一种高光无痕滚塑模具分型面结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种高光无痕滚塑模具分型面结构。


背景技术：

2.滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品；分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
3.现有模具的分型面处的连接较为繁琐，且密封效果不佳，影响成品质量。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高光无痕滚塑模具分型面结构，通过推动机构推动卡接块卡入到限位块内，进行卡接，从而能够快速进行连接。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种高光无痕滚塑模具分型面结构，包括下模、连接板、上模、限位块、卡接块和推杆；
8.连接板设置在下模的外周侧，且连接板位于下模的上端；上模设置在设置在下模和连接板上，且上模与下模和连接板可拆连接；上模上设置有安装槽；安装槽、限位块、卡接块和推杆均设置有多个；多个限位块均设置在连接板上；多个限位块的一端分别位于多个安装槽内；限位块上设置有卡接槽；多个卡接块均滑动设置在上模上，卡接块上设置有导向圆角；多个卡接块的一端滑动设置在多个卡接槽内，且卡接块与限位块抵接；多个推杆分别设置在多个卡接块上；多个推杆与上模滑动连接；上模上设置有用于驱动多个推杆移动的推动机构。
9.优选的，推动机构设置有多个，推动机构包括推动块、安装块、丝杆和导轨；安装块设置在上模上，丝杆转动设置在安装块上，导轨设置在安装块上；推动块滑动设置在安装块和导轨上；推动块与丝杆螺纹连接；推杆设置在推动块上；上模上设置有用于驱动多个丝杆同步转动的驱动机构。
10.优选的，驱动机构包括主动锥齿轮、支撑台、从动锥齿轮和转动轴；上模上设置有安装板；支撑台设置在上模上；从动锥齿轮设置有多个；多个从动锥齿轮均转动设置在支撑台上；多个丝杆分别设置在多个从动锥齿轮上；转动轴转动设置在安装板上，主动锥齿轮设置在转动轴上；主动锥齿轮与多个从动锥齿轮均啮合连接。
11.优选的，转动轴的上端设置有转动杆。
12.优选的，上模上设置有支撑架；推杆滑动设置在支撑架内部。
13.优选的，卡接块上设置有支撑板；支撑板与支撑架滑动连接。
14.优选的，连接板的上端设置有导向条，上模的下端设置有导向槽，导向条位于导向槽内。
15.优选的，上模上设置有把手，把手设置有多个。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，将滚塑材料注入到下模内后，盖上上模，并将限位块对准安装槽，当限位块穿过安装槽后，通过推动机构推动推杆移动，推杆带动卡接块移动，卡接块的导向圆角处与限位块接触，并且使限位块相对上模移动，从而使上模与下模能够牢靠的连接，方便使用，能够快速进行安装，滚塑完成后，推动机构驱动卡接块从卡接槽内滑出，解除限位，从而使上模能够打开，将成品取出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高光无痕滚塑模具分型面结构的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种高光无痕滚塑模具分型面结构的结构剖视图。
20.图3为图2中a处的放大图。
21.图4为图2中b处的放大图。
22.附图标记：1、下模；2、连接板；3、上模；301、安装槽；4、限位块；401、卡接槽；5、卡接块；501、导向圆角；502、支撑板；6、支撑架；7、把手；8、推杆；9、安装板；10、推动机构；1001、推动块；1002、安装块；1003、丝杆；1004、导轨；11、驱动机构；1101、主动锥齿轮；1102、支撑台；1103、从动锥齿轮；1104、转动轴；12、转动杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种高光无痕滚塑模具分型面结构，包括下模1、连接板2、上模3、限位块4、卡接块5和推杆8；
25.连接板2设置在下模1的外周侧，且连接板2位于下模1的上端；上模3设置在设置在下模1和连接板2上，且上模3与下模1和连接板2可拆连接；上模3上设置有安装槽301；安装槽301、限位块4、卡接块5和推杆8均设置有多个；多个限位块4均设置在连接板2上；多个限位块4的一端分别位于多个安装槽301内；限位块4上设置有卡接槽401；多个卡接块5均滑动设置在上模3上，卡接块5上设置有导向圆角501；多个卡接块5的一端滑动设置在多个卡接槽401内，且卡接块5与限位块4抵接；多个推杆8分别设置在多个卡接块5上；多个推杆8与上模3滑动连接；上模3上设置有用于驱动多个推杆8移动的推动机构10。
26.在一个可选的实施例中，推动机构10设置有多个，推动机构10包括推动块1001、安装块1002、丝杆1003和导轨1004；安装块1002设置在上模3上，丝杆1003转动设置在安装块1002上，导轨1004设置在安装块1002上；推动块1001滑动设置在安装块1002和导轨1004上；
推动块1001与丝杆1003螺纹连接；推杆8设置在推动块1001上；上模3上设置有用于驱动多个丝杆1003同步转动的驱动机构11。
27.需要说明的是，驱动机构11同时驱动多个丝杆1003同步转动，丝杆1003推动推动块1001移动，推动块1001带动推杆8移动，推杆8带动卡接块5移动，卡接块5与限位块4接触，进行卡接，从而将上模3固定在下模1和连接板2上。
28.在一个可选的实施例中，驱动机构11包括主动锥齿轮1101、支撑台1102、从动锥齿轮1103和转动轴1104；上模3上设置有安装板9；支撑台1102设置在上模3上；从动锥齿轮1103设置有多个；多个从动锥齿轮1103均转动设置在支撑台1102上；多个丝杆1003分别设置在多个从动锥齿轮1103上；转动轴1104转动设置在安装板9上，主动锥齿轮1101设置在转动轴1104上；主动锥齿轮1101与多个从动锥齿轮1103均啮合连接。
29.需要说明的是，转动转动轴1104，转动轴1104带动主动锥齿轮1101转动，主动锥齿轮1101驱动多个从动锥齿轮1103转动，从动锥齿轮1103带动丝杆1003转动，从而同步其余的丝杆1003转动，能够同时使卡接块5与限位块4卡接。
30.在一个可选的实施例中，转动轴1104的上端设置有转动杆12。
31.需要说明的是，转动杆12能够方便转动转动轴1104；从而能够在不借助工具的情况下也能转动转动轴1104。
32.在一个可选的实施例中，上模3上设置有支撑架6；推杆8滑动设置在支撑架6内部。
33.需要说明的是，支撑架6能够使推杆8运动的更加平稳，且能够使推杆8能够与上模3连接的更加可靠。
34.在一个可选的实施例中，卡接块5上设置有支撑板502；支撑板502与支撑架6滑动连接。
35.需要说明的是，支撑板502能够增大卡接块5连接的牢固性，使其连接的更加可靠。
36.在一个可选的实施例中，连接板2的上端设置有导向条，上模3的下端设置有导向槽，导向条位于导向槽内。
37.需要说明的是，导向条和导向槽能够方便将上模3与下模1和连接板2连接。
38.在一个可选的实施例中，上模3上设置有把手7，把手7设置有多个。
39.需要说明的是，把手7能够方便将上模3取下。
40.本实用新型中，将滚塑材料注入到下模1内后，盖上上模3，并将限位块4对准安装槽301，当限位块4穿过安装槽301后，通过推动机构10推动推杆8移动，推杆8带动卡接块5移动，卡接块5的导向圆角501处与限位块4接触，并且使限位块4相对上模3移动，从而使上模3与下模1能够牢靠的连接，方便使用，能够快速进行安装，滚塑完成后，推动机构10驱动卡接块5从卡接槽401内滑出，解除限位，从而使上模3能够打开，将成品取出。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。