1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种莱赛尔(lycocell)纤维纺丝机中心环吹进风系统。
背景技术：
2.一般用于纺丝设备丝束冷却成形的吹风装置的结构形式主要有侧吹风、由四周往中心吹的环形吹风和由中心往四周吹的中心吹风三种。以往，在纺丝机中应用的多为侧吹风或由四周往中心吹的环形吹风两种形式。然而，随着中心吹风冷却成形装置的技术越来越成熟，应用越来越普遍，应用的领域也有所拓展，现有的纺丝设备吹风装置风压不稳定，导致风的乱流破坏气相区,容易影响纺丝的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，以达到形成平衡的风压循环系统,冷却均匀，提高丝的质量的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，包括进风口，所述进风口底端设置有进风管，所述进风口一侧设置有回风口，所述回风口设置有回风管，所述回风口底端设置有回风静压室，所述回风口底端设置有回风稳压室，所述进风口底端设置有进风稳压室，所述进风稳压室一侧设置有进风整流筒，所述进风整流筒外侧设置有进风静压室。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口外侧设置有进风口法兰，所述回风口外侧设置有回风口法兰。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述进风管底端与进风稳压室连接处管径逐渐变小。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口、进风管、进风稳压室、进风整流筒与进风稳压室形成进风系统。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述回风口、回风管、回风静压室与回风稳压室形成回风系统，所述回风系统设置两组，所述回风系统对称设置在进风系统两侧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述进风静压室外侧设置有环形喷丝板，所述环形喷丝板底端设置有丝束。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，具备以下有益效果：
12.1、该一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，通过设置进风口、进风管、进风稳压室、进风整流筒与进风稳压室形成进风系统，这样设置冷风从进风口送入，经过管径的变小、稳压风室、整流筒整流后，进入静压室的风压均匀稳定吹向环形丝束。保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量；
13.2、该一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，通过设置回风口、回风管、回风静
压室与回风稳压室形成回风系统，回风系统设置两组，回风系统对称设置在进风系统两侧，这样设置将经过丝束的热风回收，保证回收风压各处均匀回收,使进风、回风建立平衡的风压循环系统,避免引起风的乱流破坏气相区,影响纺丝的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1、进风口；2、进风管；3、回风口；4、回风管；5、回风静压室；6、回风稳压室；7、进风稳压室；8、进风整流筒；9、进风静压室。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实施方案中：一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，包括进风口1，进风口1底端设置有进风管2，进风口1一侧设置有回风口3，回风口3设置有回风管4，回风口3底端设置有回风静压室5，回风口3底端设置有回风稳压室6，进风口1底端设置有进风稳压室7，进风稳压室7一侧设置有进风整流筒8，进风整流筒8外侧设置有进风静压室9。
18.本实施例中，进风口1外侧设置有进风口法兰，回风口3外侧设置有回风口法兰，这样设置方便进风口1与回风口3与其他装置连接；进风管2底端与进风稳压室7连接处管径逐渐变小，这样设置与进风稳压室7配合进一步稳定性风压；进风口1、进风管2、进风稳压室7、进风整流筒8与进风稳压室7形成进风系统，这样设置冷风从进风口1送入，经过管径的变小、稳压风室、整流筒整流后，进入静压室的风压均匀稳定吹向环形丝束。保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量；回风口3、回风管4、回风静压室5与回风稳压室6形成回风系统，回风系统设置两组，回风系统对称设置在进风系统两侧，这样设置将经过丝束的热风回收，保证回收风压各处均匀回收,使进风、回风建立平衡的风压循环系统,避免引起风的乱流破坏气相区,影响纺丝的质量；进风静压室9外侧设置有环形喷丝板，环形喷丝板底端设置有丝束，这样设置将经过丝束的热风回收，且保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过气流通过进风口1与进风管2进入进风稳压室7内，通过进风整流筒8与进风静压室9整流、静压，导入回风稳压室6内，最后经过回风静压室5与回风管4，从回风口3导出；且通过进风口1外侧设置有进风口法兰，回风口3外侧设置有回风口法兰，方便进风口1与回风口3与其他装置连接；进风管2底端与进风稳压室7连接处管径逐渐变小，与进风稳压室7配合进一步稳定性风压；进风口1、进风管2、进风稳压室7、进风整流筒8与进风稳压室7形成进风系统，冷风从进风口送入，经过管径的变小、稳压风室、整流筒整流后，进入静压室的风压均匀稳定吹向环形丝束。保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量；回风口3、回风管4、回风静压室5与回风稳压室6形成回风系统，回风系统设置两组，回风系统对称设置在进风系统两侧，将经过丝束的热风回收，保证回收风压各处均匀回收,使进风、回风建立平衡的风压循环系统,避免引起风的乱
流破坏气相区,影响纺丝的质量；进风静压室9外侧设置有环形喷丝板，环形喷丝板底端设置有丝束，将经过丝束的热风回收，且保证环形喷丝板出来的丝束,冷却均匀，提高丝的质量。
20.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，其特征在于：包括进风口(1)，所述进风口(1)底端设置有进风管(2)，所述进风口(1)一侧设置有回风口(3)，所述回风口(3)底端设置有回风管(4)，所述回风口(3)底端设置有回风静压室(5)，所述回风口(3)底端设置有回风稳压室(6)，所述进风口(1)底端设置有进风稳压室(7)，所述进风稳压室(7)一侧设置有进风整流筒(8)，所述进风整流筒(8)外侧设置有进风静压室(9)。2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，其特征在于：所述进风口(1)外侧设置有进风口法兰，所述回风口(3)外侧设置有回风口法兰。3.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，其特征在于：所述进风管(2)底端与进风稳压室(7)连接处管径逐渐变小。4.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，其特征在于：所述进风口(1)、进风管(2)、进风稳压室(7)、进风整流筒(8)与进风稳压室(7)形成进风系统。5.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，其特征在于：所述回风口(3)、回风管(4)、回风静压室(5)与回风稳压室(6)形成回风系统，所述回风系统设置两组，所述回风系统对称设置在进风系统两侧。6.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，其特征在于：所述进风静压室(9)外侧设置有环形喷丝板，所述环形喷丝板底端设置有丝束。
技术总结
本实用新型公开了一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统，包括进风口，进风口底端设置有进风管，进风口一侧设置有回风口，回风口底端设置有回风管，回风口底端设置有回风静压室，回风口底端设置有回风稳压室，进风口底端设置有进风稳压室，进风稳压室一侧设置有进风整流筒，进风整流筒外侧设置有进风静压室，进风口、进风管、进风稳压室、进风整流筒与进风稳压室形成进风系统，回风口、回风管、回风静压室与回风稳压室形成回风系统，回风系统设置两组，回风系统对称设置在进风系统两侧；该一种莱赛尔纤维纺丝机中心环吹进风系统通过设置回风系统与进风系统，可以达到形成平衡的风压循环系统,冷却均匀，提高丝的质量的目的。提高丝的质量的目的。提高丝的质量的目的。
技术研发人员：金德春
受保护的技术使用者：江苏金斗重工有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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