述连接装置连接在对应所述热封装置上。
8.通过采用上述技术方案，双层塑料薄膜从工作台上表面穿过，并且双层塑料薄膜的两侧位于对应热封装置的正下方，根据双层塑料薄膜的宽度，作用于连接装置，使热封装置在横梁上滑动，用于调节两热封装置的距离，从而满足不同包装袋宽度的需求。
9.可选的，所述连接装置包括固定在对应所述热封装置上的连接箱，所述连接箱外转动连接有驱动齿轮，所述横梁上固定有平行于所述横梁的驱动齿条，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述连接装置还包括设置在所述连接箱内并用于防止所述驱动齿轮转动的限位机构、设置在所述热封装置上并防止所述热封装置在竖直方向上运动的滑动机构。
10.通过采用上述技术方案，作用于限位机构，驱动齿轮可绕着自身轴线转动，驱动齿
条转动，使驱动齿轮带动热封装置在横梁上移动，从而调节两热封装置之间的距离，以满足不同包装袋宽度的需求。
11.可选的，所述限位机构包括固定在所述驱动齿轮转轴上的限位齿轮，所述连接箱内滑移设置有限位齿条，所述限位齿条可与所述限位齿轮啮合并防止所述限位齿轮转动，所述连接箱内设置有使限位齿条在所述连接箱内运动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可作用于驱动组件，使驱动齿轮在连接箱内运动，限位齿轮与限位齿条啮合，从而防止驱动齿轮绕着自身轴线转动，驱动齿轮与驱动齿条啮合，从而实现热封装置在横梁上的定位。
13.可选的，所述驱动组件包括固定在所述连接箱内的驱动弹簧，所述驱动弹簧下端固定在所述限位齿条上并拉动限位齿条向上运动，所述连接箱上螺纹连接有呈竖直设置的驱动螺杆，所述限位齿条上端面开设有用于卡接所述驱动螺杆的驱动槽，所述驱动螺杆上端伸出所述连接箱外，下端卡接在所述驱动槽内。
14.通过采用上述技术方案，在驱动弹簧的作用下，拉动限位齿条向上运动而脱离限位齿轮，使驱动齿轮可绕着自身轴线转动，转动驱动螺杆，使驱动螺杆推动限位齿条向下运动，限位齿条与限位齿轮啮合，从而防止限位齿轮转动；驱动槽的设置限制了限位齿条的运动方向，使限位齿条能顺利的与限位齿轮啮合。
15.可选的，所述横梁靠近所述热封装置的侧壁开设有平行于横梁的滑动槽，所述滑动机构包括固定在所述热封装置上的滑动块，所述滑动块内设置有可滑移卡接在所述滑动槽内的滑动杆。
16.通过采用上述技术方案，滑动杆滑移卡接在滑动槽内，限制了连接箱在横梁上的移动方向，防止在外力的作用下带动热封装置向上运动而脱离横梁。
17.可选的，所述滑动块上开设有导向槽，所述导向槽内固定有导向弹簧，所述导向弹簧固定在所述滑动杆上并拉动所述滑动杆朝着所述导向槽内运动，所述滑动块上竖直开设有使导向槽与连接箱连通的操作槽，所述连接箱内设置有驱动所述滑动杆插入到所述滑动槽内的操作组件。
18.通过采用上述技术方案，作用于操作组件，使操作组件作用于滑动杆，导向弹簧伸长，滑动杆插入到操作槽内，实现滑动块在横梁上的连接，防止滑动块相对于横梁在竖直方向上运动。
19.可选的，所述操作组件包括滑移设置在所述操作槽内的操作杆，所述操作杆下端抵接在所述滑动杆上，所述滑动杆上开设有导向面，所述操作杆抵接在所述导向面上并且向下运动的过程中，推动滑动杆卡接到滑动槽内，所述操作杆上端固定有呈竖直设置的操作齿条，操作齿条可在竖直方向上运动，在连接箱内转动连接有与操作齿条啮合的操作齿轮，在连接箱内设置有控制操作齿轮转动的控制组件。
20.通过采用上述技术方案，转动操作齿轮，使操作齿轮带动操作齿条向下运动，操作齿条带动上操作杆向下运动的过程中，作用于导向面，使滑动杆朝着导向槽外运动，从而使滑动杆滑移卡接在滑动槽内。
21.可选的，所述控制组件包括固定在所述操作齿轮转轴上的棘轮，所述连接箱内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有卡接在棘轮上的棘爪，所述控制组件还包括设置在所述连接箱上并使所述棘爪始终与所述棘轮抵接的控制件。
22.通过采用上述技术方案，操作齿轮带动棘轮转动，同时带动操作齿条向下运动，在棘爪的作用下，使棘轮只能朝着同一方向运动，防止因导向弹簧作用，使操作杆带动操作齿条向上运动，从而使滑动杆脱离滑动槽。
23.可选的，所述连接箱外壁开设有与转动轴同轴的控制槽，所述控制件为设置在所述控制槽内并拉动棘爪卡接到棘轮上的卷簧。
24.通过采用上述技术方案，卷簧的设置使棘爪始终抵接在棘轮上，并且可卡接在棘轮上的卡槽内，防止棘轮的反向转动，由于卷簧设置在连接箱外，可作用于卷簧，使棘爪与棘轮分离，从而使棘轮可反向转动，棘轮反向转动，带动操作齿条和操作杆向上运动，在导向弹簧的作用下，带动滑动杆脱离滑动槽，从而便于热封装置的拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.转动驱动齿轮，使驱动齿轮在驱动齿条上滚动，从而调节两热封装置之间的距离，用于满足不同包装袋宽度不同的需求；
27.转动驱动螺杆，使驱动螺杆带动限位齿条向下运动，限位齿条与限位齿轮啮合，防止限位齿轮转动，进而防止驱动齿轮转动，从而实现热封装置在横梁上的定位。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例连接箱的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例滑动机构的连接结构示意图。
31.图4是本技术实施例卷簧在连接箱上的连接结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、横梁；4、热封箱；5、驱动气缸；6、热压板；7、加热板；8、连接箱；9、驱动齿轮；10、驱动齿条；11、限位齿轮；12、限位齿条；13、驱动弹簧；14、驱动螺杆；15、驱动槽；16、把手；17、滑动槽；18、滑动块；19、导向槽；20、导向弹簧；21、滑动杆；22、操作槽；23、操作杆；24、导向面；25、操作齿条；26、限位槽；27、限位杆；28、操作齿轮；29、手轮；30、棘轮；31、棘爪；32、控制槽；33、卷簧；34、转动轴。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种包装袋生产加工用双向热封装置。参照图1，一种包装袋生产加工用双向热封装置，包括安装在地面上的工作台1，工作台1上表面呈水平设置，在工作台1上表面焊接有呈竖直设置的两组支架2，同一组支架2为两根且对称设置在工作台1上表面的两侧位置，在支架2上端一体成型有连接同一组支架2的横梁3，两横梁3呈水平设置且平行于双层塑料薄膜运动方向。
35.参照图1，在横梁3上设置有连接两横梁3的两热封装置，两热封装置呈竖直设置且相互平行，两热封装置用于对包装袋两侧进行封口处理，热封装置包括连接两横梁3的热封箱4，热封箱4下端呈开口设置，在热封箱4内通过螺栓固定有呈竖直设置的两驱动气缸5，驱动气缸5的连杆上焊接有连接同一热封箱4内两驱动气缸5的热压板6，热压板6呈水平设置并用于对包装袋两侧进行热封处理，在热压板6上表面固定有对加热板7，在加热板7内固定有对加热板7起加热作用的电阻丝，电阻丝通电发热，对加热板7进行加热处理，加热板7将
热量传递给热压板6，热压板6对包装袋两侧进程封口处理。
36.参照图1和图2，在两横梁3上表面滑移设置有两连接装置，连接装置连接在对应的热封箱4上并且带动热封箱4沿在横梁3朝着相互靠近或远离的方向运动，用于调节两热压板6之间的距离，以满足包装袋不同宽度的需求。连接装置包括通过螺栓固定在热封箱4上的连接箱8，在连接箱8外通过转轴转动连接有驱动齿轮9，在横梁3上表面粘接有平行于横梁3的驱动齿条10，驱动齿条10与驱动齿轮9啮合，转动驱动齿轮9，使驱动齿轮9在驱动齿条10上滚动，从而调节两热压板6之间的距离，以满足不同包装袋宽度的需求。
37.参照图1和图2，在连接箱8内设置有防止驱动轮转动的限位机构，限位机构包括一体成型于驱动齿轮9转轴上的限位齿轮11，限位齿轮11与驱动齿轮9同轴，在连接箱8内滑移设置限位齿条12，限位齿条12呈水平设置且可与限位齿轮11啮合，在连接箱8内设置有使限位齿条12在竖直方向上运动的驱动组件，驱动组件包括固定在连接箱8内的驱动弹簧13，驱动弹簧13下端焊接在驱动齿条10上，并拉动驱动齿条10向上运动，连接箱8上螺纹连接有呈竖直设置的驱动螺杆14，驱动螺杆14贯穿连接箱8上端面，在限位齿条12上端面竖直开设有驱动槽15，驱动螺杆14下端卡接在驱动槽15内，上端焊接有便于驱动螺杆14转动的把手16。工作人员可作用于把手16，使驱动螺杆14推动限位齿条12向下运动，并与限位齿轮11啮合，防止限位齿轮11转动，从而防止驱动齿轮9转动，进而实现热封装置在横梁3上的定位。
38.参照图2和图3，横梁3靠近热封箱4的侧壁开设有平行于横梁3的滑动槽17，在热封箱4上设置有滑移卡接在滑动槽17内并防止热封箱4在竖直方向上运动的滑动机构。滑动机构包括通过螺栓固定在热封箱4侧壁的滑动块18，连接箱8固定在滑动块18上表面，在滑动块18抵接于横梁3的侧壁沿包装袋运动方向开设有导向槽19，在导向槽19内固定有呈水平设置的导向弹簧20，导向弹簧20一端焊接在导向槽19内，另一端焊接有滑动杆21，并且推动滑动杆21卡接到滑动槽17内。
39.参照图2和图3，在滑动块18上表面竖直开设有操作槽22，操作槽22使连接箱8内部与导向槽19连通，连接箱8内设置有驱动滑动杆21插入到滑动槽17内的操作组件，操作组件包括滑移设置在操作槽22内的操作杆23，在滑动杆21上开设有导向面24，导向面24从横梁3一侧朝向导向弹簧20一侧向下倾斜，操作杆23下端抵接在导向面24上，当操作杆23向下运动时，在导向面24的作用下，推动滑动杆21朝着导向槽19外运动，使滑动杆21滑移卡接到滑动槽17内。在操作杆23上端面焊接有呈竖直设置的操作齿条25，在操作齿条25上端面竖直开设有横截面矩形的限位槽26，在连接箱8内焊接有穿设限位槽26内的限位杆27，限位杆27横截面为矩形且与限位槽26内壁贴合，对操作齿条25起限位和导向的作用。连接箱8内通过转轴转动连接有与操作齿条25啮合的操作齿轮28，操作齿轮28转轴贯穿连接箱8侧壁，在操作齿轮28转轴上焊接有便于操作齿轮28转动的手轮29。
40.参照图2和图3，在连接箱8内设置有控制操作齿轮28转动的控制组件，控制组件包括焊接在操作齿轮28转轴上的棘轮30，棘轮30与操作齿轮28同轴，在连接箱8内转动连接有平行于棘轮30转轴的转动轴34，在转动轴34上固定有棘爪31，棘爪31可卡接在棘轮30的卡槽上，使棘轮30只能朝着同一方向转动，在连接箱8上设置有使棘爪31始终与棘轮30抵接的控制件，在连接箱8外壁开设有与转动轴34同轴的控制槽32，控制件为设置在控制槽32内的卷簧33，卷簧33一端焊接在控制槽32内壁，另一端焊接在转动轴34上，并拉动棘爪31卡接到棘轮30上的卡槽内，通过作用于卷簧33，使棘爪31与棘轮30分离，从而使棘轮30可反向转
动，在导向弹簧20的作用下，使滑动杆21朝着导向槽19内运动，方便热封箱4在横梁3上的安装和拆卸。
41.本技术实施例一种包装袋生产加工用双向热封装置的实施原理为：根据包装袋宽度的需要，转动驱动齿轮9，使驱动齿轮9在驱动齿条10上滚动，从而调节两热压板6之间的距离，当驱动齿轮9运动到指定位置，转动驱动螺杆14，使限位齿条12向下运动，限位齿条12与限位齿轮11啮合，防止限位齿轮11转动，从而防止驱动齿轮9转动，实现热封箱4在横梁3上的定位。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。