高灵敏度闸流晶体管的制作方法

1.本实用新型涉及闸流晶体管技术领域，具体为高灵敏度闸流晶体管。


背景技术：

2.晶闸管（thyristor）是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅；1957年美国通用电器公司开发出世界上第一晶闸管产品，并于1958年使其商业化；晶闸管是pnpn四层半导体结构，它有三个极：阳极，阴极和门极；晶闸管工作条件为：加正向电压且门极有触发电流；其派生器件有：快速晶闸管，双向晶闸管，逆导晶闸管，光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件，在电路中用文字符号为“v”、“vt”表示（旧标准中用字母“scr”表示）。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。
3.现有的闸流晶体管在安装时引脚容易从电路板引脚孔中发生后退的问题，针对上述情况，在现有的闸流晶体管基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高灵敏度闸流晶体管，以解决上述背景技术中提出现有的闸流晶体管在安装时引脚容易从电路板引脚孔中发生后退的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高灵敏度闸流晶体管，包括：闸流晶体管外壳，所述闸流晶体管外壳的下方等距设有若干个引脚连接端；
6.折弯痕，其固定设在所述引脚连接端的前端，所述折弯痕的外侧设有电路板卡刺；
7.第一引脚，其固定安装在所述引脚连接端的下方，所述第一引脚左右两侧对称设有引脚扣槽；
8.第二引脚，其安装在所述第一引脚的后端，所述第二引脚的左右两侧对称设有引脚卡扣。
9.优选的，所述折弯痕沿引脚连接端的前端等距均匀分布，且折弯痕与电路板卡刺二者呈一体式压铸成型。
10.优选的，所述第一引脚与第二引脚的夹角为30
°
，且引脚连接端、第一引脚和第二引脚三者为一体式固定。
11.优选的，所述第一引脚通过引脚扣槽和引脚卡扣与第二引脚相互扣合，且第一引脚与第二引脚二者尺寸相同。
12.优选的，所述闸流晶体管外壳还设有：
13.散热板体，其固定安装在所述闸流晶体管外壳的后端，所述散热板体的后端平行开设有卡槽，所述散热板体与闸流晶体管外壳镶嵌连接。
14.优选的，所述卡槽还设有：
15.伸缩散热板，其活动设在所述卡槽的内侧，所述伸缩散热板与卡槽相互卡合，所述
伸缩散热板的内部开设有螺钉孔。
16.优选的，所述闸流晶体管外壳还设有：
17.信息刻标，其设在所述闸流晶体管外壳的前表面。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了高灵敏度闸流晶体管，具备以下有益效果：当把装置安装在电路板上时，通过引脚连接端两端的多个电路板卡刺对电路板进行卡扣，以此在对引脚连接端进行焊接时，防止引脚连接端从电路板的引脚孔发生后退的现象，同时通过折弯痕可以根据实际需求对引脚连接端进行折弯，从而方便对其进行安装和焊接。
19.1.本实用新型通过引脚连接端两端的多个电路板卡刺对电路板进行卡扣，以此在对引脚连接端进行焊接时，防止引脚连接端从电路板的引脚孔发生后退的现象，通过第一引脚与第二引脚的夹角，可以对闸流晶体管外壳进行固定，从而使装置可以使用不同厚度的电路板，当第一引脚与第二引脚插入引脚孔后，通过第一引脚与第二引脚的分开，可以防止闸流晶体管外壳发生后退的现象；
20.2.本实用新型通过引脚扣槽和引脚卡扣的扣合，可以使第一引脚与第二引脚合并在一起，从而方便把第一引脚与第二引脚插入电路板的引脚孔内部；
21.3.本实用新型通过散热板体可以对闸流晶体管外壳工作所产生的热量进行散热，以此可以保证闸流晶体管外壳的工作稳定性，当伸缩散热板向左右两侧滑出时，可以增加散热板体与空气接触的面积，从而起到快速散热的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型主视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型整体后视结构示意图。
26.图中：1、闸流晶体管外壳；2、信息刻标；3、引脚连接端；4、第一引脚；5、折弯痕；6、电路板卡刺；7、散热板体；8、螺钉孔；9、卡槽；10、伸缩散热板；11、第二引脚；12、引脚扣槽；13、引脚卡扣。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图2和图3所示，高灵敏度闸流晶体管，包括：闸流晶体管外壳1，闸流晶体管外壳1的下方等距设有若干个引脚连接端3；折弯痕5，其固定设在引脚连接端3的前端，折弯痕5的外侧设有电路板卡刺6；折弯痕5沿引脚连接端3的前端等距均匀分布，且折弯痕5与电路板卡刺6二者呈一体式压铸成型，通过引脚连接端3两端的多个电路板卡刺6对电路板进行卡扣，以此在对引脚连接端3进行焊接时，防止引脚连接端3从电路板的引脚孔发生后退的现象；信息刻标2，其设在闸流晶体管外壳1的前表面。
29.如图1和图4所示，高灵敏度闸流晶体管，包括：第一引脚4，其固定安装在引脚连接
端3的下方，第一引脚4左右两侧对称设有引脚扣槽12；第二引脚11，其安装在第一引脚4的后端，第二引脚11的左右两侧对称设有引脚卡扣13；第一引脚4与第二引脚11的夹角为30
°
，且引脚连接端3、第一引脚4和第二引脚11三者为一体式固定；第一引脚4通过引脚扣槽12和引脚卡扣13与第二引脚11相互扣合，且第一引脚4与第二引脚11二者尺寸相同，通过第一引脚4与第二引脚11的夹角，可以对闸流晶体管外壳1进行固定，从而使装置可以使用不同厚度的电路板，当第一引脚4与第二引脚11插入引脚孔后，通过第一引脚4与第二引脚11的分开，可以防止闸流晶体管外壳1发生后退的现象；散热板体7，其固定安装在闸流晶体管外壳1的后端，散热板体7的后端平行开设有卡槽9，散热板体7与闸流晶体管外壳1镶嵌连接；伸缩散热板10，其活动设在卡槽9的内侧，伸缩散热板10与卡槽9相互卡合，伸缩散热板10的内部开设有螺钉孔8，通过散热板体7可以对闸流晶体管外壳1工作所产生的热量进行散热，以此可以保证闸流晶体管外壳1的工作稳定性，当伸缩散热板10向左右两侧滑出时，可以增加散热板体7与空气接触的面积，从而起到快速散热的作用；
30.工作原理：在使用该高灵敏度闸流晶体管时，首先，通过引脚扣槽12和引脚卡扣13的扣合，以此使第一引脚4和第二引脚11合并在一起，之后把合并后的第一引脚4和第二引脚11插入到电路板的引脚孔内部，其次，通过第一引脚4与第二引脚11的分开，可以防止闸流晶体管外壳1发生后退的现象，同时还可以通过引脚连接端3两端的多个电路板卡刺6对电路板进行卡扣，以此在对引脚连接端3进行焊接时，防止引脚连接端3从电路板的引脚孔发生后退的现象，再其次，通过引脚连接端3前端的多个折弯痕5可以根据需求对引脚连接端3进行折弯，最后通过伸缩散热板10向左右两侧滑出，可以增加散热板体7与空气接触的面积，从而起到快速散热的作用，这就是该高灵敏度闸流晶体管的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。