一种清弹机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种清弹机。


背景技术：

2.清弹机广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、针刺毡、废旧加工等行业。机器性能可靠、运行平稳、操作简单；开松清理效果好、低耗、环保、噪音小；对纤维损伤小，落料自动回送；采用独立式大功率吸尘风机，排尘性能优越。
3.清弹机（亦称清棉机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。
4.现有的清弹机包括机架，机架上设有上料通道、出料口以及设置在上料通道与出料口之间的若干个松解输送单元，所述的松解输送单元包括针齿滚筒、风门板以及尘笼滚筒，风门板设置在针齿滚筒的下方，相邻两松解输送单元之间设有传送通道，尘笼滚筒内设有吸风室，吸风室一端设有吸风口，机架上还设有用于将未完全松解的棉输送至机架外的回棉输送装置。将经过开花机松解后的棉经上料通道传送，然后利用针齿滚筒进行松解，松解后的棉掉落到风门板上，然后利用尘笼滚筒对分解后的棉传送至下一松解输送单元，最后经最后一个的尘笼滚筒传送至出料口处，而针齿滚筒没有完全松解的棉就会掉落到回棉输送装置，利用回棉输送装置将这些棉进行回收，并运输至机架外，然后利用开花机再进行松解。但是这种清弹机，具有以下几个缺点：1、尘笼滚筒内的吸风通道，靠近吸风口处的一端风力较大，另一端风力较小，导致风力不均匀，使得吸风面上棉的分布不均匀，厚度不一样，一边厚一边薄，从而导致最后的成品棉质量不好，并且产能低；2、回棉输送装置利用传送带进行回收，使得回棉输送过程中没有密封住灰尘，使得灰尘满天飞，污染严重。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种清弹机，该清弹机上设置了风力调节板，可以对风力进行调节，使得吸风室内上的风力均匀，这样使得尘笼滚筒上的棉厚度均匀，从而提高成品棉的质量以及产能。
6.本实用新型的技术方案：一种清弹机，包括机架，机架上设有上料通道、出料口以及设置在上料通道与出料口之间设有若干个松解输送单元，所述的松解输送单元包括针齿滚筒、风门板以及尘笼滚筒，风门板设置在针齿滚筒的下方，相邻两松解输送单元之间设有传送通道，尘笼滚筒内设有吸风室，所述吸风室一端设有吸风口，机架上还设有用于将未完全松解的棉输送至机架外的回棉输送装置，其特征在于，所述吸风室内设有吸风调节板，所述的吸风调节板上开设有开口，所述开口的大小沿吸风室靠近吸风口一端至远离吸风口一端的方向逐渐增大。
7.采用上述技术方案，使得吸风室内的风力均匀，不管是靠近吸风口一端还是远离吸风口一端，风力均相同，这样导致尘笼滚筒上的棉厚度均匀，提高成品棉的质量以及产
能，解决了现有技术中风力不均匀导致棉厚度不一致的问题。
8.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上位于各松解输送单元的前侧均设有罗拉装置，所述的罗拉装置包括上罗拉以及罗拉顶块，上罗拉与针齿滚筒之间形成松解通道，所述罗拉顶块压设在上罗拉上，且该罗拉顶块上抵触有罗拉弹簧，至少第一个松解输送单元前侧的罗拉装置还包括下罗拉，该罗拉装置中的上罗拉与下罗拉之间间隔设置形成间隙，其余罗拉装置中的上罗拉与传送通道间隔设置形成间隙。
9.采用上述再更进一步设置，使得罗拉可以均匀压住物料，避免大量的需要进行分解的物料被针齿滚筒拉进，这样方便针齿滚筒松解物料。
10.本实用新型的进一步设置：所述回棉输送装置包括回棉室以及回棉管，所述回棉室设置在松解通道下方，回棉室内设有两压辊i以及位于两压辊i下方的落料口，所述的回棉管与回棉室的落料口相通，所述机架上还设有可将回棉管内未完全松解的棉吸附至机架外的风机i。
11.采用上述进一步设置，针齿滚筒未完全送解的棉会从松解通道掉落到回棉室内，回棉室内设置两压辊i，因为松解后的棉比较蓬松，两个压辊i可以对棉先进行压实，方便其传送至回棉管内，并且两压辊i的设置，还可以防止风机i的风力过大将风门板上的棉吸附至回棉管内，回棉管内的棉经风机i传送至机架外，最后传送至开花机处，重新进行松解，回棉管的设置解决了现有技术中采用传送带传送，无法密封，造成粉尘满天飞的问题，利用回棉管更加环保，使得工作环境好。
12.本实用新型的再进一步设置：所述吸风室内设有基板以及尘笼内胆，所述基板与尘笼内胆连接，且基板上开设有卡槽，所述吸风调节板的侧边卡设在卡槽内，所述吸风室内还设有两密封板，两密封板分别设置在基板的两侧，且密封板一侧与基板相连接，另一侧与尘笼滚筒内侧壁抵触设置。
13.采用上述再进一步设置，使得吸风调节板的结构更加稳定，安装更加方便，密封板与尘笼滚筒内侧壁抵触设置使得密封板与尘笼滚筒之间密封性好，防止漏风，使得风只能从开口处进入吸风室内。
14.本实用新型的再更进一步设置：还包括有过料板，所述的过料板设置在风门板以及尘笼滚筒之间，且过料板一端与风门板抵触，另一端呈弧形设置并与尘笼滚筒外周面相贴合。
15.采用上述再更进一步设置，方便传送，传送更加稳定。
16.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有回风管，所述的回风管一端与回棉室相通，另一端延伸至机架外。
17.采用上述再更进一步设置，通过回风管进行补风，形成循环，更好的将棉吸附出去。
18.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有除尘管，所述的除尘管与各松解输送单元内的吸风室相通，且一端延伸至机架外。
19.采用上述再更进一步设置，可以将松解时所产生的灰尘通过除尘管吸附至机架外，并且吸附到除尘机内，这样使得工作环境好，更加环保。
20.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上位于尘笼滚筒的上方设有压辊ii，所述的压辊ii与尘笼滚筒之间形成过料通道。
21.采用上述再更进一步设置，将松解后蓬松的棉压实，更好的传送。
22.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有出料通道，所述的出料通道一端与最后一个的尘笼滚筒相连接，另一端连接有风机ii。
23.采用上述再更进一步设置，方便传送。
附图说明
24.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例的剖视图；
26.图3为本实用新型具体实施例的侧视图；
27.图4为本实用新型具体实施例另一侧视图；
28.图5为本实用新型具体实施例中相邻两松解输送单元的剖视图；
29.图6为本实用新型具体实施例中尘笼滚筒的示意图；
30.图7为本实用新型具体实施例中吸风室内的示意图；
31.图8为本实用新型具体实施例中吸风调节板的示意图；
32.图9为图2中a部分的放大图。
具体实施方式
33.如图1
‑
9所示，一种清弹机，包括机架1，机架1上设有上料通道2以及出料口3，上料通道2采用传送带，出料口处3设置风机ii31，上料通道2的上方设有上料筒21，开花机松解后的棉输送至上料筒21内，再经上料通道2传送，所述机架1上位于上料通道2与出料口3之间设有若干个松解输送单元4，本实施例中设置了8个，也可以是10个、12个等等，每个松解输送单元4均包括针齿滚筒42、风门板43以及尘笼滚筒44，两个松解输送单元中的针齿滚筒42以及尘笼滚筒44都经一个电机驱动，风门板43设置在针齿滚筒42的下方，针齿滚筒42松解后的棉掉落至风门板43上，相邻两松解输送单元4之间设有传送通道10，具体指的是上一个松解输送单元内的尘笼滚筒与下一个松解输送单元内的针齿滚筒之间，传送通道10可以采用传送板，也可以是传送带，方便上一个松解输送单元的棉传送至下一个松解输送单元，尘笼滚筒44内设有吸风室5，所述吸风室5一端设有吸风口，机架1上还设有用于将未完全松解的棉输送至机架1外的回棉输送装置6，所述吸风室5内设有吸风调节板51，所述的吸风调节板51上开设有开口511，所述开口511的大小沿吸风室5靠近吸风口一端至远离吸风口一端的方向逐渐增大，靠近吸风口一端的开口最小，如图8中线条a的右端为吸风口所处的一端，这样使得吸风室5内的风力均匀，不管是靠近吸风口一端还是远离吸风口一端，风力均相同，这样导致尘笼滚筒44上的棉厚度均匀，提高成品棉的质量以及产能，解决了现有技术中风力不均匀导致棉厚度不一致的问题。
34.在本实施例中，所述机架1上位于各松解输送单元4的前侧设有罗拉装置300，前侧指的是靠近上料通道的一侧，所述的罗拉装置300包括上罗拉301以及罗拉顶块303，上罗拉301通过传动组件与电机联动，上罗拉301与针齿滚筒之间形成松解通道，所述罗拉顶块303压设在上罗拉301上，具体的压设在上罗拉的中间位置，且该罗拉顶块303上抵触有罗拉弹簧304，至少第一个松解输送单元前侧的罗拉装置还包括下罗拉302，第一个松解输送单元指的是最靠近上料通道一侧的，最后一个松解输送单元指的是出料口处的，该罗拉装置中
的上罗拉301与下罗拉302间隔设置形成间隙，其余的罗拉装置中的上罗拉301与传送通道10间隔设置形成间隙，物料从间隙处通过，使得罗拉可以均匀压住物料，避免大量的需要进行分解的物料被针齿滚筒拉进，这样方便针齿滚筒松解物料。
35.具体的，第一个松解输送单元前侧的罗拉装置300中的上罗拉301与下罗拉302为一组罗拉组，罗拉组可以设置一组或者多组，依次设置在上料通道2的一侧，上罗拉与下罗拉对物料进行压紧，且下罗拉的下方也设有罗拉顶块303，当然第二个松解输送单元前侧的罗拉装置中也可以设有下罗拉，第三个松解输送单元前侧的罗拉装置中也可以设有下罗拉，并不仅仅局限于第一个松解输送单元前侧的罗拉装置，上罗拉与下罗拉间隔设置形成间隙。
36.具体的，所述回棉输送装置6包括回棉室61以及回棉管62，所述回棉室61设置在松解通道下方，未完全松解的棉会从松解通道处掉落下来，掉进回棉室61内，回棉室61内设有两压辊i611以及位于两压辊i611下方的落料口，因为松解后的棉比较蓬松，所述设置两个压辊i611可以对掉至回棉室61内的棉进行一定的压紧，这样方便棉传送，所述的回棉管62与回棉室61的落料口相通，所述机架1上还设有可将回棉管62内未完全松解的棉吸附至机架1外的风机i11，未完全松解的棉掉落至回棉管62后，利用风机i11将其传送至机架1外，回棉管62呈封闭设置，这样可以防止灰尘乱飞，使得工作环境空气质量好，更加环保，两压辊i611的设置可以遮盖住一定的风力，可以防止风机i11的风力过大将风门板43上的棉吸附至回棉管62内，回棉管62内的棉经风机i11传送至机架外后，最后传送至开花机处的棉箱内，重新进行松解，回棉管的设置解决了现有技术中采用传送带传送，无法密封，造成粉尘满天飞的问题，利用回棉管更加环保，使得工作环境好。
37.在本实施例中，所述吸风室5内设有基板52以及尘笼内胆53，所述基板52与尘笼内胆53连接，且基板52上开设有卡槽，所述吸风调节板51的侧边卡设在卡槽内，所述吸风室5内还设有两密封板54，两密封板54分别设置在基板52的两侧，且密封板一侧与基板52相连接，另一侧与尘笼滚筒44内侧壁抵触设置，使得吸风调节板51的结构更加稳定，安装更加方便，密封板54与尘笼滚筒44内侧壁抵触设置使得密封板54与尘笼滚筒44之间密封性好，防止漏风，使得风只能从开口511处进入吸风室5内。
38.在本实施例中，还包括有过料板7，所述的过料板7设置在风门板43以及尘笼滚筒44之间，且过料板一端与风门板43抵触，另一端呈弧形设置并与尘笼滚筒44外周面相贴合，方便松解后的棉的传送，传送更加稳定。
39.在本实施例中，所述机架1上设有回风管8，所述的回风管8一端与回棉室61相通，另一端延伸至机架1外，本实施例中，回风管8上设有多个支管i，各支管i与对应的回棉室61相通，两个松解输送单元中的其中一个回棉室连接回风管的支管i，回棉管62上也设有多个支管ii，回棉管62的支管ii与两个松解单元中的另一个回棉室连接，通过回风管8进行补风，形成循环，更好的将棉吸附出去。所述机架上还设有除尘管9，所述的除尘管9与各松解输送单元4内的吸风室5相通，且一端延伸至机架1外，除尘管9也是设置两个，四个松解输送单元连接一个除尘管9，当然并不仅仅局限于两个，可以是四个等等，这样可以更好的达到除尘效果，可以将松解时所产生的灰尘通过除尘管9吸附至机架1外，延伸至机架1外的除尘管9与除尘机相连接，这样可以将除尘管9内的灰尘吸附到除尘机内，这样使得工作环境好，更加环保。
40.在本实施例中，所述机架1上位于尘笼滚筒44的上方设有压辊ii12，所述的压辊ii12与尘笼滚筒44之间形成过料通道，将松解后蓬松的棉压实，更好的传送。所述机架1上还设有出料通道13，所述的出料通道13一端与最后一个的尘笼滚筒44相连接，另一端连接在风机ii31上，方便传送。