一种倍捻机用静止杯的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻机用静止杯。


背景技术：

2.捻丝是将单丝或股线进行加捻，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺。根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，增加丝线的强力和耐磨性能；又能使丝线具有一定的外形或花色，可满足织物的外观和不同用途的要求。加捻的加工需要采用倍捻机进行。静止杯作为倍捻机重要的组成部件，直接影响倍捻机的工作效率。现有技术中，倍捻机上的锭杆与静止杯间通过轴承连接，当锭杆的转速过快，则静止杯与轴承之间的连接易出现打滑、甚至断开的情形；同时，锭杆转动过程中形成的气圈较小，无法将纱线撑开，容易吸杯，破坏纱线的品质，静止杯能够加工的纱线的数量较少，需要多次拆卸安装，安装过程繁琐，增加了人力成本，效率较低。
3.中国专利cn201721857553.4公开了一种倍捻机铝筒管，一种稳定性好的易安装的倍捻机静止杯，包括杯体、锭筒、连接座，所述的杯体的中间设有连接座，所述的连接座的上端两侧设有滑槽，所述的滑槽的下方设有稳固装置，所述的杯体的两侧设有加强筋，所述的杯体的上端设有连接件，所述的杯体的下端设有若干个安装孔，所述的连接座的上方设有锭筒，所述的锭筒的两侧设有若干个加强孔，所述的加强孔内设有加强杆，所述的加强杆的外端包裹有加强套，所述的锭筒的下端设有卡条，所述的连接座的上端设有卡槽，所述的卡条与卡槽相互扣合。该申请提供了一种能延长寿命的稳定性好的倍捻机静止杯，提高了连接时的稳定性，安装更加方便快捷。但是静止杯与锭杆转动连接过程中，形成的气圈较小，无法将纱线撑开，容易吸杯。
4.因此，开发一种倍捻机用静止杯，能够增加可加工纱线的数量，并在加工过程中将纱线撑开，防止纱线吸杯，提高纱线品质，节省人力、物力及原料纱线，提高效率，显然具有积极的现实意义，更易使得产品在商业上取得成功。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种倍捻机用静止杯，能够增大容量，提高纱线品质，提高使用效率。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种倍捻机用静止杯，包括杯体、锭筒和磁铁环，所述锭筒位于所述杯体的内部，所述磁铁环位于所述锭筒和所述杯体之间，所述磁铁环的外围设置有固定环，所述杯体的上方还放置有喇叭口，所述杯体、磁铁环、锭筒和喇叭口的中轴线为同一条直线；所述喇叭口为中空结构，所述喇叭口的内圈和外圈均为圆形，所述外圈包括上端外圈和下端外圈，所述内圈包括上端内圈和下端外圈。
7.优选地，所述喇叭口的上端外圈的直径大于所述喇叭口的下端外圈的直径。
8.优选地，所述喇叭口的上端外圈的直径为100mm～120mm；所述喇叭口的下端外圈
的直径为75mm～95mm。
9.上文中，所述外圈的直径为d1，上端外圈的直径为d2，下端外圈的直径为d3。
10.优选地，所述喇叭口的下端为中空圆柱体，即所述下端的直径不变；所述喇叭口的上端为中空圆台，即所述上端的直径从下至上不断变大。即d1的大小先与d3相同，再从下至上不断增大到d2。
11.可替换地，所述喇叭口为中空圆台，即所述喇叭口的直径从下至上不断变大。即d1的大小从下至上不断增大。
12.优选地，所述喇叭口的外圈的直径由所述下端外圈的直径向所述上端外圈的直径不断变大，即外圈的直径d1从下至上依次增大。
13.优选地，所述喇叭口上靠近所述下端外圈的一部分外圈的直径与所述下端外圈的直径相同，另一部分外圈的直径由所述下端外圈的直径向所述上端外圈的直径不断变大，即外圈靠近所述下端外圈的一部分的直径为d3，剩下的部分从下至上一次变大。
14.优选地，所述喇叭口的壁厚为5～10mm，所述喇叭口的高度为10～20mm。
15.优选地，所述杯体内部设置有圆形通孔，所述杯体的侧面为圆台形，所述杯体与所述锭筒之间固定连接，所述锭筒的外围设置有加强筋。
16.优选地，所述锭筒上连接有连接座，所述锭筒和所述连接座之间通过卡扣连接、螺栓连接或螺纹转动连接。
17.优选地，所述锭筒的上方设置有卡扣，所述连接座的下方设置有卡槽，所述卡扣和所述卡槽相互扣合。
18.优选地，所述锭筒的内部设置有第一螺纹，所述连接座的外部设置有与锭筒下方螺纹对应的第二螺纹。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.1.本实用新型通过设置喇叭口增加了外加捻气圈的直径，从而解决加捻过程中，直筒管上的化纤原料与外加捻气圈相碰而造成断丝或吸杯的问题，减少原料损失，降低成本并控制产品品质；
20.2.本实用新型通过加大工作空间，增加管体的装线量，工作效率更高；
21.3.本实用新型的结构简单，使用方便，成本较低，且具有良好的商业化意义，适于推广应用。
附图说明
22.图1是本实用新型一种实施例的剖视图。
23.图2是本实用新型一种实施例中喇叭口的剖视图。
24.图3是本实用新型一种实施例中喇叭口的俯视图。
25.其中：1、杯体；2、锭筒；3、连接座；4、喇叭口；5、固定环；6、外圈；7、内圈；8、上端外圈；9、下端外圈；10、加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
27.实施例1
28.如附图1、附图2和附图3所示，一种倍捻机用静止杯，包括杯体1、锭筒2和磁铁环，所述锭筒2位于所述杯体1的内部，所述磁铁环位于所述锭筒2和所述杯体1之间，所述磁铁环的外围设置有固定环5，所述杯体的上方还放置有喇叭口4，所述杯体1、磁铁环、锭筒2和喇叭口4的中轴线为同一条直线；所述喇叭口4为中空结构，所述喇叭口4的内圈7和外圈6均为圆形，所述外圈6包括上端外圈8和下端外圈9，所述内圈包括上端内圈和下端外圈。
29.进一步的，所述磁铁环内部设置有若干个均匀分布的磁铁块。
30.进一步的，所述喇叭口4与所述杯体1之间设置有固定环5，所述固定环5上设置有卡扣，所述固定环5与所述杯体1之间通过螺栓固定连接，所述喇叭口4放置在所述固定环5上。
31.进一步的，所述喇叭口4的下端设置有卡扣圈，所述卡扣圈与固定环5上卡扣固定。
32.进一步的，所述喇叭口4的上端外圈8的直径大于所述喇叭口4的下端外圈9的直径。
33.进一步的，所述喇叭口4的上端外圈8的直径大于所述喇叭口4的下端外圈9的直径。
34.进一步的，所述喇叭口4的上端外圈8直径为110mm，所述喇叭口4的下端外圈9的直径为86mm。
35.进一步的，所述喇叭口4的下端壁厚为5mm，所述喇叭口4的高度为15.5mm。
36.进一步的，所述喇叭口4的下端为中空圆柱体，即所述下端4的直径不变；所述喇叭口4的上端为中空圆台，即所述上端的直径从下至上不断变大。
37.进一步的，所述锭筒2的外围设置有加强筋10。
38.进一步的，所述杯体1内部设有第一圆形通孔，所述杯体1的侧面为圆台形，所述杯体1与所述锭筒2之间固定连接。
39.进一步的，所述锭筒2上方设置有连接座3，所述锭筒2和所述连接座3之间通过卡扣连接、螺栓连接或螺纹转动连接。
40.进一步的，所述锭筒2的上方设置有卡扣，所述连接座3的下方设置有卡槽，所述卡扣和所述卡槽相互扣合。
41.可替换的，所述锭筒2的内部设置有第一螺纹，所述连接座3的外部设置有与锭筒下方螺纹对应的第二螺纹。
42.可替换的，所述锭筒2的内部或外部设置有螺栓孔，所述连接座3上设置有相应位置的螺栓孔，所述螺栓孔之间通过螺栓固定。
43.进一步的，所述连接座3的内部也设置有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔相对应，且第一圆形通孔和第二圆形通孔的直径相同。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。