一种肉类切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种肉类切割加工设备。


背景技术：

2.目前部分肉类的片状加工主要是人工切制，既不卫生又容易受伤，人工切制还要保证切制大小，对技术也有一定要求；目前市面上有肉类切制的机器，但需要人工操作的地方较多。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种肉类切割加工设备，操作简单，人工成本低，不易对人造成伤害。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种肉类切割加工设备，包括机架、条形切刀、挤压装置和设于机架上的传送带，所述机架的顶部设有支撑架，所述挤压装置设于支撑架上，所述条形切刀设于挤压装置和传送带之间，所述挤压装置包括第一气动伸缩杆、滚筒架和挤压滚筒；所述第一气动伸缩杆的底部连接滚筒架，所述挤压滚筒的两端设有滚轴，所述滚筒架的两端设有与滚轴配合连接的轴承；所述机架上设有往复运动机构，所述条形切刀的两端分别与往复运动机构连接；所述条形切刀的刃口朝向与传送带的传送方向相反，所述条形切刀设置在传送带的输出端；所述挤压滚筒的转动方向与传送带的传送方向相反，所述挤压滚筒的转动速度小于传送带的速度。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.将肉放在传送带的输入端，传送带输送肉至条形切刀的刃口前，第一气动伸缩杆推动滚筒架的挤压滚筒朝传送带运动，挤压滚筒相对传送带反转，且速度低于传送带，对肉进行下压并回推，往复运动机构带动条形切刀朝与传送带传送方向的垂直方向反复运动，对肉进行切割；肉切割成片状后，第一气动伸缩杆收缩，回到原位置，再进行下一批肉的加工。
8.通过该设备上传送带对肉的批量运输，挤压滚筒压紧并回推肉，同时条形切刀反复切割，提高切肉的效率，降低了人工成本，同时也可防止员工加工时受伤。
9.在进一步的技术方案中，条形切刀的顶部设有挡块。防止未切好的肉从条形刀片的上方滑至传送带的输出端。
10.在进一步的技术方案中，所述滚筒架的底部设有挡刷，所述挡刷位于条形切刀的顶部。挡刷可将滞留在刀片上方的肉刷下，减少工作人员对条形刀片的清理。
11.在进一步的技术方案中，所述滚筒架位于传送带的输入端的一侧设有挡板。在滚筒架的挤压滚筒下压至传送带上时挡板同时下行，挡住传送带输入端的肉。
12.在进一步的技术方案中，所述传送带的输出端的底部设有摩擦滚筒。防止传送带输出端的肉粘连在传送带上，方便收集。
13.在进一步的技术方案中，所述摩擦滚筒的底部设有斜槽。用于收集加工后的肉。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过该设备上传送带对肉的批量运输，挤压滚筒压紧肉，同时条形切刀反复切割，生产效率较高，降低了人工成本，同时也可防止员工加工时受伤；
16.2、条形切刀的顶部设有挡块，挡住未切成片状的肉，保证切肉的质量；
17.3、条形切刀顶部有挡刷，可清理粘在条形切刀上的肉，减少工作人员的操作；
18.4、滚筒架位于传送带的输入端的一侧设有挡板，在一批肉在加工时，挡住在传送带输入端上未加工的肉，保证该设备加工有序进行。
19.5、传送带的输出端的底部设有摩擦滚筒，可将传送带上的肉摩擦下来，便于收集。
20.6、摩擦滚筒的底部设有斜槽，用于收集加工后的肉。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述一种肉类切割加工设备的侧视示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述一种肉类切割加工设备的正视示意图；
23.图3是本实用新型实施例所述一种肉类切割加工设备的挤压装置结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例所述一种肉类切割加工设备的条形切刀结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、机架；2、支撑架；3、挤压装置；31、第一气动伸缩杆；32、滚筒架；33、挤压滚筒；34、电机；35、驱动轮；36、从动轮；37、第二气动伸缩杆；38、挡板；39、挡刷；4、传送带；41、传送轮；5、条形切刀；51、挡块；52、条形固定块；53、刀片；6、往复运动机构；7、摩擦滚筒；8、斜槽。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例：
29.如图1
‑
图4所示，一种肉类切割加工设备，包括机架1、条形切刀5、挤压装置3和设于机架1上的传送带4，机架1的顶部设有支撑架2，挤压装置3设于支撑架2上，条形切刀5设于挤压装置3和传送带4之间，挤压装置3包括第一气动伸缩杆31、滚筒架32和挤压滚筒33；第一气动伸缩杆31的底部连接滚筒架32，挤压滚筒33的两端设有滚轴，滚筒架32的两端设有与滚轴配合连接的轴承；机架1上设有往复运动机构6，条形切刀5的两端分别与往复运动机构6连接；条形切刀5的刃口朝向与传送带4的传送方向相反，条形切刀5设置在传送带4的输出端，滚筒架32的顶部设有电机34，电机34的机轴上设有驱动轮35，挤压滚筒33的滚轴与驱动轮35的相同端设有从动轮36，驱动轮35和从动轮36通过链条连接，驱动轮35的转动方向与传送带4的传送方向相反，挤压滚筒33的转动方向与传送带4的传送方向相反，且挤压滚筒33的转动速度低于传送带4的速度。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.将肉放在传送带4的输入端，传送带4输送肉至条形切刀5的刃口前，第一气动伸缩杆31推动滚筒架32的挤压滚筒33朝传送带4运动，对肉进行下压，往复运动机构6带动条形切刀5朝与传送带4传送方向的垂直方向反复运动，对肉进行切割；肉切割成片状后，第一气
动伸缩杆31收缩，回到原位置，再进行下一批肉的加工。
32.通过该设备上传送带4对肉的批量运输，利用电机34带动挤压滚筒33相对传送带4反向转动，挤压时对传送带4上的肉既起挤压作用，又起回拉作用，提高了肉的加工质量，同时条形切刀5反复切割，生产效率较高，降低了人工成本，同时也可防止员工加工时受伤。
33.在另外一个实施例中，如图4所示，条形切刀5包括刀片53和条形固定块52，刀片53与条形固定块52呈170度连接。保证条形切刀5与传送带4之间的间隙，防止切肉时对其过度挤压。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，条形切刀5的顶部设有挡块51。防止未切好的肉从条形刀片的上方滑至传送带4的输出端。
35.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，滚筒架32的底部设有挡刷39，挡刷39位于条形切刀5的顶部。挡刷39可将滞留在刀片上方的肉刷下，减少工作人员对条形刀片的清理。
36.在另外一个实施例中，如图1
‑
图3所示，滚筒架32位于传送带4的输入端的一侧设有与传送带4垂直的第二气动伸缩杆37，第二气动伸缩杆37的底端设有挡板38。在滚筒架32的挤压滚筒33下压至传送带4的过程中第二气动伸缩杆37推动挡板38下行，先挡住传送带4输入端的肉，再进行挤压，提前提醒工作人员停止在传送带4的输出端放肉，防止下压的挤压滚筒33伤到工作人员。
37.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，传送带4的输出端的底部设有摩擦滚筒7，摩擦滚筒7的端部设有转轴，传送带4的传送轮41的轴与摩擦滚筒7的转轴皮带传动。转动的摩擦滚筒7可防止传送带4输出端的肉粘连在传送带4上，方便收集。
38.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，摩擦滚筒7的底部设有斜槽8。用于收集加工后的肉。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。