一种共模电感器的制作方法

1.本技术属于电感器技术领域，特指一种共模电感器。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。其中，共模电感器，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号；在板卡设计中，共模电感器是起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
3.在现有的共模电感器中，会在共模电感器的磁芯上直接绕制漆包线，漆包线的引出端焊接在磁芯上，漆包线的引出端的焊接点用于连接电脑的开关电源或信号传输电路，由于漆包线的引出端的焊接点暴露在外，且与产品之间存在有压力和摩擦力等外力作用，会对漆包线的引出端的焊接点造成影响，导致漆包线的引出端的焊接点松动，影响共模电感器的正常工作。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种共模电感器，以解决现有技术中存在的漆包线的引出端的焊接点缺乏有效保护技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种共模电感器，包括磁芯、第一绕线及第二绕线，所述第一绕线与所述第二绕线双线并列缠绕于所述磁芯上，所述第一绕线与所述第二绕线均设有两个引出端，各个所述引出端分别对应设置在所述磁芯两端的上表面，所述磁芯的上表面设有盖板，所述盖板的底部设有与所述引出端数量相同且位置对应的多个避空槽，所述多个避空槽分别覆盖在各个所述引出端上；所述磁芯的两端均设有导电件，所述导电件一端与所述引出端连接，另一端与所述磁芯的底部连接。
6.本技术提供的共模电感器的有益效果在于：与现有技术相比，各个所述引出端分别对应设置在所述磁芯两端的上表面，所述磁芯的上表面设有盖板，所述盖板的底部设有与所述引出端数量相同且位置对应的多个避空槽，所述多个避空槽分别覆盖在各个所述引出端上；所述磁芯的两端均设有导电件，所述导电件一端与所述引出端连接，另一端与所述磁芯的底部连接，盖板可以盖住引出端，防止其受外部环境的影响，导电件可以将被盖板封住的引出端连接至磁芯底部，便于共模电感器将与相应电路连接，同时也可以保护引出端的焊接点，不受外界环境的影响，防止其松动，从而提高共模电感器的结构稳定性。
7.对所述磁芯的结构作出改进，所述磁芯包括用于供所述第一绕线与所述第二绕线缠绕的绕线部，以及分别设于所述绕线部的两端并用于阻挡所述第一绕线与所述第二绕线超出所述绕线部的阻挡部，第一绕线与第二绕线可以缠绕在绕线部上，阻挡部可以阻挡第一绕线与第二绕线超出绕线部，有利于提高共模电感器的结构稳定性。
8.进一步的，各个所述引出端对应焊接在所述阻挡部上，所述导电件设置在所述阻挡部的侧面上，便于导电件将引出端连接至磁芯底部。
9.再进一步的，所述导电件包括有依次连接的第一导电部、连接部、第二导电部，所
述第一导电部与所述引出端连接，所述第二导电部与所述阻挡部的底部连接，所述连接部固定在所述阻挡部的外侧面上，所述连接部一端与所述第一导电部垂直连接，另一端与所述第二导电部垂直连接，实现将引出端连接至阻挡部的底部，再将阻挡部底部连接至电路中，即可完成共模电感器的安装。
10.对所述绕线部与所述阻挡部的结构作出改进，所述绕线部与所述阻挡部一体成型，使得整个磁芯的加工工艺简单，成本低，并且也可以使得绕线部与挡线部之间连接稳固，提高磁芯的结构稳定性。
11.在上述基础上，所述盖板上的各个避空槽均位于同一水平面上，且各个所述避空槽的横截面均呈梯形，可以确保完全覆盖引出端，防止引出端受外界环境的影响。
12.对所述引出端的结构作出改进，各个所述引出端位于同一水平面上，可以提高第一绕线与第二绕线的结构稳定性。
13.对所述盖板的结构作出改进，所述盖板的上表面边沿上设有位于转角处的倒角，便于拿取共模电感器。
14.对所述第一绕线与所述第二绕线的结构作出改进，所述第一绕线与所述第二绕线均为扁平铜线，通过使用扁平铜线在磁芯上进行紧密绕制线圈，可以减少产品内阻，增大通过电流，满足共模电感器的直流电阻小、额定电流大的要求，所述第一绕线的线径与所述第二绕线的线径相同，可以满足磁芯实现共模的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的共模电感器的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的共模电感器的爆炸结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的共模电感器的盖板的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
[0020]1‑
磁芯；11
‑
第一绕线；12
‑
第二绕线；13
‑
引出端；14
‑
绕线部；15
‑
阻挡部；
[0021]2‑
盖板；21
‑
避空槽；22
‑
倒角；
[0022]3‑
导电件；31
‑
第一导电部；32
‑
连接部；33
‑
第二导电部。
具体实施方式
[0023]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
现对本技术实施例提供的共模电感器进行说明。请一并参阅图1及图2，共模电感器，包括磁芯1、第一绕线11及第二绕线12，第一绕线11与第二绕线12双线并列缠绕于磁芯1上，第一绕线11与第二绕线12均设有两个引出端13，各个引出端13分别对应设置在磁芯1两端的上表面，引出端13通过焊接的方式固定在磁芯上，磁芯1的上表面设有盖板2，盖板2可以通过焊接等方式固定在磁芯1上，盖板2的底部设有与引出端13数量相同且位置对应的多个避空槽21，多个避空槽21分别覆盖在各个引出端13上，盖板2上表面的侧边设有倒角22，便于拿取共模电感器，磁芯1的两端均设有导电件3，导电件3一端与引出端13连接，另一端与磁芯1的底部连接。
[0028]
本技术提供的共模电感器，与现有技术相比，各个引出端13分别对应设置在磁芯1两端的上表面，磁芯1的上表面设有盖板2，盖板2的底部设有与引出端13数量相同且位置对应的多个避空槽21，多个避空槽21分别覆盖在各个引出端13上，磁芯1的两端均设有导电件3，导电件3一端与引出端13连接，另一端与磁芯1的底部连接，盖板2可以盖住引出端13，防止其受外部环境的影响，导电件3可以将被盖板2封住的引出端13连接至磁芯1底部，便于共模电感器将与相应电路连接，同时也可以保护引出端13的焊接点，不受外界环境的影响，防止其松动，从而提高共模电感器的结构稳定性。
[0029]
在一种实施例中，请参阅图2，磁芯1包括用于供第一绕线11与第二绕线缠绕12的绕线部，14以及分别设于绕线部14的两端并用于阻挡第一绕线11与第二绕线12超出绕线部14的阻挡部15，绕线部14和阻挡部15均为长方体，第一绕线11与第二绕线12可以缠绕在绕线部14上，阻挡部15可以阻挡第一绕线11与第二绕线12超出绕线部，有利于提高共模电感器的结构稳定性。
[0030]
具体的，请参阅图2及图3，各个引出端13对应焊接在阻挡部15上，导电件3设置在阻挡部15的侧面上，便于导电件3将引出端13连接至磁芯1底部；导电件3包括有依次连接的第一导电部31、连接部32、第二导电部33，第一导电部31与引出端13连接，第二导电部32与阻挡部15的底部连接，连接部32固定在阻挡部15的外侧面上，连接部32一端与第一导电部31垂直连接，另一端与第二导电部32垂直连接，实现将引出端13连接至阻挡部15的底部，再将阻挡部15底部连接至电路中，即可完成共模电感器的安装；各个引出端13位于同一水平面上，可以提高第一绕线11与第二绕线12的结构稳定性；所述盖板上的各个避空槽均位于同一水平面上，且各个所述避空槽的横截面均呈梯形，可以确保完全覆盖引出端，防止引出端受外界环境的影响。
[0031]
在一种实施例中，请参阅图2，第一绕线11的线径与第二绕线12的线径相同，可以满足磁芯1实现共模的目的；第一绕线11与第二绕线12均为扁平铜线，通过使用扁平铜线在磁芯上进行紧密绕制线圈，可以减少产品内阻，增大通过电流，满足共模电感器的直流电阻
小、额定电流大的要求。
[0032]
在一种实施例中，绕线部14与阻挡部15一体成型，使得整个磁芯1的加工工艺简单，成本低，并且也可以使得绕线部14与挡线部15之间连接稳固，提高磁芯1的结构稳定性；磁芯1为镍锌铁氧体件，镍锌铁氧体为无腐蚀性、非易燃和非爆炸性材料，其磁导率比较低，可以提高磁芯1的使用寿命。
[0033]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。