一种加工换网器的多孔位钻床的制作方法

1.本实用新型涉及换网器加工技术领域，具体为一种加工换网器的多孔位钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，而现有的钻床在使用的过程中，为了保证加工台表面的干净和整洁，工作人员需要手持负压喷枪时刻对工作台的顶部进行喷洒，从而工作台上的废料和冷却液吹掉，十分的麻烦且不变，影响装置的加工效率，所以我们推出一种加工换网器的多孔位钻床，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工换网器的多孔位钻床，具备能够自动对工作台上的废料进行清洗等优点，解决了传统钻床需要通过人工手持喷枪进行清洗十分麻烦的问题。
4.本实用新型的加工换网器的多孔位钻床，包括工作台，工作台的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有壳体，壳体内安装有三个钻孔模块，钻孔模块的正面还设置有水洗模块，顶板的顶部还设置有清洗模块，顶板的背面还设置有收料模块，清洗模块包括安装于顶板上的滑轨，滑轨的背面安装有滑板，滑板的背面安装有底板，底板的顶部设置有支架，支架上安装有若干个喷嘴，喷嘴与喷嘴之间通过风管连通且风管与外界负压风机连通。
5.作为本实用新型的进一步改进，请参阅清洗模块还包括安装于底板侧面的马达，底板的顶部开设有凹槽，凹槽内转动连接有转动杆，支架安装于转动杆上，马达与转动杆之间通过两个相互啮合的传动齿轮进行传动。
6.通过上述结构设计，使得马达能够带动转动杆转动，从而使得喷嘴的喷洒范围更大，喷洗效果更好我。
7.作为本实用新型的进一步改进，钻孔模块包括安装于壳体内侧的两个滑杆，两个滑杆的表面均滑动套接有套筒，两个套筒之间安装有电机，电机的输出端安装有钻头。
8.作为本实用新型的进一步改进，收料模块包括安装于顶板背面的收料箱，收料箱的正面呈开口状，收料箱的内壁还滑动连接有过滤网，收料箱的右侧还安装有排水管，收料箱的底部设有导水槽，导水槽的左侧向右侧呈倾斜设置。
9.通过上述结构设计，使得液体废料能够顺着导水槽的方向滑落到排水管内。
10.作为本实用新型的进一步改进，过滤网的正面和背面均固定连接有滑块，收料箱内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑块的底部与滑槽的底部之间还设置有弹簧。
11.通过上述结构设计，使得过滤网能够在收料箱内滑动，从而使得过滤网的固液分离效果更好。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置在钻孔模块正面的清洗模块，使得清洗模块内的喷嘴能够在滑轨上水平滑动，从而对顶板上的废料进行清洗，同时马达还可以带动转动杆转动，从而调节喷嘴的喷洒角度，使得喷嘴能够更加充分的对工作台上的废料和水渍进行清洗，同时还通过背面设置的收料模块，使得被吹掉的废料和水渍能够进入到收料模块内，从而便于工作人员对吹掉的废料进行收集和清理。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型清洗模块后视结构示意图；
17.图3为本实用新型收料模块立体结构示意图；
18.图4为本实用新型收料模块主视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、顶板；3、壳体；4、钻孔模块；41、滑杆；42、套筒；43、电机；44、钻头；5、清洗模块；51、滑轨；52、滑板；53、底板；54、凹槽；55、转动杆；56、支架；57、喷嘴；58、马达；59、传动齿轮；6、收料模块；61、收料箱；62、过滤网；63、滑块；64、滑槽；65、弹簧；66、导水槽；67、排水管；7、水洗模块。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1和图2，本实用新型的加工换网器的多孔位钻床，包括工作台1，工作台1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部设置有壳体3，壳体3内安装有三个钻孔模块4，钻孔模块4的正面还设置有水洗模块7，顶板2的顶部还设置有清洗模块5，顶板2的背面还设置有收料模块6，清洗模块5包括安装于顶板2上的滑轨51，滑轨51的背面安装有滑板52，滑板52的背面安装有底板53，底板53的顶部设置有支架56，支架56上安装有若干个喷嘴57，喷嘴57与喷嘴57之间通过风管连通且风管与外界负压风机连通。
23.请参阅图2，清洗模块5还包括安装于底板53侧面的马达58，底板53的顶部开设有凹槽54，凹槽54内转动连接有转动杆55，支架56安装于转动杆55上，马达58与转动杆55之间
通过两个相互啮合的传动齿轮59进行传动，该结构设置，使得马达58能够带动转动杆55转动，从而使得喷嘴57的喷洒范围更大，喷洗效果更好。
24.请参阅图1，钻孔模块4包括安装于壳体3内侧的两个滑杆41，两个滑杆41的表面均滑动套接有套筒42，两个套筒42之间安装有电机43，电机43的输出端安装有钻头44。
25.请参阅图3和图4，收料模块6包括安装于顶板2背面的收料箱61，收料箱61的正面呈开口状，收料箱61的内壁还滑动连接有过滤网62，收料箱61的右侧还安装有排水管67，收料箱61的底部设有导水槽66，导水槽66的左侧向右侧呈倾斜设置，该结构设置，使得液体废料能够顺着导水槽66的方向滑落到排水管67内。
26.请参阅图4，过滤网62的正面和背面均固定连接有滑块63，收料箱61内壁的正面和背面均开设有滑槽64，滑块63滑动连接于滑槽64内，滑块63的底部与滑槽64的底部之间还设置有弹簧65，该结构设置，使得过滤网62能够在收料箱61内滑动，从而使得过滤网62的固液分离效果更好。
27.在使用本实用新型时：首先工作人员将待加工的工件放入到钻孔模块4的底部，然后控制钻孔模块4对工件进行钻孔，同时控制水洗模块7对打孔过程中的工件进行水洗和降温，在加工完成后，工作人员便可以控制滑板52在滑轨51上滑动，同时控制喷嘴57对工作台1上产生的废料和水渍进行吹洗，同时控制马达58带动转动杆55转动，从而调节喷嘴57的倾斜角度，以此使得喷嘴57对工作台1上废料的清洗效果更好，而被吹掉的废料和水渍则能够掉落到收料箱61内，固体废料则会掉落到过滤网62上，而液体则能够掉了到导水槽66内，并顺着排水管67排到外界。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。