一种叶轮泵的制作方法

技术特征：
1.一种叶轮泵，其特征在于，包括：泵轴(4)、导流座壳体、由所述泵轴(4)带动转动的若干叶轮(1)以及与所述导流座壳体连接的导流体(5)；所述叶轮(1)和所述导流体(5)均套设于所述泵轴(4)的外周，且单个所述导流体(5)设置于对应的所述叶轮(1)的上部；所述叶轮(1)包括叶轮主体(11)和与所述叶轮主体(11)配合形成液体流通腔室的叶轮座(13)，所述叶轮主体(11)设置有安装面(111)，所述安装面(111)安装有若干叶片(12)，所述叶片(12)位于所述流通腔室内，所述安装面(111)为向泵的出液口方向倾斜的锥面。2.根据权利要求1所述的叶轮泵，其特征在于，所述导流体(5)包括主体结构(52)、多个舵叶(51)以及导流轨道(53)，所述舵叶(51)朝向所述叶轮(1)中液体的流出方向设置，所述导流轨道(53)设置于所述主体结构(52)中背离所述舵叶(51)的一侧；所述舵叶(51)沿所述主体结构(52)的周向设置，且所述舵叶(51)的长度方向在所述主体结构(52)的周向和径向均具有延伸，以使液体在所述舵叶(51)的出口处形成旋流。3.根据权利要求2所述的叶轮泵，其特征在于，所述舵叶(51)的倾斜角度(p)为55
°‑
65
°
；所述舵叶(51)的倾斜角度(p)为在垂直于所述主体结构(52)的中心轴线的平面内，所述舵叶(51)的长度方向的中点与所述主体结构(52)的中心轴线的连线、与所述舵叶(51)的长度方向的中点处切线之间的夹角。4.根据权利要求2所述的叶轮泵，其特征在于，所述导流轨道(53)的第一出口角(γ)为42
°‑
52
°
；所述第一出口角(γ)为所述导流轨道(53)长度方向靠近所述主体结构(52)中心轴线的端部外侧的切线与此端部位置主体结构(52)的径向之间的夹角。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的叶轮泵，其特征在于，所述安装面(111)与叶轮主体(11)的中心轴线的夹角(β)为55
°‑
75
°
。6.根据权利要求5所述的叶轮泵，其特征在于，所述安装面(111)与叶轮主体(11)的中心轴线的夹角(β)为70.4
°
。7.根据权利要求5所述的叶轮泵，其特征在于，所述叶轮座(13)与所述叶轮主体(11)焊接连接；或所述叶轮座(13)与所述叶轮主体(11)为一体式结构。8.根据权利要求5所述的叶轮泵，其特征在于，所述叶片(12)沿所述安装面(111)的周向设置，且所述叶片(12)的长度方向在所述安装面(111)的周向和径向均具有延伸；单个所述叶片(12)的包角(a)为60
°‑
80
°
；所述包角(a)为单个所述叶片(12)长度方向的两端分别与所述叶轮主体(11)的中心连线所形成的夹角。9.根据权利要求8所述的叶轮泵，其特征在于，所述叶片(12)的入口角(b)为10
°‑
20
°
；所述入口角(b)为在所述叶片(12)靠近所述安装面(111)中心的端部位置，所述叶片(12)的外侧边缘切线与此位置圆周切线之间的夹角。10.根据权利要求9所述的叶轮泵，其特征在于，所述叶片(12)的第二出口角(f)为25
°‑
35
°
；所述第二出口角(f)为在所述叶片(12)靠近所述安装面(111)边缘的端部位置，所述叶片(12)的外侧边缘的切线与此位置圆周切线之间的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种叶轮泵，包括：泵轴、导流座壳体、由泵轴带动转动的若干叶轮以及与导流座壳体连接的导流体；叶轮和导流体均套设于泵轴的外周；叶轮包括叶轮主体和与叶轮主体配合形成液体流通腔室的叶轮座，叶轮主体设置有安装面，安装面安装有若干叶片，叶片位于流通腔室内，安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面。本实用新型中的叶轮泵中的安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面，在离心力的作用下，液体沿锥面流出，作用于液体的离心力存在朝向出液口方向的分力，对液体具有朝向出液口方向的推动作用，有利于增加液体的动能，使液体更快速的流至出液口，进入导流体，从而提高泵的效率和扬程。率和扬程。率和扬程。


技术研发人员：朱世军 蔡卓 许式省
受保护的技术使用者：温岭正峰数字机电科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/28